低浓度SO_(2)烟气处理技术集成及创新思路

二氧化硫(SO_(2))是一种主要的空气污染物,主要来源于火力发电、钢铁、建材、化工等工业部门。随着工业的发展,SO_(2)排放问题越来越受到重视。低浓度SO_(2)烟气一直是广大排污企业容易忽略的痛点,低浓度SO_(2)烟气处理技术的推广应用是减少SO_(2)排放的有效手段之一。常见的低浓度SO_(2)烟气处理技术有湿式脱硫、干式脱硫、半干式脱硫等,通过选择适宜的脱硫技术,优化工艺参数,集成多种脱硫技术,充分发挥各种脱硫技术的优势。同时,随着新型脱硫剂的研究与应用,脱硫工艺的改进,智能化控制系统的设计,节能减排的优化等创新技术的发展,使脱硫效率提高,运行成本降低,从而满足高效、低耗、环保等多方面的要求。

基于改进INFO-Bi-LSTM模型的SO_(2)排放质量浓度预测

针对火电机组SO_(2)排放质量浓度的影响因素众多,难以准确预测的问题,提出一种改进向量加权平均(weighted mean of vectors,INFO)算法与双向长短期记忆(bi-directional long short term memory,Bi-LSTM)神经网络相结合的预测模型(改进INFO-Bi-LSTM模型)。采用Circle混沌映射和反向学习产生高质量初始化种群,引入自适应t分布提升INFO算法跳出局部最优解和全局搜索的能力。选取改进INFO-Bi-LSTM模型和多种预测模型对炉内外联合脱硫过程中4种典型工况下的SO_(2)排放质量浓度进行预测,将预测结果进行验证对比。结果表明:改进INFO算法的寻优能力得到提升,并且改进INFO-Bi-LSTM模型精度更高,更加适用于SO_(2)排放质量浓度的预测,可为变工况下的脱硫控制提供控制理论支撑。

烟气中的凝结水对SO_2浓度测量的影响

用SOA 306型红外气体分析仪测量了两种不同SO2浓度的标准气通过一定水容积后SO2浓度及响应时间的变化,讨论了实际烟气中水蒸汽的凝结对浓度测量精度的影响。结果表明,烟气通过一定水体积后,SO2浓度明显降低,响应时间大大延长;实际烟气中的水蒸汽凝结对SO2浓度测量的影响不容忽视,当SO2浓度较低时影响更为严重。只有严格对样气进行脱水预处理,保证采样管路上不发生水蒸汽凝结,才能获得可靠数据。

烧结烟气SO_2浓度分布规律及影响因素分析

根据混合料烧结过程SO_2的吸收-放出机理,建立了烧结烟气SO_2浓度分布计算模型,以国内某360 m2烧结机为例,研究了在烧结机带长方向上料层高度、台车运行速率、混合料配碳量和含水量对烟气SO_2浓度分布的影响.研究结果表明:烧结烟气SO_2浓度在带长方向上呈Cubic函数规律分布,SO_2浓度峰值点的位置随混合料配碳量的增加及料层高度、台车运行速率和混合料含水量的减少而前移,且前3种因素的变化对SO_2浓度分布影响较明显;在混合料含水率一定(7%)的情况下,控制料层高度在650~700 mm之间,台车运行速率和混合料配碳量分别约为2.3 m/min和3%,烧结机运行方向上约前1/3段的SO_2浓度低于200 mg/m^3.

金隆铜业高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

金隆铜业与中国瑞林共同开发的带预转化、预吸收系统的高浓度SO2烟气制酸技术使转化系统处理的烟气SO2浓度达到17%。该技术在金隆铜业公司硫酸一系统得到成功应用,取得了良好的经济效益和社会效益。

NaHCO_(3)干法同步脱除垃圾烟气HCl和SO_(2)实验研究

采用NaHCO_(3)干法脱除垃圾烟气中的酸性污染物,针对复杂烟气组分,实验研究了多种关键因素对脱氯和脱硫的影响。结果表明:NaHCO_(3)干法脱酸受温度影响较小,在130~250℃温度范围内,HCl、SO_(2)脱除效率可分别达到95%、90%;增加反应时间可较显著地提升脱酸性能,综合考虑环保及经济性,在碱酸比为1.1时烟道反应段的停留时间控制在1.25 s以上、选择除尘器设计过滤风速为0.60 m/min左右较为合适;烟气含水率小于15%时,水蒸气对SO_(2)的脱除具有较明显的促进作用;在碱酸比≤1.0时,HCl具有明显的优先反应能力;在碱酸比为1.1时,HCl质量浓度每增加100 mg/m^(3),SO_(2)脱除效率约下降1.1%,SO_(2)排放质量浓度约增加4 mg/m^(3),而HCl脱除效率基本不受SO_(2)质量浓度的影响。

CFB锅炉烟气SO_2浓度及脱硫效率的简便计算

烟气SO2浓度是CFB锅炉重要的环保指标也是计算脱硫效率的主要依据。提出了一种使用公式C0SO2=55 922×St,ar/Qnet,ar计算CFB锅炉烟气SO2浓度的简便计算方法,该方法无需使用元素分析化验结果,仅通过燃料的收到基低位发热量和全硫计算出锅炉烟气SO2浓度和脱硫效率。CFB锅炉脱硫的计算效率与实际效率不同,通常实际脱硫效率要低于计算脱硫效率。

膜电解法处理低浓度SO_2烟气吸收液研究

为使膜电解技术应用于低浓度 SO2 净化工艺中 ,将 SO2 碱吸收液中 Na HSO3和 Na2 SO3在三室膜电解槽中进行了转化和分离。研究了电解过程中电压、电解液 p H值变化 ;酸室温度对电流效率、电解电压的影响 ;酸、碱室料比对电解效果的影响。

低浓度SO_2烟气制酸转化系统设计及实践

介绍了φ(SO2)3．01％-4．90％的冶炼烟气制酸转化系统的设计。为使转化系统维持自热平衡,采用了紧凑的平面配置、较低的烟气流速及合理的催化剂分配,并借鉴大蓄热量转化器的结构,增大催化剂装填定额,使用了高效碟环式气气换热器及冷、热副线调节等措施。生产实践证明,系统达到了自热平衡并获得了高转化率。

白银三冶低浓度SO_2冶炼烟气制酸系统的改造设计

介绍了白银三冶铅锌烧结烟气制酸系统的改造内容和设计特点,制酸工艺由原一转一吸改为两转两吸流程,硫酸生产能力由71 kt/a提高到了170 kt/a。

钼精矿焙烧低浓度SO_2烟气治理方案探讨

概述了SO2烟气治理的方法,介绍了金堆城钼业集团钼精矿焙烧低浓度SO2烟气的治理状况,对配气制酸法和氨—酸法两种治理方案进行了比较,指出配气制酸法是金钼集团最佳治理方案。

有色冶炼工业低浓度SO_2烟气处理工艺综述

对有色冶炼工业生产过程中产出的含量大于400mg/Nm^3、小于3.5%的低浓度SO_2烟气现行的处理工艺技术作综合介绍。

低浓度SO_2烟气制酸系统中WSA冷凝器国产化的实践

WSA冷凝器是低浓度SO2制酸系统中的关键设备,由于工况的变化导致该设备损坏,影响系统的正常运转。株冶通过对实际工况参数进行分析,对相关材质考察论证,成功地实现了该设备主要零部件的国产化,并进行了优化改进。

氧化锌法回收低浓度烟气中SO_2

Gintsvetmet研究院进行了氧化锌法脱硫的实验室和中试研究,中试装置处理烟气量2 000m^3/h,利用渣烟化炉来的w(Zn)55%～59%、w(Pb)12%～15%锌烟尘的悬浮液作为吸收剂,SO_2被氧化锌悬浮液吸收,产生的亚硫酸锌和亚硫酸氢锌被大气中的O_2氧化生成液相硫酸锌。试验确定了SO_2吸收过程及亚硫酸锌、亚硫酸氢锌氧化为硫酸锌过程(无需使用硫酸)的最佳物理化学工艺条件,吸收和氧化过程最佳工艺条件为塔内气速1.8～2.0 m/s、喷淋密度15～20 m^3/(m^2·h)、pH值约2.0,溶液最佳锌含量为120～140g/L。

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m^3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。

低浓度SO_(2)烟气脱硫工艺选择

某钼精矿冶炼项目位于我国东北地区,无自产蒸汽,硫酸销售困难。针对该钼精矿回转窑焙烧产生的低浓度SO_(2),本文对比分析了相关处理工艺。焙烧烟气的SO_(2)浓度为1.2%,不能满足常规制酸工艺要求。处理该烟气的主要方法有三种:离子液吸附解吸+一转一吸常规制酸工艺;托普索湿法制酸工艺;碱法脱硫工艺。针对这三种工艺,结合项目所在地特点,笔者综合比较项目投资费用、运行成本及经济效益,从而选择一种合适的烟气处理工艺。

低浓度SO_2烟气尾气吸收矿浆中和沉积试验研究

模拟低浓度SO_2烟气尾气吸收矿浆进行了中和沉积、中和渣酸浸和不同中和刑沉积反应等试验,为公司尾吸系统改造过程中富余矿浆的工艺走向提供试验数据支持试验结果表明:影响中和沉积的主要因子为反应过程的pH值,其次是温度和时间;在最优试验条件下,尾气吸收矿浆中的金属离子沉积率可达94%以上。液固比与浸出液含锌、浸出率存在显著的正相关关系;酸度与浸出液舍锌存在明显的负相关关系,但与浸出率无相关关系。不同中和剂的沉积效果以CaO最佳,但对反应过程pH值的调节作用有限。

氨-酸法处理低浓度SO_2烟气的生产实践

对氨酸法脱硫技术进行了叙述,同时,对氨酸法在陕西有色金属矿山公司冶炼厂处理制酸尾气及鼓风炉烟气中低浓度SO2的应用情况进行阐述.实际运行情况表明,以碳酸氢铵为原料,采用氨酸法处理冶炼厂制酸尾气及鼓风炉烟气中的低浓度SO2气体具有较好的应用前景,符合低碳经济的要求,具有一定的推广应用价值.

LUREC^(TM)工艺———高浓度SO_2冶炼烟气处理的新途径

许多成本研究证明,从冶炼烟气中回收硫以及减少SO_2排放到大气是降低硫酸生产成本最可行的方案,随着先进的硫酸工艺出现,这一点显得尤其明显。采用富氧空气的现代硫化矿火法冶炼工艺操作,导致冶炼烟气中的SO_2浓度很高,这是冶炼烟气处理中显著节约的一个前提条件。从不同处理方案的技术边界条件及经济角度论述了高浓度SO_2烟气处理技术的现状,着重阐述了OUTOKUMPU-LURGI METALLURGIE开发的一套新工艺,对此类高浓度烟气进行更有利的处理,同时避免通常存在的以过多的空气稀释。该项新的LURECTM工艺对新装置和冶炼厂扩建项目都很有吸引力。

高压高浓度CO_2烟气辐射换热特性分析与计算

针对高压O2/CO2燃烧方式下高浓度CO2和水蒸气混合气体烟气的辐射换热问题,建立了一种新的宽带关联k分布模型.为了验证模型的有效性,以O2/CO2燃烧方式下炉内CO2和水蒸气生成状况为例,采用该模型与离散坐标法相结合的方法计算了不同温度（1 000-2 500 K）和压力（0.1-1.5 MPa）下一维无限大平行平板间混合气体的辐射强度和CO24.3μm谱带累积分布函数,并与逐线计算、全光谱关联k分布模型和基于指数的宽带关联k模型的计算结果进行了比较.结果表明：随着压力的增加,所提出的宽带关联k分布模型与逐线计算的结果吻合较好,与文献报导的两个模型相比,不仅计算精度有所提高,而且对混合气体的处理更加简便灵活,因此更适于高压下烟气辐射特性的计算.