CAD/CAM在水轮机叶片热模压成型工艺中的应用

介绍采用UG CAD/CAM及其强大的二次开发平台，解决混流式水轮机叶片热模压成型工艺中急需解决的叶片展开、压模设计及数控加工等关键技术问题。研究开发了叶片曲面的三维几何造型、密化计算处理、建立束展开的数学模型、及其带工程约束的几何近似展开方法及算法。并基于UG CAD/CAM用GRIP语言开发了解决这类技术问题相应的软件。该软件已实际用于叶片的制造，证明方法和软件都是可行的，具有良好的技术和经济性。

基于热模压和切削减薄工艺制备聚合物微静电驱动器

为了满足运输蛋白质、细胞等微纳米级物体的需求,有必要研制聚合物微静电梳齿驱动系统。与硅静电梳齿驱动器相比,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)静电梳齿驱动器具有成本低、成品率高、驱动电压低和能耗少等优点。首先通过微细加工工艺,制备硅静电梳齿驱动器模具。基于硅模具,利用热模压工艺制备PMMA微驱动器,再通过机械切削工艺释放制备好的PMMA微驱动器结构,得到带基底的PMMA微静电梳齿驱动器,最后通过切削减薄工艺,释放静电梳齿微结构,得到可动的PMMA微静电梳齿驱动器。驱动结果表明,PMMA微静电梳齿驱动器制备工艺具有可行性。

热模压制工艺对铁基材料组织及性能的影响

采用热模压制技术制备了高密度的Fe-1.75Ni-1.6Cu-0.5Mo-0.4C材料,并研究了压制压力和压制温度对材料密度、显微组织和力学性能的影响。结果表明:生坯密度、烧结密度、抗拉强度和硬度随压制温度的升高都是先增大后减小;而随着压制压力的增加均一直增大;在压制压力800MPa、压制温度90℃的条件下,烧结体的各项性能达到最佳值,其生坯密度、烧结密度、抗拉强度和表观硬度分别为7.38g/cm3,7.40g/cm3,637MPa和207HV。烧结体组织为多相组织,存在铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体和少量的奥氏体。断口形貌分析表明,其断裂类型是以解理断裂为主的韧-脆混合型断裂。

纺织纤维表面微米和纳米结构模压

功能纺织品的性能往往取决于单根合纤的特定表面结构，目前大多数纤维表面异型结构均利用异型喷丝孔形成。但是，这种异型结构只能在单一纺丝方向发生，而且异型精度受到纺丝板精度、纺丝速度等诸多复杂因素的影响。因此、许多产生于纤维表面微米和纳米结构的效应难以充分实现。为此，科研人员产生了利用其他方法在纤维表面形成随机凹凸花纹的设想，它可极大地改善纤维表面性能。最近瑞士联邦材料试验和研究实验室（EMPA）和瑞士保尔谢勒学院（PSI）的微米和纳米技术实验室研制利用压模辊在高于玻璃化温度下对热塑性合纤进行模压处理，从而在纤维表面形成微米和纳米级复杂结构。这种方法类似于制造衍射光学元件采用的在聚合物薄板上热模压工艺，

汽车底盘碳纤维后纵臂成形实验与分析

采用碳纤维增强环氧树脂作为某新能源汽车后纵臂轻量化的材料。针对后纵臂的力学性能要求,通过材料的选择、铺层的优化、模具设计与制造、零件的制造和性能试验等,对碳纤维后纵臂的制造工艺进行研究。结果表明,与传统的金属件相比,采用碳纤维可使后纵臂质量减轻30%,而热模压工艺适合碳纤维后纵臂的成形。