瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅

介绍了瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅工艺 ,该法具有单位炉膛面积生产率高 ,对原料准备的要求低 ,生态环境改善 ,能耗低 ,无烧结作业 ,硫回收率高等优点。以年产 1万 t粗铅计算 ,总的投资在 2 5 0 0～30 0 0万元人民币左右。

废铅蓄电池“侧吹炼铅耦合烟气制酸”再生铅工艺的碳排放核算

围绕废铅蓄电池“直接侧吹熔炼耦合烟气制酸”再生铅工艺开展了碳排放核算,通过计算获知,样本企业以无烟煤和焦粒混料作为铅膏冶炼还原剂进入生产过程引起的碳排放占总碳排放量的51.85%,成为最大的碳排放类型。进一步分析了提高再生铅行业碳排放核算准确性的方法,并通过梳理碳排放类型和重点碳排放工序,分析了可行的降碳技术及减碳空间,提出了开发绿色低碳零碳还原工艺、绿色燃料及燃烧技术升级等技术策略。

富氧顶吹炼铅炉耐火材料损耗分析及改进措施

本文结合富氧顶吹炼铅炉的生产实际,对耐火材料损耗情况进行分析,采取改进措施,延长富氧顶吹炼铅炉耐火材料使用寿命,提升生产效率。

QSL直接炼铅过程的计算机模拟与理论分析

采用了严格筛选的最新的热力学数据，根据多元、多组分、多相平衡体系的数学模型，对ＱＳＬ直接炼铅过程进行了计算机模拟，分析了ＱＳＬ直接炼铅法在工业上很难得到弃渣的根本原因。

湿法炼铅的发展状况

近年来广泛开展了用湿法冶金方法处理硫化铅精矿的实验研究。本文根据Ｐｂ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系电位－ＰＨ图分析了湿法炼铅的可行途径，介绍了各种湿法炼铅方法，着重从硫化铅精矿的Ｆｅ－Ｃｌ３浸出和在硅氟酸介质中的氧化浸出两方面综述了近年来湿法炼铅技术的进展。

基夫赛特炼铅法

本文介绍了基夫赛特炼铅法的特点和发展过程，讨论了目前世界上现有的６家基夫赛特厂的生产情况，并对这项技术的推广应用前景做了评价。

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。

SKS炼铅氧气底吹炉的分析

为揭示SKS氧气底吹炉内、外部不可逆损失的机理,采用平衡分析法建立SKS氧气底吹炉的分析模型,对SKS氧气底吹炉的能量、损失分布状况以及效率进行计算和分析,并对热、平衡2种分析方法进行比较。研究结果表明:当没有烟气回收装置和余热利用设备时,SKS底吹炉的效率仅为25.28%,排烟损失、输出产品的物理和内部化学反应等不可逆损失达74.72%,炉子的节能潜力很大;总流量为1.5272752×1011J/h,远远大于总热流量6.3994250×1010J/h,说明平衡分析比热平衡分析更能反映SKS氧气底吹炉的物质流和能量流的本质,应推广采用效率来评价类似有色冶金炉窑的运行状况。

铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺

铅是发展国民经济的重要基础原材料,然而,传统的烧结-鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷,因此,加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义.文中综述了Kivcet法、QSL法、Kaldo法、Ausmelt/Isasmelt法、SKS法等国内外直接炼铅新工艺,重点介绍了具有我国自主知识产权的旋涡闪速炼铅工艺过程、主要设备及技术特点.

SKS炼铅物质流变化对能耗的影响

构建SKS炼铅生产流程的基准物质流图,以某SKS炼铅法企业生产数据为依据,分别绘制该企业生产流程的实际物质流图和基准物质流图,并分析含铅物料在实际生产流程中偏离基准物质流图时对铅能耗的影响。从物质流和工序的角度分析可知:增大外加物质流、减小循环物质流和排放物质流会降低铅能耗,而且越是靠后的工序发生以上3种物质流对铅能耗的影响越大。

硫化铅精矿无SO_2排放反射炉一步炼铅半工业试验

以西部矿业公司自产硫化铅精矿和进口高锌硫化铅精矿为原料 ,在 1m2 的小反射炉上进行了硫化铅精矿还原造锍熔炼的半工业试验。结果表明 :烟气中SO2 含量达标 ,固硫率≥ 96 % ,铅直收率≥ 87% ,总回收率≥ 96 % ,粗铅质量高 ,符合电解精炼要求。说明硫化铅精矿无SO2 排放一步炼铅新工艺实现大规模的工业应用是完全可能的。

中国传统坩埚炼铅技术初探

坩埚炼铅法是中国传统炼铅技术中一种特别的冶炼方法,即在坩埚中用铁从硫化铅中还原出铅。本文梳理有关坩埚炼铅的文献资料,详细介绍该技术的冶炼过程,包括炉子的建造、坩埚的制作、配料、冶炼操作和金银的提取。另外,对近年来发现的两处古代坩埚炼铅遗址出土的坩埚和炉渣进行科学检测,以复原当时的技术。并与蒸馏法炼锌、坩埚炼铁等中国传统坩埚冶炼技术作比较,阐述坩埚炼铅的技术特征。

水口山炼铅法生产企业物质流与能量流耦合模型的研究

运用系统节能的理论和方法,结合水口山(SKS)炼铅法生产工艺,在对其生产工序的物质流和能量流定性分析的基础上,建立两者之间的耦合模型。并根据某SKS炼铅法企业的生产数据,具体分析了三种能量流变化对吨铅能耗的影响。该企业当年存在的节能潜力是117.42 kgce/t。为降低企业吨铅能耗,从物质流角度分析,应增大外加物质流,减小循环物质流,减小排放物质流;从能量流的角度分析,应使工序产品载有的能量尽量带入下一工序利用,及时合理地回收利用生产中的余热余能。

SKS炼铅鼓风炉的能量分析和火用分析

为挖掘SKS炼铅系统的鼓风炉(SKS鼓风炉)的节能潜力,在现场测试数据的基础上,采用能量分析法和火用分析法分别对SKS鼓风炉的能量收支火、用量收支分布状况进行了衡算和分析.结果表明:SKS鼓风炉的热效率和火用效率分别为47.55%和38.88%.采取减少排烟损失、利用冷却水带走的能量、采用高铅渣直接还原新工艺等措施可以提高炉子的热效率和火用效率;仅利用鼓风炉冷却水带走的能量就可以使炉子的热效率提高到71.34%,火用效率提高到43.01%.SKS鼓风炉的火用输出总量要远小于火用输入总量,内部不可逆火用损失占总输入火用的41.85%.SKS鼓风炉总火用量收入为总能量收入的1.61倍,这说明SKS鼓风炉的能量和火用量衡算已经没有太大的相关性,火用分析更能够反映出系统的物质、能量消耗的本质,而且SKS鼓风炉的火用分析要比能量分析更简单.

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了"富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼"生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.

基夫赛特直接炼铅技术在国内首次应用实践

介绍了基夫赛特直接炼铅技术的反应机理、工艺特点,描述了国内首座基夫赛特炉的工艺过程,对基夫赛特炉在国内首个生产周期的运行情况及冷修期间的检查检修状况进行了介绍,认为基夫赛特直接炼铅工艺可以平衡处理锌浸出渣,满足铅锌联合冶炼企业的生产要求。

碱性直接炼铅法的应用

在比较了几种最新的直接炼铅法的基础上，着重地介绍了碱性直接炼铅法的原理、工艺流程及其特点，并报道了该法在银精矿处理中的应用研究情况。

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等,以前受冶炼技术条件限制而无法回收,只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型,降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响,得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。

悬浮炼铅过程数值仿真

应用CFD软件对悬浮炼铅过程进行仿真研究,建立炼铅过程的数值仿真模型,并对该过程开展气、粒两相多场耦合仿真计算。研究结果表明:数值仿真模型基本准确可靠;工业氧经氧焰喷嘴喷入反应塔后,形成明显的圆柱形高速气流柱;反应主要集中在氧焰喷嘴正下方约1m处进行,高温区域位置集中在喷嘴至下方约2m处。通过对其过程的数值仿真研究,可以直观地了解炉内速度场、温度场、气相浓度场以及颗粒轨迹,从而对悬浮炼铅炉的运行维护以及参数优化提供技术指导。

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

氧气侧吹直接炼铅半工业试验结果表明:铅精矿和含铅物料在氧气侧吹炉内熔炼,用煤作还原剂,可直接产出粗铅。铅回收率大于96%,渣含铅低于2%,烟气中SO2浓度高达24%,可直接制酸处理。该工艺具有投资少、效率高、流程短、设备简单和低污染等特点,可以广泛应用于铅冶炼工业化生产。