烧结多孔砖砌体复合抗剪机理与强度

通过90个烧结多孔砖砌体三砖模型在不同轴压比下的抗剪试验,初步探明了多孔砖砌体在剪压复合受力下的破坏形态及破坏机理。经对试验数据的回归分析得到抗剪强度计算公式,并与实心砖砌体进行了比较分析,揭示出砖孔洞对砌体复合抗剪能力的影响规律,从而对剪压复合受力理论及抗剪强度计算方法进行了补充与发展,给出了相应的算式。

河道淤泥烧结多孔砖的性能研究

研究了上海金山区河道淤泥的材料特性、干燥处理工艺,工业化生产出100%河道淤泥替代黏土原材料的烧结多孔砖,并系统研究了河道淤泥烧结多孔砖的外观性能、物理力学性能及环境安全性。研究表明,河道淤泥属于以SiO2为主的黏土质材料。采用合理的混合料配合比与生产工艺可制备出强度等级达到MU20以上的100%河道淤泥烧结多孔砖,其各项技术性能指标均达到或超过相应的国家标准规定要求。

黄河淤泥承重烧结多孔砖的试验研究

对以黄河淤泥为主要原料掺入适量粉煤灰等外加剂的节能承重烧结多孔砖进行试验研究 ,其结果表明 ,该产品容重低、强度高、导热系数小、隔热、外观质量好 ,且工艺流程简单 ,易于控制 ,其主要性能指标符合 GB135 4 4 -2 0 0 0《烧结多孔砖》要求 .因此黄河淤泥多孔砖代替实心粘土砖用于承重墙是完全可行的 .

利用黄河淤泥研制承重烧结多孔砖

对以黄河淤泥为主要原料掺入适量粉煤灰等外加剂的承重烧结多孔砖进行试验研究。结果表明:所研制的黄河淤泥承重烧结多孔砖质轻、强度高、隔热、外观质量好,主要性能指标符合GB13544-2000《烧结多孔砖》要求,且工艺简单,易于控制。

河道淤泥自保温烧结多孔砖生产技术

研究并提出了利用河道淤泥生产烧结自保温多孔砖的产品配方设计、孔结构优化设计、生产工艺及实际生产关键技术,并在砖厂成功烧制出性能符合GB 13544—2000《烧结多孔砖》要求的河道淤泥自保温烧结多孔砖。

黄河淤泥烧结多孔砖抗冻性能研究

黄河淤泥烧结多孔砖的耐久性能尚待深入研究。在对黄河淤泥烧结多孔砖泛霜、石灰爆裂性能研究的基础上,对其抗冻性进行了研究。通过对3组黄河淤泥烧结多孔砖的抗冻性试验,探讨其冻融破环的机理及破环特征,并对试验结果进行分析,进而提出了一些减轻冻融破坏现象的措施,为黄河淤泥烧结多孔砖的进一步推广使用奠定了基础,也为正在编制的《黄河淤泥多孔砖》产品标准提供试验数据及技术支持。

南通淤泥烧结多孔砖原料物理性能试验研究

对南通辖区6个不同土质特点的区域进行江海河沟淤泥取样,对淤泥密度、堆积密度、含水率、塑性指数等进行了测试,并进行颗粒分析。试验结果表明,典型样本大部分颗粒级配较好,塑性指数75.76%处在适合生产烧结砖的范围,同一河道不同河段塑性指数有时相差较大。并按JTG E40—2007《公路土工试验规程》进行试验,对GB/T 50123—1999《土工试验方法标准》测得的塑性指数进行复核。对南通地区淤泥烧结砖原料资源开发利用等提出建议。

带粉刷沟槽烧结多孔砖强度的无损检测

选择ZC4回弹仪和HC-F800非金属超声仪联合测试带粉刷沟槽烧结多孔砖的强度P。研究不同含水量的试样回弹值HT、超声波声速V的变化规律,并且就含水量对回弹值及超声波声速的影响进行了分析;采用二元线性回归推测带粉刷沟槽烧结多孔砖强度的计算公式。研究结果表明:不同含水量的带粉刷沟槽烧结多孔砖的回弹值与强度相关性及超声波声速与强度相关性的函数变化趋势线不同;由超声和回弹值二元线性回归推测带粉刷沟槽烧结多孔砖强度的相对误差随着试样含水量的增加呈不段减小的趋势,含水量从2.6%增加至饱和值,相对误差为14.8%~10.7%。

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 ,具有真空度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点。对全煤矸石烧结多孔砖原料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细的介绍。

基于ANSYS的烧结多孔砖热模拟研究

研究以德国Poroton产品为参比对象,自行优化设计三种孔型结构的多孔砖模型,并且利用通用有限元分析软件ANSYS对它们进行了稳态热模拟分析。结果表明:三种模型砖的孔洞率均大于35%。采用缩小孔间距、增加烧结多孔砖厚度和复合墙体的方法均可以显著降低传热系数,提高保温隔热效果,达到节能65%的建筑设计标准。

冻融循环作用下煤矸石-铁尾矿烧结多孔砖的损伤性能

大宗工业固废建材化利用是工业可持续发展的一项长远战略方针,利用煤矸石、铁尾矿生产烧结砖可为内蒙古地区大宗工业固废综合利用提供新思路。针对内蒙古地区自然环境特征,对煤矸石-铁尾矿烧结多孔砖标准试件进行冻融循环试验,分析冻融前后煤矸石-铁尾矿烧结多孔砖外观、质量、抗压强度、吸水率和体积密度变化情况;基于Wiener过程对试样损伤规律进行分析,以相对质量损伤为指标建立可靠度模型,并对指标选取合理性进行验证,计算漂移系数和扩散系数求解冻融循环作用后煤矸石-铁尾矿烧结多孔砖可靠度函数曲线;利用冻融寿命预测模型对室内外冻融循环次数进行转化,并对冻融循环作用后煤矸石-铁尾矿烧结多孔在不同阈值条件进行寿命预测。结果表明:煤矸石-铁尾矿烧结多孔砖标准试件抗压强度为10.6 MPa,吸水率为13.3%,体积密度为1779.7 kg/m^(3);煤矸石-铁尾矿烧结多孔砖性能随冻融循环次数增加劣化程度加深,其质量、抗压强度、吸水率和体积密度损伤度分别为7.1%、38%、18%和3.6%,同时冻融循环后砖体表面出现隆起、微裂缝和轻微剥落现象;对可靠度函数曲线分析可知煤矸石-铁尾矿烧结多孔砖损伤符合材料破坏特点,在阈值为0.2、0.3、0.4条件下,煤矸石-铁尾矿烧结多孔砖耐久性寿命分别为11.1、35.4、85.6年。

对GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》的思考

通过对实际生产烧结多孔砖和多孔砌块过程中以及施工砌筑多孔砖和多孔砌块过程中出现的一些问题,引发对GB 13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》的一些思考,从而提出几点建议。

烧结多孔砖墙体裂缝分析与防治

分析了烧结多孔砖墙体裂缝的原因,提出了防止裂缝产生的措施。

河道淤泥生产烧结多孔砖性能研究

研究了九龙江水域河道淤泥的材料特性,阐述了加入粉煤灰采用合理的配比与生产工艺,在适宜焙烧温度下,制备出各项指标均达到国家相应标准规定要求的河道淤泥烧结多孔砖。

烧结多孔砖尺寸允许偏差浅析

本文通过对396个烧结多孔砖尺寸允许偏差实测数据的统计,在分析尺寸偏差产生原因和对工程影响的基础上,从理论和实践两个方面对尺寸偏差限值进行了讨论,并在此基础上提出提高了尺寸偏差限值和正、负偏差区别受限的建议。

利用河道淤泥生产烧结多孔砖性能研究

文章研究了九龙江水域河道淤泥的材料特性,并阐述了采用合理的配比与生产工艺,加入粉煤灰,在一定焙烧温度和焙烧时间下,制备出强度等级达到MU15的河道淤泥烧结多孔砖。所制成的多孔砖,各项指标均达到国家相应标准规定的要求。

粉煤灰粒度组成对烧结多孔砖泥料可塑性的影响

对粉煤灰进行粒度组成分析,再将其磨细、活化。对比原样与磨细、活化后的试样在不同的掺量下,对制备粉煤灰烧结多孔砖泥料可塑性指数的影响。研究结果表明,粉煤灰的粒度组成对泥料可塑性的影响非常大;磨细、活化后的粉煤灰,在掺量不变的前提下,可塑性指数大幅度提高;在成型对可塑性指数要求确定的前提下,粉煤灰掺量可大幅度提高。通过分析,在同样掺量情况下粉煤灰磨细后泥料可塑性指数可提高20%～90%。

烧结多孔砖对建筑能耗的影响研究

根据我国现行有关建筑节能设计标准要求,分析建筑能耗状况及其与天气气候的关系,建立浙江省建筑能耗与天气气候关系的评价模型,评估气候变暖对建筑节能设计的影响,分析通过烧结多孔砖节能改造,判断气候变化情景下浙江地区建筑能耗可能需求,对浙江地区建筑节能措施的制定和节能事业的发展具有重要现实意义。

淤泥生产烧结多孔砖性能可行性研究

研究了河道淤泥的材料性能和化学成分,阐述了加入一定掺量粉煤灰,在适宜焙烧温度下,制备出各项指标均达到国家相应标准规定要求及有良好热工性能的淤泥烧结多孔砖。

粉煤灰烧结多孔砖的高掺比研究

粉煤灰对环境的污染日益严重，对其治理的有效措施之一就是开发高掺比的应用方法．高掺比的粉煤灰烧结多孔砖具有技术先进、工艺简单以及砖体容重低、强度高等特点．通过试验研究，该工艺中粉煤灰掺量达重量比50％（体积比65％）以上，以水玻璃为粘结剂，采用高压真空挤出成型工艺成型，烧成温度为1040～1080℃，产品质量完全符合国家标准（GB13544－92）．表7。