Q235钢热浸渗铝复合渗硼层耐磨性的研究

用MM2型磨损试验机,在实验室条件下,对热浸渗铝和热渗铝复合渗硼试样进行了耐磨性的对比试验,并采用扫描电镜对磨损后的形貌进行观察分析。结果表明,在干摩擦条件下,热浸渗铝复合渗硼较单独热浸渗铝具有更好的耐磨性能。热浸渗铝的磨损机制以粘着磨损为主;而热浸渗铝复合渗硼以磨粒磨损为主要机制,同时伴有粘着磨损。

镧镨铈混合稀土对热浸渗铝的影响

镧镨铈混合稀土 (LPC)是新型专利成分的混合稀土。研究了LPC对热浸渗铝层组织和耐腐蚀性的影响。结果表明 ,在铝液中加入LPC ,使渗层组织细化、均匀 ,渗层前沿整齐。加入LPC后 ,渗层无论是否经过扩散处理 ,耐蚀性能均明显提高。扩散前 ,其耐蚀性是不加稀土渗层耐蚀性的 1.3倍 ,扩散后其耐蚀性是不加稀土渗层耐蚀性的

碳钢热浸渗铝性能研究

对热处理后的热浸镀铝钢进行研究,采用金相法对其显微组织进行分析,采用冲刷磨损试验、腐蚀试验及高温氧化试验对其进行性能测试分析。耐磨试验和腐蚀试验表明:钢经渗铝后,其合金相硬度较高,具有较好的耐磨性,合金层表面的渗层对基体起到了阴极保护作用,提高了其耐腐蚀性能。高温氧化实验结果表明:渗铝钢抗高温氧化性能远远优于碳钢基体,与不锈钢的抗高温氧化性能相当。

热浸渗铝钢耐腐蚀试验及其应用

Ｑ２３５碳钢经热浸渗铝后，在多种腐蚀介质中的耐腐蚀试验表明，在硫化氢盐水中，渗铝钢耐腐蚀性能提高９０倍，腐蚀形态为点蚀，介质温度升高，点蚀加剧；耐海水腐蚀性能提高６倍；耐含氰污水腐蚀性能提高９０倍；耐氨水腐蚀性能提高４０倍；在硝酸氨溶液中，耐腐蚀性能提高３个数量级。渗铝钢在某炼油厂蒸馏装置的蒸发后冷换热器的实际应用表明，渗铝后管子的使用寿命提高２倍，达４３个月，获得显著的经济效益。

激光重熔对热浸渗铝层组织和性能的影响

热浸渗铝层中通常存在大量的孔洞和裂纹,严重影响渗铝钢的耐蚀性.采用JHM-1GY-400型YAG(晶体)激光器对Q235钢的热浸渗铝层进行激光熔凝处理,借助扫描电镜、电子探针、金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计等仪器对激光处理前后渗铝层的显微组织、相组成及性能进行了分析.通过测定在3.5%NaCl水溶液中的极化曲线,讨论了激光熔凝处理对渗铝层耐蚀性的影响.结果表明,采用适当的激光处理工艺,可消除渗铝层中的裂纹及孔洞,渗层变得更加致密,从而使其在3.5%NaCl水溶液中的耐蚀性高于未激光处理的渗层.并且其显微组织发生了高铝ξ相(FeAl2)向低铝β2相(FeAl)的转变,导致渗层显微硬度和脆性降低,渗层综合性能得到改善.

热浸渗铝工艺在包子桶生产中的应用研究

研究了包子桶热浸渗铝生产工艺.研究表明:包子桶成型后,热浸渗铝温度在730～760℃,浸渗时间12～16min,控制浸层厚度0.8～1.0mm,并选择合适的铝液表面覆盖剂和坩埚浸蚀保护技术,生产的包子桶具有成本低、性能好,使用寿命长的特点.

碳钢热浸渗铝工艺的研究进展

介绍了热浸渗铝的工艺,分析了热浸渗铝的机理,综述了碳钢工件渗铝后的性能。同时,对热浸渗铝的研究进行总结,并对其发展趋势进行了展望。

热浸渗铝球墨铸铁合金层组织的演变规律

为了探索热浸渗铝球墨铸铁合金层的组织演变规律以及基体中Ni含量对渗铝合金层组织的影响,利用激光共聚焦显微镜(LCM)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)以及能谱仪(EDS)对不同渗铝时间制备的球墨铸铁渗铝试样以及不同Ni含量的球墨铸铁渗铝试样的合金层组织进行观察和定量分析。结果表明:在本实验条件下,热浸渗铝球墨铸铁合金层组织由厚度较大的"舌状"Fe2Al5和厚度很小的FeAl3组成,合金层和表面纯铝层中存在石墨球分布;在0-15 min内,渗铝试样合金层经过短暂的过渡阶段后随渗铝时间的延长按抛物线规律扩散生长,15 min后合金层厚度达65μm以上;基体Ni含量由0增加至1.5%(质量分数)后,合金层厚度由88μm减小至49μm,合金层与基体的"舌状"界面程度变小。此外,对热浸渗铝球墨铸铁合金层组织演变机理进行了探讨。

Q235热浸渗铝钢抗高温氧化腐蚀性能研究

Q235钢在经热浸渗铝工艺处理后,在900℃、100 h条件下对其进行不连续氧化试验,研究了热浸渗铝钢的抗高温氧化腐蚀性能。试验研究结果表明,热浸渗铝试样氧化增重量约为原始试样氧化增重量的1/4,氧化速率为原始试样的1/3.6,热浸渗铝钢抗高温氧化腐蚀性能优良;氧化腐蚀后材料由表面的氧化膜、合金层和基体层组成,形成稳态的α-Al_2O_3氧化膜是保证热浸渗铝钢高耐腐蚀性的关键因素。

X70管线钢热浸渗铝处理后盐雾腐蚀行为

利用热浸渗技术对X70管线钢表面进行了渗铝处理,通过SEM和EDS观察了X70管线钢渗铝处理前后表面微观形貌和化学元素的变化,采用XRD分析了其盐雾腐蚀前后表面物相,研究了渗铝处理对X70管线钢盐雾腐蚀的影响。试验结果表明,盐雾腐蚀后未处理试样表面点蚀较为严重,热浸渗铝处理后试样表层形成一层致密的Al2O3层,有效地阻止了腐蚀性介质Cl-离子和基体活性铁的接触;热浸渗铝后X70管线钢渗铝层组织有多种析出物,其表层黑色物质为FeAl,有效地抑制了表面点蚀的发生;未处理试样表面含铁量高,产生活性铁原子,是盐雾腐蚀发生点蚀主要因素。

稀土铈对热浸渗铝钢耐高温氧化性能的影响

研究了添加稀土铈对热浸渗铝钢渗层表面和耐高温氧化性能的影响,结果表明,在所研究的0%～l%范围内,随着稀土含量的增加,渗层的耐高温氧化性能逐渐提高。当稀土添加量为1.0%时,渗层的耐高温氧化性能最好,约为纯铝渗层的1.4倍,且添加稀土后,渗层表面形貌由片状向短棒状转变,韧性特征也比较明显。

稀土铈对热浸渗铝钢组织和耐蚀性的影响

研究了添加稀土铈对热浸渗铝钢渗层组织和含CO2、H2S水介质条件下耐腐蚀性的影响,结果表明随着稀土含量的增加,渗层中富铝层增厚。CO2腐蚀介质下当稀土添加量为0%～1.0%时,随着稀土含量的增加,渗层的耐蚀性逐渐提高,当稀土添加量为1.0%时,渗层的耐蚀性最好,为不加稀土的2倍。在H2S腐蚀介质下,结果与CO2腐蚀结果类似,当稀土添加量为1.0%时,渗层的耐蚀性最好,为不加稀土的3倍。

热浸渗铝技术的研究应用发展

从浸铝前的表面处理、铝液成分、浸铝温度和时间的选择、浸铝后的热处理、热浸渗铝工件的性能及应用等方面,介绍了国内外热浸渗铝工艺的新进展。分析了目前的热浸渗铝工艺存在的问题,并提出了今后研究工作的重点。

铸铁热浸渗铝及其抗高温氧化性能研究

为了研究热浸温度、时间及硅含量对HT200热浸渗铝的影响,用称重法分析了未镀、浸镀和浸镀加扩散退火处理铸铁的高温抗氧化能力,用金相显微镜和XRD分析了渗层组织结构。结果表明:镀层厚度随温度升高和时间延长而增大,本试验中浸镀温度740～810℃,浸镀时间5～10min较佳。硅抑制渗层的生长,当镀液硅含量为2%,6%和9%时,镀层厚度分别为384,200μm和121μm。渗层结构由外镀层和中间扩散层(以Fe3Al为主)组成,经扩散退火后,渗层主要为Fe2Al5相。浸铝和浸铝且扩散退火处理后的铸铁抗氧化能力提高2～8倍,耐蚀性显著改善。

Al-5Ti-B-RE细化剂对热浸渗铝层的组织与性能的影响

采用熔剂法在Q235钢表面热浸渗铝,并在铝熔体中添加Al-5Ti-B-RE中间合金细化剂,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等研究渗铝层的显微组织,运用氧化增重法测试渗铝钢的抗高温氧化性能,以研究细化剂对热浸渗铝层的显微组织和抗高温氧化性能的影响。结果表明:渗铝层都是由表面层和合金层组成;铝液中加入细化剂后,表面层和合金层的厚度都降低,表面层的针状物(FeAl3)细化,合金层的齿状整齐,齿峰分叉减少;随着细化剂含量的增加,渗铝钢的抗高温氧化性能先增加后降低,添加0.3%(质量百分比)细化剂的渗铝钢的抗高温氧化性能最好。

碳钢热浸渗铝工艺及应用

介绍了碳钢热浸渗铝的工艺过程和渗铝钢的特性及应用。

工艺因素对铸铁热浸渗铝的影响

研究了铸铁表面制备、热浸湿度和时间等因素对铸铁热浸渗铝的影响，获得了热浸温度和时间与浸渗层组织、铁的溶解深度及浸渗铝质量的关系，指出了适宜的表面制备方法．

碳钢热浸渗铝工艺及应用

介绍了碳钢热浸渗铝的工艺过程，渗铝钢的耐蚀、耐磨和抗氧化的特性及其在工业上的应用情况。

热浸镀铝与热浸渗铝钢抗高温氧化腐蚀性能对比研究

在实验室条件下通过不连续氧化增重试验对热浸镀铝与热浸渗铝钢的抗高温氧化腐蚀性能进行了对比研究,结果表明,热浸镀铝和热浸渗铝钢在高温下的氧化速度基本相同;材料表层由表面的氧化膜、母体以及扩散区三层组成,氧化膜具有优良的抗高温氧化性能;热浸渗铝钢因表面形成了致密的铁铝金属化合物层,因此耐磨性能更好。

稀土对低碳钢热浸渗铝扩散系数的影响

研究了热浸渗铝液中添加微量稀土元素对低碳钢热浸渗铝时铝的扩散系数的影响,结果表明,稀土元素能增大铝原子的扩散激活能,降低铝原子的扩散系数。