基于质能平衡的套筒对烧石灰窑碳排放计算与分析

工业废气的资源化利用对节能减排具有重大意义.以燃烧高炉煤气的套筒对烧石灰窑为主体,使用实际生产中的数据,依托METSIM软件模拟了套筒对烧石灰窑的生产工艺流程.结果表明:基于质能平衡分析,计算出套筒对烧石灰窑的能量效率为65.42%;当过量空气系数在1.0~1.3呈线性增加时,套筒对烧石灰窑的能量效率与碳排放量成正比;当过量空气系数大于1.3时,燃料燃烧完全,但部分未参与燃烧反应的空气带走大量燃烧热,导致能量效率和碳排放降低;当过量空气系数为1.3时,套筒对烧石灰窑应用高炉煤气、电石尾气及天然气的能量效率分别为71.17%,76.72%和76.04%,CO_(2)排放量分别为15770.99,12090.96和8672.02kg/h.从节能减排的角度出发,使用电石尾气或天然气代替高炉煤气作为套筒对烧石灰窑的燃料更为理想.

炉渣中的过烧石灰对GRC轻质墙板耐久性的影响

本文讨论了工业炉渣中的过烧石灰由于滞后水化易引起墙板产生局部剥离、崩裂等耐久性问题 ,指出在使用工业炉渣之前必须将其破碎成粒径小于5mm的粒料 ,并露天存放20～30天。

气烧石灰竖窑的数值模拟及优化研究

将气烧石灰竖窑中的石灰石处理为多孔介质,多孔介质能量方程选用单温度方程,以源项的形式添加石灰石分解反应,将分解反应热添加到能量方程中。通过建立能量源项的自定义函数,实现在单温度方程中以非定常能量源项来表示石灰石分解反应吸收热量的目的。研究结果表明,添加能量源项后,石灰窑中出现了明显的三带分布,即从窑底到烟气出口依次为冷却带、煅烧带、预热带,且煅烧带中的温度维持在1200~1500 K;在此基础上,得到了该型石灰窑的最佳运行工况参数,即当高炉煤气质量流量为0.127 kg/s、助燃风与冷却风的流量比为2∶3、助燃风和冷却风质量流量分别为0.0970 kg/s和0.1455 kg/s时煅烧效果最佳。

电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析及对策

介绍了对电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析,对电石炉和石灰窑进行了技术改造和加强设备检修,降低了生过烧率,保证了设备稳定运行,提高了产品质量,降低了电耗。

变频器在气烧石灰竖窑烟气除尘中的应用

从石灰竖窑烟气除尘工艺操作入手 ,对交流电动机应用变频器调速新技术 ,解决原设备效率低、能耗高的问题 ,经济效益显著。

电除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用

气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘 ,采用静电除尘工艺 ,除尘效果明显 ,只要设计合理 ,可应用于气烧石灰竖窑炉顶高温烟气石灰粉尘治理中。

气烧石灰回转窑结圈的原因分析及处理方法

石横特钢气烧石灰回转窑的结圈周期大概在半年左右,为了降低企业成本,提高产品质量,对形成结圈的原因进行了分析。发现结圈的主要原因如下:焦炉煤气与转炉煤气中的夹杂物含有能够与CaO形成低熔氧化物的化学成分;原料夹杂泥土;喂料速率不当。针对这些原因的形成,提出了一些处理方法,如原料质量的检测与管理的增强,燃气在使用前进行处理,优化操作工艺等。

空气、煤气双预热技术在气烧石灰窑的应用

根据气烧石灰窑的工艺特点,研制出了适用的空气换热器和煤气换热器,利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明,烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃,烟气余热51.43%被空气和煤气吸收,有效提高了气烧石灰窑的能源利用率,每座石灰窑每年节省的煤气价值达35.73万元。

套筒对烧石灰窑燃烧电石尾气和高炉煤气的对比分析

燃料消耗是影响套筒对烧石灰窑(Annular shaft kiln with opposite burners,OBASK)节能减排的重要因素。为了提高OBASK的能效,减少碳排放,本文从燃料种类出发,基于METSIM软件对比分析燃料为高炉煤气和电石尾气时,OBASK的能量效率、燃料成本以及CO_(2)排放量在数值上的差异。结果表明:当燃料用电石尾气替代高炉煤气时,OBASK的能量效率提高了4.77%;燃料消耗大幅减少,仅为原来的30%;生产每吨石灰CO_(2)排放减少了325.01 kg。因此,套筒对烧石灰窑采用电石尾气作为燃料的方案,在实现工业副产有效利用的同时,还增加了经济利益和环保收益。

气烧石灰竖窑工艺特点及改进

与焦炭竖窑相比 ,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。济钢对气烧石灰窑进行改进 ,将圆柱型窑形改为矩形 +弓形 ,并重新设计了出灰机结构 ,在除尘烟道上串联增设了空气、煤气换热器 ,使石灰的生、过烧率低于 7% ,减少了出灰机的断齿、断轴现象 ,而且节约了煤气。

韶钢气烧石灰竖窑技术回顾与展望

诞生于20世纪90年代初期的"韶钢气烧石灰竖窑技术",随着韶钢产钢规模的扩大得到了快速发展,尤其在"十五"韶钢快速发展期,该技术蜚声国内,"十一五"时期将做精做细"韶钢气烧石灰竖窑技术".

金属管式换热器在气烧石灰竖窑上的应用

气烧石灰竖窑针对窑型产能较低、能耗较高的弊端,韶钢在新建气烧石灰竖窑上采用的双预热技术,使窑的产量提高47.5％,活性度提高每10min在20ml以上,能耗降低35.62％,经济效益明显.

以低发热值煤气为燃料的大型气烧石灰竖窑技术

针对炼钢及石灰烧结规模的扩大以及石灰需求量的增加,介绍了利用现有气烧石灰竖窑技术开发成的大型石灰竖窑。

浅析生烧石灰对电石电耗的影响

生石灰是制造电石的主要原料之一 ,其质量的好坏不仅影响到成品电石的质量 ,而且对电石电耗的影响也十分明显 ,生石灰中所含的生烧石灰对电耗的影响尤为严重。分析了山西三维集团 2台电炉生烧率和电耗数据 ,发现生烧率每增加 1% ,实际电耗增加值在 15 k Wh/ t～ 30 k Wh/ t,实践表明 ,以 2 0 k Wh/ t～ 30 k Wh/ t比较适合。

双套筒气烧石灰窑与电石炉的配套应用

从气烧石灰窑的化学原理、结构特点、工作原理等方面浅析双套筒气烧石灰窑与电石炉的配套应用。

中盐株化顺达公司电石炉尾气烧石灰装置顺利投产

在全国上下热烈庆祝中国共产党建党九十周年之际,辰溪县中盐株化顺达有限公司投资2250万元利用电石炉炉气烧石灰的节能减排项目于6月28日8时8分顺利建成投产,气烧石灰窑成功点火烘窑,昔日电石炉气直接排放（俗称＂点天灯＂）均现象已一去不复返，标志着该公司的电石炉生产线装置水平步入了国内同行业先进行列，向党的生日献上了一份厚礼。

氨碱厂气烧石灰窑的增产改型设计

我司总承包的乌兹别克斯坦年产10万t纯碱厂于2003年从意大利引进了2台SSK150型气烧石灰窑。工厂将扩建,新增纯碱年产量10万t,要求充分利用已有2台SSK150石灰窑的富余产能,综合考虑扩建项目技术和经济指标,针对SSK150提出了改造方案,已完成了工程设计。

对气烧石灰窑技术改造的成功尝试

针对由于引进的炉气干法净化工艺技术上的不成熟导致气烧窑不能正常生产的问题 ,该厂把气烧石灰窑改造成混烧窑。文章叙述了技术改造项目的主要内容。

福建三钢气烧石灰窑烟气除尘技术

总结了气烧石灰窑烟气除尘的3种技术方案及使用效果,并重点推出了一项达到欧洲排放标准的烟气除尘新技术。