卧式多层热压机变量泵功能特性和液压系统性能

根据年产10万m^(3)胶合板卧式多层热压机结构、工作原理和热压工艺要求,采用型号VPCLRDU2斜盘式轴向变量柱塞泵作为动力和控制元件,快速油缸与加压油缸采用伸缩式二级油缸结构形式作为执行元件,构建了其双变量泵液压系统。以该液压系统为研究对象,根据VPCLRDU2工作原理建立其仿真模型,设计台架试验,为分析VPCLRDU2效率和控制功能特性,验证其所建仿真模型的准确性奠定了基础;通过VPCLRDU2效率和电液比例、恒功率、恒压控制功能特性研究分析,证明了其具有容积效率、总效率和功能集成化程度高的特性;VPCLRDU2仿真模型与台架试验对比分析结果趋于一致,验证了其所建仿真模型准确、可靠;根据双变量泵液压系统工作原理,建立其液压系统仿真模型,对于不同板坯参数、热压工艺要求,其仿真模型结果验证了该系统能够实现对快速油缸速度、位移和加压油缸压力的控制,满足了胶合板卧式压机热压工艺要求,具有能耗低、稳定性高的特性。

基于流固耦合的热压机加热设备设计与优化

热压机是用于生产人造板的设备,热压机加热设备的传热性能是关键技术指标。对热压机加热设备进行设计,通过有限元仿真分析得到不同参数条件下的热压机加热设备工作表面温度场。为了降低时间成本和人力成本,基于流固耦合对热压机加热设备进行优化,通过响应面法对影响热压机加热设备工作表面温度均匀性的不同参数组合进行分析。结果显示,导热油流速8.4 m/s、上层管道平面高度125.31 mm、下层管道平面高度51.36 mm为最佳参数组合。与原设计相比,优化后热压机加热设备工作表面温度极差减小59.1%,温度不均匀因数减小53.7%,有效提高成型质量。

喷箱辊筒式胶合板生产连续热压机设计

根据胶合板生产的工艺要求,结合并借鉴辊筒式单板干燥机的结构,设计了一型专用于胶合板生产的、采用辊筒加压、喷箱加热的连续式热压机;说明了喷箱辊筒式连续热压机的结构组成与工作原理,设计计算了压机的分段尺寸、液压系统与辊筒驱动系统的工作参数及其年产能;利用ANSYS Fluent软件,对喷箱喷孔的热气流流速均匀性、胶合板坯的加热均匀性进行了数值分析;设计与分析结果表明,该压机在结构设计上能够满足胶合板的生产需求,可以为胶合板连续热压机的开发提供借鉴。

中密度纤维板多层热压机主要部件结构损坏原因分析及同时闭合机构设计方法

多层热压机不管在中密度纤维板生产线、刨花板生长线还是在胶合板生长线都属于主机的设备,其结构设计合理性直接关系到生产过程的运行成本和板材品质。以实际改造项目为例进一步介绍多层热压机主油缸结构原理、维护保养注意事项及维修方法,热压机下横梁同时闭合稳定控制机构原理及维护保养措施,以及液压式多连杆同时闭合机构的设计和验证方法。

连续平压热压机在异氰酸酯无醛胶合板生产中的主要故障及解决措施

结合实践经验总结,针对连续平压热压机在异氰酸酯无醛胶合板生产中存在的主要故障进行分析,并提出解决措施,旨在为胶合板连续平压技术的推广应用提供技术支持。

连续平压热压机(之六)

连续平压热压机（之六）＠欧阳琳￥中国林科院木材工业研究所连续平压热压机（之六）欧阳琳ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＦｌａｔＨｏｔＰｒｅｓ（Ⅵ）ＯｕｙａｎｇＬｉｎ（ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＷｏｏｄＩｎｄｕｓｔｒｙ，ＣＡＦ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１）３...

多层热压机的设计改进

多层热压机的设计改进沈阳重型机器厂盛振湘热压机是人造板生产线的主要设备。新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量，就热压机而言，一方面，要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数，控制产品质量；另一方面，热压机设备本身在结构和性能上...

中小产量刨花板生产线热压机的选择

单层热压机和多层热压机在国内外刨花板生产中都得到了较为广泛的应用。刨花板生产选用单 层热压机好还是选用多层热压机好?本文笔者将以年产15000m3刨花板生产线为例介绍两种热 压机的优缺点,并对两种生产线总体经济效益进行分析,以供中小产量刨花板生产线热压机选型 时参考。

基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计

【目的】探讨基于SIMOTION D435的人造板连续平压热压机驱动控制系统设计方法,构建满足人造板连续平压生产工艺和连续平压机机械结构的控制系统,为驱动系统设计提供新的控制思路和方案。【方法】基于人造板连续平压热压机工作过程,分析驱动控制系统工作原理,提出驱动控制的要求和总体方案;选用西门子公司SIMOTION D435-2DP/PN作为连续平压热压机驱动的控制系统,分析基于SIMOTION的驱动控制系统的各组成部分与相互关系;设计基于PROFIBUS DP的控制系统硬件组态和基于DRIVE-CLi Q的SINAMICS驱动控制器配置和总线结构;通过设定轴的名称、轴的类型、控制工艺、连接的驱动器以及对应的编码器等信息完成轴工艺对象配置;设计驱动控制程序的模块化结构和控制流程,并进行系统程序开发和执行系统的分配;通过实际现场的人造板连续平压生产检验驱动控制系统的运行效果。【结果】整个驱动系统由上下钢带、上下链毯、装板运输机和过渡皮带4部分组成,并以下钢带的运行速度为基准,上钢带、链毯、装板运输机和过渡皮带的驱动速度由此基准速度进行控制;采用DP1、DP2以及SIMOTION内部集成的Integrated DP 3个PROFIBUS总线段,SIMOTION D435-2DP/PN对应包括下钢带和下链毯的下驱动单元,DP1总线依靠2个CU320控制单元对应包括上钢带和上链毯的上驱动单元及装板运输机与过渡皮带驱动单元,DP2总线通过DP/DP Coupler实现与主PLC的数据交换,包括启动、停止和故障复位指令、各驱动单元的速度设定和转矩电流的限幅值等控制信息的接收,以及各驱动单元的实时速度、电流、转矩和电机温度等状态信息的反馈;所建立并对应6个驱动电机的6个轴工艺对象类型均为电气轴、控制工艺均为速度轴、编码器均为增量型;整个控制程序分为数据传输和处理、状态监控、运动控制功能、逻辑控制和系统信息确认与系统故障复位5个主要模块。【结论】驱动控制系统各驱动单元之间可实现载荷的有效分配,达到速度控制偏差在1‰以内的精确控制。本研究设计的基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统具有良好的开发框架,系统配置方便、程序结构易于理解、程序执行灵活多样,具有较好的可视化效果。

框式热压机机架有限元分析及结构优化设计

针对某型号框式热压机的框形板上横板与侧板拐角处发生断裂这一问题,利用Pro/E软件建立了热压机机架结构参数化模型,运用ANSYS软件对其机架进行有限元分析,找出了原结构设计存在的问题。在机架满足具有足够的强度和刚度的前提下,以机架结构的质量最轻为目标,对热压机的机架进行了结构参数优化设计。优化后的框架结构与原结构相比,使热压机质量减轻了约9%,最大应力降低了约23%,获得了较为理想的结构和尺寸,实现了增加热压机的使用寿命及降低制造成本的目的。

连续平压热压机的进展

论述了发展连续平压热压机的背景、必要性以及国外同类技术的详细情况,同时介绍了我国目前研究连续平压热压机的现状和迫切性。

热压机控制系统的PID改进

针对现有热压机多采用伺服控制系统,虽可以满足位置控制的要求,但很难实现大范围速度调节的问题,提出了一种新的热压机电液比例控制的PID改进系统。采用先开环控制再PID调节的方法,其中开环控制满足了速度调节的要求,PID调节保证了位置控制精度。并在PID调节时结合输出补偿,消除了比例流量阀的死区影响。还采用了正交试验的方法进行系统参数整定。结果表明,改进后的系统能很好地满足现代热压工艺同时实现速度及位置控制的要求。

框架热压机主要受力件设计的探讨

根据单层框架式热压机的结构特点，通过大量计算，找出各种参数对其主要受力件的强度、刚度影响的一些规律和变化的趋向，提出了对基本参数选择的原则和思路。

基于单片机的人造板连续平压热压机分布式温度控制系统的开发

针对连续平压热压机信号分布广、实时性强等特点,利用单片机,开发一种分布式温度控制系统。描述系统的网络架构、硬件组成、软件设计及抗干扰设计方法。系统采用分层分布式模式,结合模块化设计方法,实现连续平压热压机运行过程温度信号的分散采集、实时监测与级联控制。

用数值模拟设计纤维复合材料在热压机上的固化操作

复合材料在固化过程中的内部过程很复杂 ,科学地设计操作工艺需研究过程机理。本文对复合材料固化过程的机理进行了阐述和发展并建立过程模型 ,根据模型编制了电算程序 ,通过数值计算模拟热压条件下复合材料的固化过程 。

超宽热压机框架有限元分析及结构优化

以某公司生产的4英尺×9英尺横向进板超宽热压机为分析对象,采用有限元方法对热压机框架板进行了应力状态与形变分析,提取出框架板在关键位置处的应力及位移数据;并以APDL建立了框架板参数化有限元模型,结合ANSYS优化设计模块,对框架板结构参数进行了优化计算,在以节约材料和保证其性能的前提下,确定了单块框架板的最优结构,并对优化参数后的框架板进行了有限元分析,验证了优化结果。

纤维板热压机模糊控制模型的研究

基于模糊控制理论，论述了纤维板热压机模糊控制模型的建立原理及其方法。

新型实验热压机的控制系统

介绍一种用于人造板工艺研究的最新研制的新型实验热压机控制系统,并简要描述了这种新型实验热压机的基本控制原理。该机的研制成功,为人造板新型热压工艺的研究打下了基础。

基于APDL的热压机机架结构优化设计

本文运用APDL建立机架的参数化有限元模型,在有限元分析的基础上,应用ANSYS优化设计功能,以机架的质量最轻为优化目标,对机架的结构参数进行了优化计算,并对优化结果进行了分析。结果表明:机架结构优化后,在保证机架各种性能的前提下,机架结构的最大等效应力比优化前降低了大约26.6%,机架质量比优化前减轻了约9.5%,保证了热压机的使用寿命,降低了成本。

基于PLC的热压机PID控制系统

介绍了一种基于PLC控制的热压机PID控制系统,简要描述了系统的基本控制原理及程序编写,并通过实验分析控制系统的性能。