硅酸铝质喷补料烧后线变化及其影响因素

在以焦宝石、矾上熟料为基本骨料，以高铝水泥等为复合结合剂的喷补料中加入３％的Ａｌ２Ｏ３超细粉或５％的蓝晶石粉都有利于降低喷补层的烧后线变化。而且加入３％的Ａｌ２Ｏ３超细粉还有利于提高喷补料的附着率及喷补层与受补体间的粘结强度。通过在轧钢加热炉上的喷补实践，较大地延长了加热炉的使用寿命。

蓝晶石对硅溶胶结合Al_2O_3-SiC-C浇注料性能的影响

为了提高Al2O3-Si C-C浇注料在高温使用过程中的体积稳定性,用蓝晶石粉部分替代Al2O3-Si C-C浇注料中的白刚玉粉,研究了蓝晶石加入量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%、5%和6%)对浇注料经烘干和1 400℃保温3 h热处理后物理性能的影响。结果表明:随着蓝晶石加入量的增加,试样经1 400℃保温3 h热处理后由微收缩逐渐变为微膨胀,体积稳定性以蓝晶石加入量为5%(w)时为最好。经110℃烘24 h后试样的显气孔率、常温耐压强度和常温抗折强度变化都很小,体积密度基本上呈降低趋势;经1 400℃保温3 h热处理后试样的显气孔率基本上呈先升高后降低的变化趋势,体积密度则呈相反的变化趋势,并且均以蓝晶石加入量3%(w)为拐点;常温耐压强度和常温抗折强度略有降低,但降低幅度很小。同一配比的试样,1 400℃保温3 h热处理后的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度均比经110℃烘24 h后的高。XRD、SEM和EDS分析表明,蓝晶石发生了一次莫来石化反应而产生体积膨胀,有效缓解了试样的烧结收缩,使试样具有较好的体积稳定性。

添加六铝酸钙颗粒对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

为了优化纯铝酸钙水泥结合刚玉一尖晶石浇注料的性能，分别用6-3、3-1和1-0.5mm的六铝酸钙（CA6）颗粒替代浇注料中相应粒度的板状刚玉颗粒，研究其对浇注料强度、致密度、烧后线变化和抗热震性的影响。结果表明：1）用CA6颗粒替代板状刚玉颗粒后，试样的常温强度、高温强度、抗热震性、1550℃烧后线变化均增大，并且其增大幅度基本上随CA6颗粒粒度的减小而增大。2）用6-3mm的CA6颗粒替代板状刚玉颗粒，试样的体积密度减小，显气孔率增大；但随着CA6颗粒粒度从6—3mm逐渐减小至1—0.5mm，试样的体积密度逐渐增大，显气孔率逐渐减小。

加入三种SiO_2微粉的Al_2O_3-SiC-C铁沟料性能比较

为了提高Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料的性能,在其配料中分别添加2%(w)粒度分布、平均粒度、比表面积、纯度和无定形度均不相同的三种SiO_2微粉(92SiO_2微粉、95SiO_2微粉和99SiO_2微粉),比较了Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料的流动性、显气孔率、烧后线变化、常温强度、热态强度和抗渣性等。结果表明:1)含95SiO_2微粉的浇注料流动性整体上好于含92SiO_2微粉的;含99SiO_2微粉的浇注料早期流动性较好,但随时间衰减较快。2)烘干试样的显气孔率差别较大,含92SiO_2微粉试样的最小,含99SiO_2微粉试样的最大。3)含99SiO_2微粉的试样烧后收缩或膨胀均最小,体积稳定性最好。4)含不同SiO_2微粉的试样常温抗折强度相差不大。5)含92SiO_2微粉或99SiO_2微粉的试样高温抗折强度较优。6)含92SiO_2微粉的试样抗渣性最差,含99SiO_2微粉的试样抗渣性最好。

SiO_2微粉加入量对铝镁质捣打料性能的影响

为了进一步提高现有铝镁质干式捣打料的性能,以粒度5~3、3~1、≤1和≤0.074 mm的电熔白刚玉及粒度≤0.088 mm的电熔镁砂细粉为主要原料,以分析纯SiO_2微粉和α-Al_2O_3微粉为添加剂,制备了铝镁质捣打料。研究了SiO_2微粉加入量(质量分数分别为1%、2%、3%、4%、5%)对铝镁质捣打料的烧后线变化率,烧后试样的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、物相组成等的影响。结果显示:随着SiO_2微粉加入量的增多,铝镁质捣打料的烧后线变化率逐渐减小,从膨胀1.41%变化至收缩1.51%;烧后试样的显气孔率逐渐减小,体积密度不规律地增大,常温耐压强度基本上呈增大趋势;SiO_2微粉加入量为2%(w)的烧后试样的物相主要为α-Al_2O_3和Al_2MgO_4以及微量的α-SiO_2。综合考虑各项性能,铝镁质捣打料中SiO_2微粉加入量以2%(w)为宜。

引入不同粒度红柱石对Al2O3-SiC-C浇注料性能的影响

为了提高Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料的性能,在其配料中分别引入8～5、5～3、3～1和≤1 mm的红柱石,经成型、养护、干燥后,于1 450℃保温3 h热处理,然后检测试样的显气孔率、体积密度、烧后线变化率、常温抗折强度、弹性模量、抗热震性和抗渣性。结果表明:1)引入红柱石试样的显气孔率和体积密度均比未引入红柱石的小,烧后线膨胀率均比未引入红柱石的大。随着红柱石粒度的减小,显气孔率逐渐减小;体积密度呈先减小后增大的变化趋势,以引入5～3 mm红柱石试样的为最小;烧后线膨胀率呈先增大后减小的变化趋势,以引入5～3 mm红柱石试样的为最大。2)引入8～5 mm红柱石试样的常温抗折强度和弹性模量比未引入红柱石的小,其他试样的基本上比未引入红柱石的大;随着红柱石粒度的减小,试样的常温抗折强度和弹性模量逐渐增大。3)引入红柱石试样的抗热震性均比未引入红柱石的高;随着红柱石粒度的减小,抗热震性逐渐降低。4)各试样仅在渣-样交界处有轻微的侵蚀,引入不同粒度红柱石试样的抗渣性没有明显差别。

养护时间对不同结合体系的刚玉基浇注料性能的影响

为了研究养护时间对不同结合体系的刚玉基浇注料性能的影响，以致密电熔刚玉颗粒（粒度有5～3、3～1、≤1 mm）、致密电熔刚玉细粉（粒度≤0．044 mm）、α-Al2 O3微粉、硅灰、电熔镁砂细粉（粒度≤0．088 mm）、纯铝酸钙水泥以及工业纯高效分散剂三聚磷酸钠等为主要原料，设计了4种不同结合体系（分别为无水泥、超低水泥、低水泥和水泥结合）的刚玉基浇注料，主要研究了养护时间对浇注料脱模、烘干及分别在1300和1600℃煅烧3 h 后的常温耐压强度和烧后线变化率的影响。结果表明：无水泥浇注料须养护1 d 以上，超低水泥和低水泥浇注料需养护3 d 以上才可获得较好的物理性能，水泥浇注料的最佳养护时间为3 d。

NM耐磨浇注料

NM耐磨浇注料选用优质耐磨骨料、粉料,配入特殊结合剂、烧结剂等外加剂,使该浇注料具有极高的低、中、高温强度。而且由于配入了优质耐磨成分,浇注料具有极好的耐磨性能。