熟料线烟室的扩容提产综合改造

0 引言我公司1#熟料生产线设计产能为5 000t/d,2023年上半年运营数据看1#窑实际熟料产能接近6 500t/d,从当前生产运行状况看,窑系统产量较高,烟气量大增,远高于系统初始设计指标,进而呈现出预热器整体负压升高、窑系统通风变差窑况不稳定、烟室风速高、扬尘大等一系列工艺问题。结合当前熟料线6 500t/d的产量,说明烟室当前容积与产量已经不匹配,不能满足高产能下的运行需求本文对一次熟料线烟室的扩容提产综合改造进行分析。

延长窑尾烟室膨胀节使用寿命的措施

梅州市塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司（以下称我公司）足广东塔牌集团股份有限公司下属企业，有一条5000t／d南天津水泥工业设计研究院设计的100％燃烧无炯煤的熟料生产线。该线于2003年6月建成投产，窑尾烟室膨胀节以前均为外购的波纹管补偿器，上、下两端的法兰分别和分解炉以及炯室焊接连接，呈密封状态，以减少系统的外漏风。

浅析窑尾烟室托板

0.前言烟室是连接预热器分解炉和回转窑的设备,其中在烟室前端伸入窑尾密封的装置称之为烟室托板（俗称喂料舌头）。烟室托板上表面砌筑浇注料,下表面裸露在1000℃以上的高温气流中,托板为耐热钢铸件,材质为ZG40Cr25Ni20,但高温的环境使得其正常使用寿命在1-2年左右。1.托板的作用托板,俗称喂料舌头,顾名思义就是将从C2出口管道喂入的生料经过预分解系统热交换后喂入到回转窑内进行煅烧。

纳米隔热材料和微晶陶瓷板在烟室及烟室缩口改造中的应用

在烧成系统提产降耗的优化改造中,烟室缩口在不结皮的情况下已经限制了系统的提产降耗,再加上结皮,缩口通风面积更显不足。另外,烟室和烟室缩口原有的隔热材料性能不好,外壳表面温度高,存在较高的散热损失。针对此情况,EB水泥公司在2500 t/d生产线烧成系统的烟室及烟室缩口的耐火衬里的最热面采用了一种抗结皮微晶陶瓷板来解决结皮甚至堵塞问题,在冷面采用了一种新型纳米隔热材料来解决烟室和烟室缩口外壳表面散热过多的问题和耐火衬里过厚的问题。改造为烧成系统稳定实现日产熟料3300 t、吨熟料标煤耗降低5 kg以上创造了条件。

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。

新型悬臂式隔烟室钢结构研究

目前,国内转炉隔烟室多为传统固定式隔烟室,即隔烟室立柱与平台相连。其烟罩升降横移台车横移前准备工作量大,对隔烟室钢结构及铸铁板进行反复切割和焊接导致检修工期长、工作寿命缩短。介绍一种新型悬臂式隔烟室结构体系,改善了传统隔烟室结构体系的不足。

一种新型无水冷的大型转炉防烟室设备

介绍了国内第一台转炉无水冷移动式防烟室设备的研制、结构特点、关键技术及使用效果。

一起湿背式锅炉烟室后筒体严重劣化原因分析及预防

通过对湿背式锅炉烟室后筒体材料过烧原因的分析，发现主要是由于烟室后筒体伸出后管板距离过大，又未有效绝热保护，致使筒体金属壁温超温，针对上述问题提出预防措施。

预热器缩口和烟室结皮的原因及处理措施

1结皮情况及其不良影响 我公司5000t／d熟料生产线分解炉采用中国中材（南京）设计的喷一旋相结合形成复合流场的炉型。2011年2月中旬分解炉缩口和烟室结皮频繁，结皮主要集中在缩口和烟室的四壁，斜坡积料严重。由于煤粉的后燃烧，导致烟室温度最高达到1220℃。现场清理结皮发现，有少量液相分层结成的块状，热态清理时钢钎插入结皮很软，使不上劲；有时发现结皮又快又硬，不得不用风镐清理，增加了清理的难度。

窑尾烟室用气体分析装置探头安装位置的探讨

窑尾烟室的气体分析仪主要用来在水泥窑生产过程中，连续检测窑内燃烧生成的废气的成分。目前窑尾烟室使用的探头长度和安装位置有两种方式，一种是3m长的探头，插进窑尾密封接口200mm；另一种是2m长探头，插入窑尾烟室。两种探头长度和安装位置不同，各有优缺点。

新型干法电石渣制熟料生产线烟室改造

回转窑窑尾均设有烟室,是熟料生产线最重要的气、料的交汇点,其工作可靠性对整个生产、工艺、设备、安全都有着非常大的影响本文针对烟室积料导致回转窑产量低、成本增大问题,提出改进措施,最终达到高效、节能、环保等目的.

利用旋转烟室改进“探究光的反射规律”实验

"探究光的反射规律"实验是初中物理一个非常重要的实验。针对传统教具的空间立体性不够、探究性不强等问题,可自制实验教具,在立体空间中探究光的反射规律。自制的教具采用旋转烟室,可呈现出清晰的光路,学生能够全方位、多角度地观察实验现象;可将平面和法线在立体空间中展现出来,学生更容易发现面与面、线与面的垂直关系,并通过测量验证猜想的正确性。通过观察实验现象、提出猜想、实验探究、获取证据、准确表述等环节,培养了学生的科学探究能力、模型构建和推理论证的科学思维,发展了学生的物理学科核心素养。

微晶材料在5000t/d熟料生产线烟室的应用实践

0前言我公司A线5000t/d熟料生产线自2003年建成投产以来,分解炉缩口及烟室结皮一直较多,生长速度偏快,导致窑内通风量减少,氧含量下降,窑头煤燃烧不充分,严重影响窑系统的热工稳定,对产、质量造成影响,严重时甚至需停窑处理。

超低排放改造后燃煤电厂除尘器净烟室结垢问题研究

随着我国环保指标的日益严格,目前全国燃煤电厂已大部分完成了燃煤机组的超低排放改造工作。然而,在超低排放改造之后,部分燃煤电厂出现了除尘器净烟室结垢的现象,甚至个别电厂的引风机轮毂上也出现了大量的结晶物,严重影响了机组的经济稳定运行。通过对不同电厂不同位置结垢的取样和分析,发现铵盐的存在是导致除尘器净烟室等位置结垢的主要原因,其中透明颗粒状结晶物的主要成分为氯化铵,而水泥状硬垢主要是由黏稠状硫酸氢铵黏附灰尘不断累积板结而成。通过对氯化铵和硫酸氢铵的生成机理进行分析,对燃煤电厂日常运行过程中需注意的问题提出了指导建议和要求,为燃煤机组的正常稳定运行提供了技术支持和保证。

浅谈窑尾烟室结构及缩口直径的重要性

文章对水泥生产线的窑尾烟室结构进行介绍,分析了窑尾烟室结构及缩口直径对水泥生产线系统的影响,并强调了其重要性。

分解炉及烟室改造经验

2007年我公司Φ4.3m×66m窑外分解窑投产后,初期产量徘徊在3800t/d左右。2008年4月份大修期间对分解炉和烟室的工艺结构进行了调整,消除了生产隐患,提高了生产线的运转率和熟料产质量。1存在的问题分解炉锥部温度分布不均匀,局部高温结皮,结皮垮落后堵塞缩口,导致炉砖容易烧损,甚至发生停窑事故。同时窑内通风不足,出窑熟料外观差,28d抗压强度徘徊在55MPa左右。

对窑尾烟室进行技改提高系统产量

我公司5000t/d生产线回转窑的规格为Φ4.8m×72m。从2008年投产到2013年底,熟料产能逐年增加,现已达到6170t/d。由于系统产能的提升,整个预热器系统的阻力增大,受尾排风机的限制（高温风机的压头已达极限）,系统风量上不去,对工况的稳定造成影响。窑内经常出现结圈、结球等工艺故障。1存在问题的分析分析认为,主要原因是烟室截面积过小,

窑尾烟室膨胀节的改造

通辽中联水泥有限公司窑尾烟室膨胀节以前均为外购的波纹管补偿器，上、下两端的法兰分别和分解炉以及烟室焊接连接，呈密封状态，以减少系统的外漏风。但在生产中，当原、燃材料中的有害成分（K20、Na20、S03、MgO）含量较高时，膨胀节内壁易结皮，又必须及时清理，否则就会影响系统的正常通风。

窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施

造成烟室缩口结皮的原因很多,原燃材料的质量、系统窑炉用风的匹配、温度的控制以及结皮部位的耐火材料等,都会引起系统结皮。生料和燃料入窑的硫碱比例失调容易加重窑尾烟室及缩口结皮,但把结皮原因全部归结为硫碱比失调并不合理,而窑内出现的还原气氛才是结皮产生的主要原因。当硫碱比偏高而窑内O2含量富余时会对结皮有所缓解,当硫碱比在正常范围而窑内存在还原气氛,烟室缩口部位照样会严重结皮,因此,生产中应该更关注窑尾各部位有害元素的富积。新型抗结皮材料的引入,有助于缓解窑尾烟室及缩口的结皮。