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热压成形低温焙烧型芯与常规硅基热压注陶芯性能的对比分析 被引量:3
1
作者 王琳 闵小俊 郝锌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第11期34-36,42,共4页
测定热压成型低温焙烧硅基型芯和两种普通硅基热压注的几种性能:抗弯强度,双支点高温热变形量,在沸点为200℃氢氧化钾溶液中的溶失性及1600℃高温后残留强度,并将它们做了对比分析。试验结果表明,热压成型低温焙烧硅基型芯经硅溶胶一次... 测定热压成型低温焙烧硅基型芯和两种普通硅基热压注的几种性能:抗弯强度,双支点高温热变形量,在沸点为200℃氢氧化钾溶液中的溶失性及1600℃高温后残留强度,并将它们做了对比分析。试验结果表明,热压成型低温焙烧硅基型芯经硅溶胶一次强化和低温强化后室温抗弯强度较高、高温热变形量小、溃散性较好、是形状复杂难于用传统工艺加工的铸件生产中一个很好的选择。 展开更多
关键词 硅基型芯 性能 热压注 溶失性 抗弯强度
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热压注成形及排蜡工艺中常见缺陷分析 被引量:2
2
作者 诸爱珍 《山东陶瓷》 CAS 2004年第2期38-40,共3页
介绍了热压注成形和排蜡两种工艺中常见的各种缺陷 ,结合两种工艺过程分析了各种缺陷产生的原因 ,并提出了一些相应的改进措施。
关键词 热压注成形工艺 排蜡工艺 改进措施 陶瓷成形技术 蜡浆 粘度 流动性
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热压注成型 ZrSiO_4-MgO-Al_2O_3 三元复合直孔陶瓷过滤器的研究
3
作者 贾天敏 谷志刚 +2 位作者 穆柏椿 李德 王贤军 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 1997年第5期9-12,共4页
介绍了热压注法成型ZrSiO4MgOAl2O3三元复合材料直孔陶瓷过滤器的工艺,采用优化设计方法研究了ZrSiO4MgOAl2O3三元复合陶瓷过滤器材料的配比,进行了过滤钢水的试验。结果表明,该种过滤器具有良... 介绍了热压注法成型ZrSiO4MgOAl2O3三元复合材料直孔陶瓷过滤器的工艺,采用优化设计方法研究了ZrSiO4MgOAl2O3三元复合陶瓷过滤器材料的配比,进行了过滤钢水的试验。结果表明,该种过滤器具有良好的性能与应用效果。 展开更多
关键词 直孔陶瓷过滤器 钢水 热压注成型法
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滑石瓷热压注和排蜡过程中常见缺陷及对策 被引量:1
4
作者 唐志阳 《陶瓷》 CAS 2010年第3期36-38,52,共4页
简述了滑石瓷热压注成形和排蜡过程,介绍了两种工艺过程中常见的各种缺陷,结合两种工艺过程较详细地分析了各种缺陷产生的原因,并提出了一些相应的解决措施。
关键词 滑石瓷 热压注 排蜡 缺陷
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热压注产品生产工艺特点 被引量:3
5
作者 张昂 《河北陶瓷》 1998年第4期30-33,共4页
介绍了热压注产品生产中的技术关键及克服缺陷的方法。
关键词 陶瓷 缺陷 浆成型 热压注 成型
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陶瓷热压注成形模具设计 被引量:1
6
作者 范永海 《河北陶瓷》 2001年第2期42-43,47,共3页
介绍了精密陶瓷热压注成形模具设计的一般原则、热压注模具设计的构思、结构布局设计及其与成形质量的关系。分析了与模具结构有关的热压注成形缺陷产生的原因 。
关键词 陶瓷 热压注 成形模具 设计
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Al粉添加量对汽车用热压注成形Al2O3粉末组织和性能的影响
7
作者 戴红霞 冯晓丽 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期234-238,共5页
选择Al粉作为Al2O3粉末材料的改性剂,采用热压注工艺制备汽车用Al2O3粉末材料试样,研究不同Al粉添加量(质量分数)对Al2O3粉末材料组织结构和力学性能的影响。结果表明:Al2O3粉末热压注试样最大收缩率出现在长度方向,最小收缩率出现于高... 选择Al粉作为Al2O3粉末材料的改性剂,采用热压注工艺制备汽车用Al2O3粉末材料试样,研究不同Al粉添加量(质量分数)对Al2O3粉末材料组织结构和力学性能的影响。结果表明:Al2O3粉末热压注试样最大收缩率出现在长度方向,最小收缩率出现于高度方向。随着Al粉质量分数的增加,Al2O3粉末热压注试样收缩率表现出先减小,后稳定增加,最后再减小的变化规律,弯曲强度和体积密度降低,气孔率显著升高,试样挠度增高,浇注得到更大孔径的结构,同时试样中大尺寸孔径数量也显著增多。随着Al粉质量分数的增加,试样中Al2O3衍射峰不断上升,玻璃相的变化不大。加入质量分数8%的Al粉后,试样断口区域生成了明显的颗粒结构,说明试样主要发生沿晶断裂。 展开更多
关键词 Al2O3粉末 Al粉 热压注 收缩率 力学性能
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热压注机喷浆问题的分析及采取的措施
8
作者 王合顺 张红伟 《现代技术陶瓷》 CAS 2004年第2期44-45,共2页
简要介绍了热压注机的原理性结构及工作原理,着重从注浆模的受力着手分析了热压注机喷浆问题的原因,并提出了解决方法。另外,对热压注机的工作原理作了进一步探讨,并提出了一些新的设计思路。
关键词 热压注 结构 浆模 喷浆 浆料 临界液面 热压注成型 特种陶瓷
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粉末制件热压注成型工艺
9
作者 张六玲 《模具工业》 1997年第1期45-48,共4页
1 引言由于粉末干压成型所用原料多为具有一定流动性的分散粉末颗粒体系,该工艺多认为是一项超前的粉体工程。在以散装流动方式装入模腔干压成型时,粉末在膜腔中几乎只产生柱式流动,不产生横向流动。有时虽产生微量的横向流动,但对制件... 1 引言由于粉末干压成型所用原料多为具有一定流动性的分散粉末颗粒体系,该工艺多认为是一项超前的粉体工程。在以散装流动方式装入模腔干压成型时,粉末在膜腔中几乎只产生柱式流动,不产生横向流动。有时虽产生微量的横向流动,但对制件带来的只是一种内在的缺陷,而不利于制件质量的提高。所以对于沿压制方向横截面发生变化较小的压坯,如帽罩形,球面形,内外台阶形,由于金属粉末压制时侧向流动性很差,虽然在模具设计时可采用补偿装料来作必要的弥补,使其压缩比趋向一致化能够干压成型。 展开更多
关键词 粉末 成型 热压注成型
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热压注成型坯体一次性烧成
10
作者 李溉华 罗育芬 《低压电器》 北大核心 1989年第3期52-54,共3页
热压注成型工艺在陶瓷行业中广泛用于制造工业用陶瓷制品,如电子工业用的装置瓷、氧化物陶瓷、电容器瓷、化工陶瓷等。尽管用热压注成型工艺这种方法所成型的产品尺寸准确、光洁度高、结构致密、易于成型几何形状复杂的产品,但是其工艺... 热压注成型工艺在陶瓷行业中广泛用于制造工业用陶瓷制品,如电子工业用的装置瓷、氧化物陶瓷、电容器瓷、化工陶瓷等。尽管用热压注成型工艺这种方法所成型的产品尺寸准确、光洁度高、结构致密、易于成型几何形状复杂的产品,但是其工艺流程极为复杂,特别是热压注成型的坯体烧成为产品的过程,要经过排塑和烧结两次重复进出窑炉、两次重复出钵装钵,各方面都费浪极大,使生产成本偏高,有碍于热压注成型工艺更广泛地应用。如能将两次间断烧制过程合并为一次性烧成,无疑对降低工人的劳动强度、节约能源、缩短生产周期、提高成品率、提高经济效益等有极重要的意义。 展开更多
关键词 工业陶瓷 热压注成型 坯体
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热压注法生产低压装置瓷
11
作者 朱石生 《江苏陶瓷》 CAS 1997年第3期21-24,共4页
探讨了采用热压注法生产长石─石英─粘土基低压装置瓷的配方和工艺过程,分析了用该工艺生产瓷件的显微结构和与滑石瓷相比所具有的特点,并提出了改进瓷体显微结构的方法。
关键词 热压注 配方 浆成型 陶瓷 装置瓷
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热压注制品一次烧成工艺的探索
12
作者 魏金富 薛锡荣 《陶瓷(湖南)》 1991年第5期39-42,共4页
1 前言热压注成型工艺在陶瓷行业中广泛地用于制造各类小型陶瓷制品。用该方法生产的产品具有尺寸比较准确、光洁度高、结构紧密等特点。它还能生产各种复杂几何形状的产品。但热压注生产工艺过程复杂,从原料到最终制成产品需要原料预... 1 前言热压注成型工艺在陶瓷行业中广泛地用于制造各类小型陶瓷制品。用该方法生产的产品具有尺寸比较准确、光洁度高、结构紧密等特点。它还能生产各种复杂几何形状的产品。但热压注生产工艺过程复杂,从原料到最终制成产品需要原料预烧、产品排腊和产品烧成这样三次出入窑过程。它不仅浪费了大量能源,更重要的是严重制约了生产成本的降低和劳动生产率的进一步提高,影响了产品的竞争能力。因此,作者在热压注制品的一次烧成工艺方面作了一些探索性工作。 展开更多
关键词 烧成 陶瓷 热压注 工艺 一次烧成
全文增补中
浅说热压注排蜡工艺
13
作者 钱金媛 戴端木 《火花塞与特种陶瓷》 1994年第1期15-17,共3页
关键词 陶瓷 热压注 排蜡
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升温速度对可控多孔生物陶瓷性能的影响
14
作者 曾垂省 陈晓明 +3 位作者 闫玉华 李章勇 牟永阁 王伟 《佛山陶瓷》 2005年第9期7-9,共3页
将热压注成型技术与成孔剂烧失技术有机结合在一起,是制备可控多孔生物陶瓷的一种较好的制备方法;本文研究和探讨了升温速度对所制得多孔生物陶瓷性能的影响。
关键词 热压注成型技术 成孔剂烧失技术 多孔生物陶瓷 升温速度 多孔生物陶瓷 陶瓷性能 升温速度 可控 成型技术 制备方法 成孔剂 热压注
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全四方TZP-ZrO_2直筒坩埚制备技术的研究
15
作者 邵明梁 《陶瓷》 CAS 2009年第12期22-24,共3页
实验对全四方TZP-ZrO2微粉进行激光粒度分析,结果表明颗粒粒度小于20μm。利用该微粉做烧成试验,烧成温度分别为1 450℃、1 490℃、1 530℃、1 570℃、1 610℃、1 650℃。X射线衍射分析结果表明,烧成后试样的晶型为四方相ZrO2;电镜结果... 实验对全四方TZP-ZrO2微粉进行激光粒度分析,结果表明颗粒粒度小于20μm。利用该微粉做烧成试验,烧成温度分别为1 450℃、1 490℃、1 530℃、1 570℃、1 610℃、1 650℃。X射线衍射分析结果表明,烧成后试样的晶型为四方相ZrO2;电镜结果表明,晶粒尺寸为0.9μm,试样相对理论密度为99%,抗折强度为502.44 MPa,硬度为1 484.37 kg/mm2,断裂韧性为11.6 MPa.m1/2,耐磨性(利用TLM耐磨性能测定仪测定)在1 610℃烧成的试样耐磨性最佳,为24.77mm3,利用热压注成形制得ZrO2坩埚。 展开更多
关键词 TZP陶瓷 力学性能 热压注成型 直筒坩埚
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读者信箱
16
《陶瓷》 CAS 2013年第5期46-47,共2页
问:滑石瓷热压注成形常见缺陷产生的原因及解决措施有哪些? 答:滑石瓷热压注成形过程中常见的缺陷有:欠注、皱纹、凹坑、变形与开裂、气泡。产生的原因及解决措施如下:
关键词 信箱 读者 缺陷产生 成形过程 热压注 滑石瓷 原因
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提高高铝瓷绝缘体质量的途径
17
作者 史庆铎 徐吉生 《火花塞与特种陶瓷》 1995年第3期14-17,共4页
本文介绍了火花塞高铝瓷绝缘体坯件热压注成形用蜡浆的制备新技术和新配方;简述了素烧件出现缺陷的原因;探讨了蜡浆中粉料、活性剂和石蜡三者的结合机理和后二者的合理用量;叙述了应用新配方和新技术后可消除绝缘体缺陷,使废品率由... 本文介绍了火花塞高铝瓷绝缘体坯件热压注成形用蜡浆的制备新技术和新配方;简述了素烧件出现缺陷的原因;探讨了蜡浆中粉料、活性剂和石蜡三者的结合机理和后二者的合理用量;叙述了应用新配方和新技术后可消除绝缘体缺陷,使废品率由60%降低到零的独特效果。 展开更多
关键词 高铝瓷 绝缘体 热压注 蜡浆 质量 配方 陶瓷
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Review on Closing Steam-injection Pressing Technology
18
作者 LI Xiazhen XIE Lisheng +1 位作者 REN Haiqing XU Ming 《Chinese Forestry Science and Technology》 2007年第4期31-37,共7页
The general steam-injection pressing is mainly used for produce particleboards and medium density fiberboard. However, it is difficult to produce soft fiberboard with desired strength. However, the closing steam-injec... The general steam-injection pressing is mainly used for produce particleboards and medium density fiberboard. However, it is difficult to produce soft fiberboard with desired strength. However, the closing steam-injection pressing that based on the steam-injection pressing could. The wooden frame sealing up the slab could prevent the steam from emitting when the steam injected into the slab. The caloric released by steam condensation make the slab reach high temperature level for a short period. This method is very appropriate for making thick panels in theory, especially for the soft fiberboard. It makes a great leap forward on the hot pressing process that for wood-based panels. Moreover, it will be a meaningful technological breakthrough in developing new products and improving wood utilization. 展开更多
关键词 closing steam-injection pressing soft fiberboard hot pressing
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