燃气锅炉烟气余热回收与智能控制系统的融合研究

燃气锅炉烟气余热资源丰富,开发利用潜力巨大。将智能控制系统与烟气余热回收设备相结合,可大幅提高能源利用效率。本文分析了智能控制系统在烟气余热回收中的重要作用,阐述了其关键技术,并重点探讨了智能控制在压缩式热泵、换热设备等关键装置中的应用,以及在不同工况下的适应性。研究表明,智能传感器、自动控制算法等技术的运用,可实现对烟气参数的精确采集与优化控制,在提高热泵效率、强化换热性能、保障系统稳定运行等方面发挥重要作用。燃气锅炉负荷、环境温度的波动会对智能控制系统产生影响,但优化控制策略可增强其适应能力。智能控制与余热回收的深度融合,将推动燃气锅炉能效水平的整体提升。

火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究

传统烟气余热回收技术水平较低,换热效率不高,能级匹配也不够合理,导致回收热量低,为此本文进行火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究。首先对烟气余热资源特性参数进行测定,以了解其特性和潜力。其次,确定余热资源的能级,选择合适的回收技术和设备。接下来,安装烟气余热回收装置。最后,通过烟气余热转换热量利用,将烟气中的余热转换为其他形式的能量。实验结果表明:利用火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术回收热量回收利用热量为19MW,应用价值较高。

水蒸气载热式锅炉烟气余热回收系统的节能量测量方法

烟气余热回收可有效降低锅炉的排烟热损失,减少燃料耗量和温室气体排放。近年来,作为一种高效的全热热回收方式,水蒸气载热式锅炉烟气余热回收系统已在实际工程中得到一定的应用,但由于其流程及能量转化关系较为复杂,人们对该系统节能量如何判定存在争议。本文在分析烟气余热回收系统及其各环节的能量平衡与转化关系基础上,提出了采用温度传感器、热计量表等常规仪表间接测量整个余热回收系统及其锅炉助燃风预热节能量的方法,并以山东临邑恒利热电厂为例给出了采用水蒸气载热式锅炉烟气余热回收前、后的测量结果。数据分析表明,对于蒸发量为176.90 t/h的锅炉,整个烟气余热回收系统的总节能量为10.86 MW,占锅炉产热量的8.46%,其中通过锅炉的进风预热加湿使锅炉加热助燃风节能1.73 MW,占余热总回收量的16%。该测量方法为水蒸气载热式锅炉烟气余热回收系统规模化应用提供了节能量在线实时监测的技术支撑。

一种智控型烟气余热深度回收装置的实践探索

为了解决大庆油田加热炉排烟温度高、生产能耗大的问题,在加热炉排烟系统增设智控型烟气余热深度回收装置,以加热炉进液为冷源,将排烟温度冷却至50℃以下,综合回收烟气的显热和潜热,达到深度回收烟气余热的目的,并对烟气降温过程中产生的冷凝水进行全部回收,从根本上解决了冷凝水排放问题。应用装置前后系统整体热效率分别为79.94%和87.47%,综合计算得到装置的节能率为8.35%,节能效果显著;此外,对于1.0 MW加热炉,年平均负荷率50%,年运行时间330 h,测算得到每年节约天然气4.58×10^(4) m^(3),折合7.4万元,具有良好的经济效益。

烟气余热蒸发处理锅炉脱硫废水技术的开发及应用

针对炼化企业污水“近零”排放难以消纳高盐高氨氮脱硫废水的问题,研发利用锅炉烟气余热在烟道直接蒸发脱硫废水的流态模型,开展废水液滴粒径、雾化角度、烟速、烟温等变量对液滴完全蒸发时间、蒸发距离的数值模拟研究和小试实验,完成烟道蒸发室的工业结构设计,并经过2个阶段的废水工业化试运行,验证了该技术的合理性和可行性。对试运行过程中出现的问题进行了客观的分析评价,提出了必要的整改措施,开创了脱硫废水低成本、低能耗环保处理的新途径。

燃气电厂烟气余热回收吸收塔设计优化与实验研究

为减少碳排放、有效提高能源利用效率,对某燃气热电厂烟气系统进行了余热回收改进设计。采用填料喷淋技术对原有的余热喷淋塔进行结构优化设计,将吸收换热塔优化为填料塔,有效强化换热性能。结果表明,优化后烟气余热回收吸收塔不仅消除了原系统水泵气蚀、振动和噪声的问题,还解决了换热塔“失水”的问题。在输入燃气量不变、输出电力不变的前提下,输出热量有效提高10%以上,脱硝效率稳定达到70%以上,NO_(x)最低浓度可稳定维持<10 mg/m^(3)。与常规供热方案相比,本余热回收方案年回收烟气热量2.789万GJ,并带来了可观的经济与环境效益,每个采暖季减少天然气使用量约86.70万标方,减少CO_(2)排量约1610 t/年。

燃气锅炉房吸收式热泵回收烟气余热改造研究

为了提高余热资源回收利用的经济性,通过对燃气锅炉用吸收式热泵烟气余热深度回收利用技术方案进行分析,并以天津市南开区某小区燃气锅炉房为例,对热泵烟气余热深度回收利用技术的设备选型及实施方案进行了阐述。该项目机组安全稳定运行2个采暖季以来,实现了大温差供热,每年可回收余热4010 kW,节约天然气约1.301×10^(6)m^(3),减少CO_(2)排放量4056 t,经济、环境及社会效益显著。

直用罩退炉烟气余热烘干脱脂冷轧板技术实践

针对罩式退火炉的高温烟气余热特点,提出了直用烟气余热烘干冷轧板技术。从烟尘特性入手分析烟气对冷轧板质量的影响,提出了烟气净化烘干工艺流程并确定了工艺参数。对工艺的经济性与节能效益进行分析,阐述该技术的应用效果。实践表明,烟气净化后直用烘干冷轧板技术安全可靠,节能效果好,可有效降低生产运行成本,提升企业经济效益。

清洁环保型熔盐炉及烟气余热回收节能装置研究

分析了燃天然气立式圆筒型熔盐炉的结构型式,研究了燃生物质柴油立式圆筒型熔盐炉的构造(组成),讨论了燃生物质固硫型煤熔盐炉的机械化燃烧装置与立式圆形盘管式炉体结构特点,探讨了熔盐炉烟气余热回收利用节能装置的常用结构型式:对流型换热器、辐射型换热器、热管式换热器、余热锅炉。

锅炉烟气余热回收系统研究

现今时代,全球都在提倡发展低碳经济,践行节能减排政策,中国也将保护环境、节约资源作为一项基本国策,积极鼓励各行业采用清洁能源功能、提高能源综合利用效率。本文便对供热系统中锅炉烟气余热回收进行探讨,分析通过回收余热来降低供热系统能耗、减少燃煤的可能性。

船用烟气余热S-CO_(2)布雷顿循环发电系统性能分析

开展船舶主机不同负荷工况下的S-CO_(2)布雷顿循环余热系统热力学特性和效能分析是其实现工程应用的必要环节。本文通过性能分析确定系统热力学参数对净输出功率和平准化能源成本的影响变化趋势,最佳运行参数范围以及系统关键热力学参数。通过主机典型负荷工况下的效能评估,分析集成S-CO_(2)再压缩布雷顿循环余热发电系统后的船舶节能减排效益。结果表明:主压缩机入口压力和压比对整个余热发电系统热力学性能和经济性影响最为显著,可调节这2个关键热力学参数以确保系统在船舶主机不同负荷下获得良好系统性能;集成该余热发电系统后,MAN8S90ME-C10.2型主机系统热效率最高可提高0.91%,燃油消耗量平均每年可减少51 t,NO_(2)和CO_(2)的排放量每年可分别减少2.28 t和760 t。

一种催化裂化烟气余热利用耦合脱硫湿烟雨消除技术

专利号:CN202111643065.4专利权人:中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司摘要:本发明涉及一种催化裂化烟气余热利用耦合脱硫湿烟雨消除工艺,该工艺既能使烟气余热得到有效利用,又能降低催化裂化湿烟雨消除过程中的能耗。主要体现为:本发明烟气的冷凝不需要额外冷源,降低了系统消耗;采用吸收式热泵,充分利用了烟气及脱硫循环液中的低温热量,降低了系统能耗;利用吸收式热泵,将脱硫循环液中的低温热量转化为热媒水中的中高温热量,提高了热量的品质,进一步增强了热量的可利用率;烟气冷凝的设置大幅降低了系统补充水的消耗。

燃气机组烟气余热深度利用技术应用研究

通过探讨燃气锅炉和联合循环电厂烟气余热深度利用系统的原理及其应用效果。以华北地区某联合循环电厂为案例,对烟气余热深度利用系统进行配置与分析。分析结果显示:该系统在实际应用中表现出显著的经济效益,采用燃气机组烟气余热深度利用技术,静态投资回收期为1.82 a,投资回报率优异,具有市场推广价值。

垃圾焚烧烟气余热深度利用探索

垃圾焚烧发电项目的热能利用率为20%~28%,而排烟带走的热量占比20%~25%,通过利用垃圾焚烧烟气余热加热一次风,提高垃圾电厂热利用率3%~7%,垃圾电厂的利润率提高5%~8%,具有良好的经济效益。

一种催化裂化烟气余热利用耦合脱硫湿烟雨消除技术

专利号:CN202111643065.4专利权人:中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司摘要:本发明涉及一种催化裂化烟气余热利用耦合脱硫湿烟雨消除工艺,该工艺既能使烟气余热得到有效利用,又能降低催化裂化湿烟雨消除过程中的能耗。

集中供热燃气锅炉房烟气余热深度回收技术研究与应用

“双碳”目标下,深度挖掘锅炉烟气余热资源已成为集中供热领域节能降碳的重要手段。作为首都最早从事区域集中供热的企业之一,北京天岳恒房屋经营管理有限公司以自身运营管理的燃气锅炉房为试点,通过开展烟气余热深度回收技术研究与应用,研发了一套适配的装置和技术方案,成功挖掘出燃气锅炉的节能潜力,在降低天然气消耗的同时,彻底解决了冬季供热锅炉烟囱冒“白烟”的现象,极具推广价值。

新型热管式烟气余热回收利用方案研究

火电厂存在较多烟气余热资源,企业通常会应用低温省煤器进行烟气余热的回收。传统低温省煤器在长期运行中存在穿孔、腐蚀、积灰、堵塞等问题,影响烟气余热正常的回收利用。为此,以一企业发电厂为例,基于低温省煤器的应用现状,提出“热管低温省煤器+水媒暖风器系统”的联合回收方案。从方案思路、关键技术原理和方案改造特点出发,对烟气余热回收利用方案进行分析。最后,对新型热管烟气余热回收利用方案进行应用试验,以期实现余热的有效回收利用。

电弧钢厂烟气余热回收用三段流化床反应器设计

针对间歇式电弧炉炼钢开盖时因高温烟气散发而导致的热量损失现象,设计了一台组合式流化床反应器。热回收工艺为:以熟石灰粉(Ca(OH)_(2))为介质,在夹带流反应器中,吸收高温(>600℃)烟气中的热量,转化生成CaO,再将CaO置于流化床反应器中进行水化反应,重新生成Ca(OH)_(2)并放热和降温,用于加热锅炉凝汽器循环水的热电循环。参与热回收的熟石灰循环利用。针对CaO降温与反应的温度要求,流化床反应器由高温段、反应段及低温段三段组成。过热的CaO粉末由上至下依次通过各层流化床层。设计包括流化床各段传热工艺计算、机械结构设计及附件选型。三段流化床为整体结构,工艺性好,为间歇余热利用设备制造设计提供借鉴和参考。

关于燃煤锅炉烟气余热回收技术的探讨

燃煤锅炉烟气余热回收技术在能源利用和环境保护方面具有重要的应用价值。通过全面概述该技术的现状和影响、设备与技术、效果与指标以及研发与创新等方面,可以得出以下总结:燃煤锅炉烟气余热回收技术具有显著的节能减排效果。烟气中所含大量热能被回收利用,提高热能利用效率,降低能源浪费。同时,减少烟气排放,改善空气质量和环境保护。燃煤锅炉烟气余热回收技术已经在国内外得到广泛应用并取得了成果。不同的设备和技术适用于不同的燃煤锅炉和工况,选择和应用需要根据实际情况进行评估。市场上涌现了各种烟气余热回收设备和技术。进一步地,研发和创新对于该技术的发展起到了重要促进作用。不断改进设备和技术,追求更高的能效和环境保护效果,也是未来发展的方向。评价燃煤锅炉烟气余热回收技术时,需要比较不同技术的能效和环境保护效果,并对其经济性进行评估。科技进步和创新提高了技术的成熟度和市场化程度。通过成功实例的分析和实际应用,可以更好地提高该技术的应用效果和市场化程度。燃煤锅炉烟气余热回收技术为能源利用和环境保护做出了重要贡献,有着广阔的应用前景。

新型热管式烟气余热利用装置的研究与应用

一、成果研究背景火力发电厂排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%。我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在120~150℃。因此,深度降低机组排烟温度,回收烟气余热具有重大的节能减排潜力。