热喷涂材料的应用与发展

在简述热喷涂技术和材料发展的基础上 ,分类介绍了热喷涂材料的最新研究和进展 ,指出各类材料的性能特点及其发展方向 。

一种新型的热喷涂材料

热喷涂技术已经成为现代工业中不可或缺的一种重要技术,自热喷涂技术出现以来,人们就在不断寻找各种热喷涂材料,目前大部分金属和陶瓷都可采用热喷涂技术。高熵合金是近年来发展起来的一类新型合金,由于高混合熵效应导致这类合金具有许多优异的性能,适用于装备和零件的表面防护。利用热喷涂技术在装备和零件表面制备高熵合金涂层,可以充分发挥高熵合金的耐磨、防腐等性能,有效提高装备使用寿命。简要阐述了高熵合金的定义、组织结构和性能特点,展望了热喷涂高熵合金涂层的应用前景,并分析了高速电弧喷涂FeCrNiCoCu(B)高熵合金涂层的微观组织和常规力学性能。

热喷涂材料数据库系统

采用ＶｉｓｕａｌＦｏｘＰｒｏ建立了热喷涂材料数据库系统（ＴＳＭＤＢＳ）．通过ＴＳＭＤＢＳ，用户可以输入、存储、查询和打印热喷涂材料数据．该系统可以辅助用户有效地管理和选择热喷涂材料．

热喷涂材料的应用与发展

一、热喷涂材料与技术 热喷涂技术是表面工程领域中的十分重要的技术,在过去的十年中,热喷涂技术发展迅速（每年增长5-10％）,1997年全球热喷涂产值已高达13.5亿美金。在各种新型、优质热喷涂技术不断涌现的情况下,热喷涂材料已成为制约热喷涂技术应用和发展的关键。热喷涂材料分类,通常按材料形态有喷涂粉、丝材、粉芯丝材等;按材料种类有金属及特殊金属材料、有机聚合物材料、陶瓷材料、生物材料;按涂层结构有纳米涂层材料、合金涂层材料、非晶态涂层材料以及由这些材料复台构成的复合涂层材料。目前,为了满足对材料多功能、高性能等的要求,多种材料的复合、纳米材料。

中国热喷涂材料的发展趋势

一．前言 热喷涂技术是利用某种热源将热喷涂材料加热熔化或半熔化，并通过焰流或外加高速气流将其雾化，进而喷射到基体（工件）表面，与基体结合形成某种功能涂层的方法。热喷涂技术的主要内涵应包括材料、设备及工艺（含预处理、喷涂过程、后加工）三个方面。自从瑞士的M．U．Sehoop博士发明第一台热喷涂装置至今已有近一个世纪的历史。

高硬度热喷涂材料层的机械加工

1.热喷涂材料层的特性 一般高硬度热喷涂材料层的硬度高,耐磨性好,而组织不致密,与基体集合强度不高,导热系数较低。如硬度HRC=50～70;Ni60、G112高硬度镍基喷焊层,其平均相对耐磨系数为2～3(以65Mn钢标准试样为1),耐磨度为(0.25～0.35)克/40万次;层中孔隙率一般小于5％;其与基体的结合为机械结合,结合强度约为20kgf/mm^2。因而热喷涂材料层的切削加工具有以下特点: (1)切削力较大。例如车削Ni60喷焊层,在相同的切削条件下,其切削力要比45淬火钢大30～60％。 (2)切削温度比较高。例如车削 Ni60喷焊层,在相同的切削条件下,其刀具最高温度要比45淬火钢高41℃,约高10％。 (3)刀具耐用度低,车削的速度和磨削时的砂轮径向进给量显著地受到刀具耐用度的限制。

浅析MCrAlX热喷涂材料

作为一种热喷涂材料，ＭＣｒＡｌＸ具有抗高温腐蚀、抗高温氧化和高温强度高的优点。本文详细讨论了ＭＣｒＡｌＸ材料中各元素的相互作用、ＭＣｒＡｌＸ的各种应用及其制作工艺，并提出了今后研究的方向。

热喷涂材料切削加工参数的选择

通过对热喷涂材料自身特性的分析和一般淬火钢机械加工性能比较 ,确定了热喷涂材料在机械加工中切削速度、深度、进给量及刀具几何参数的数值等方面的优选 ,对实际生产有一定的借鉴和指导作用。

热喷涂材料在航空发动机中的运用探讨

航空发动机为了满足现代航天飞机的正常工作需求,航空发动机在功率、负荷以及性能方面必须进一步提高。文章通过对几种航空材料的叙述,对几种热喷涂材料之间的性能以及应用作出了详细的分析说明,然后对热喷涂材料在航空发动机中的应用发展作出了思考,希望能为航空发动机的发展提供一定的借鉴作用。

新型电弧喷涂粉芯丝材的研究——应用前景非常广阔的热喷涂材料

一、项目回顾 电弧喷涂粉芯丝材是由金属外皮包裹着一定粒度的不同类型的金属、合金粉末或陶瓷粉末等构成的，兼备实芯丝材及合金粉末喷涂材料的优点，具有合金成分调节容易、调节范围广，可获得特殊合金成分表面涂层和提高涂层质量等独特的优越性，是一种发展前景十分广阔的热喷涂材料，在国内外已得到成功应用。

日出东方,其道大光——成都大光热喷涂材料有限公司

成都大光热喷涂材料有限公司简介成都大光热喷涂材料有限公司是中国制粉行业的骨干企业,通过了ISO9001:2000的认定,是通过认证的高新技术企业。创业十多年来,经全体员工持续、勤奋的耕耘。

双硬质相材料Cr_(3)C_(2)-WC-NiCoCrMo热喷涂工艺研究

采用团聚-烧结法制备了双硬质相材料Cr_(3)C_(2)-WC-NiCoCrMo热喷涂粉末,并利用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了涂层,研究了粉末微观结构和热喷涂氧燃比(λ)对涂层显微组织和性能的影响。结果表明:随着烧结温度升高,喷涂粉末的松装密度和流动性增加,微观结构趋于致密;在热喷涂氧燃比固定为1.09的条件下,当喷涂粉末的烧结温度为1 295℃时,制备的涂层综合性能较好,显微硬度为(1 135.8±40.7)HV_(0.3),孔隙率为1.1%±0.1%;在喷涂粉末的烧结温度固定为1 295℃的条件下,当热喷涂氧燃比为1.0时,制备的涂层综合性能最好,其显微硬度为(1 145.8±39.6)HV_(0.3),沉积效率为48.8%,孔隙率为1.0%±0.1%。

含NiCr热喷涂涂层材料抗高温腐蚀性能对比研究

NiCr-Cr_3C_2、Ni60B及Cr19Ni9是3种包含NiCr的热喷涂材料。对NiCr-Cr_3C_2、Ni60B及Cr19Ni9 3种热喷涂涂层在相同条件下进行抗高温腐蚀性能对比研究。利用X射线衍射测试涂层相组成,利用扫描电镜及能谱仪观察涂层表面形貌及元素分布。研究结果表明:NiCr-Cr_3C_2的抗腐蚀性能最为优异,Cr19Ni9次之,Ni60B最差;Cr_2O_3的生成提高了涂层整体抗腐蚀性;NiCr-Cr_3C_2涂层中包含具有尖晶石结构的NiCrO_3,使其抗腐蚀性能高于其他2种涂层。

热喷涂用铝基复合材料的制备工艺进展

热喷涂技术是表面工程领域中的十分重要的技术,其最大特点是喷涂材料可通过精心设计而获得,对基材适应性强,即使是极普通的基体材料也可获得高质量高性能的表面喷涂层。199年全球热喷涂产值已高达13.

热喷涂(焊)材料的切削加工性分析及对策

针对热喷涂(焊)材料难以切削的特点,介绍如何根据不同的热喷涂(焊)材料选择不同的刀具材料,分析了精车和磨削过程中如何根据加工要求合理选择刀具几何参数和切削用量。简述电解磨削原理,介绍了典型实例。

热喷涂(焊)材料的切削加工性分析及对策

针对热喷涂(焊)材料难以切削的特点,介绍了如何根据不同的热喷涂(焊)材料选择不同的刀具材料,分析了精车和磨削过程中如何根据加工要求合理选择刀具几何参数和切削用量。简述了电解磨削原理,介绍了典型实例。经生产实践证明:通过合理选择刀具材料、刀具几何参数和切削用量可有效提高加工质量,减少刀具磨损,提高工效。

一种新型的电弧喷涂自结合材料

自结合涂层可以提高热喷涂涂层与工件基体间结合强度．最新开发的用于电弧喷涂的铁基自结合涂层材料具有涂层自结合效果好、喷涂工艺简便、价格便宜以及无明显剌激烟雾等特点．通过性能测试和实际应用证明该铁基自结合材料是电弧喷涂镶铝复合丝及铝青铜涂层的较好替代涂层．