热网加热器管子腐蚀原因及防护措施分析

某燃气蒸汽联合循环机组热网加热器管子发生腐蚀及穿孔现象,影响整个热电厂的运行情况,甚至直接导致设备停运,造成冬季供热中断。现场截取泄漏管子,采用扫描电子显微镜-能谱分析仪分析观察了管子的成分、组织结构及腐蚀产物特征,综合服役环境和材料两方面的信息,分析讨论了腐蚀原因。结果表明:含氯、硫杂质在加热器管子内壁附着导致电化学腐蚀是该不锈钢管腐蚀的原因,并提出相应防护措施,保证加热器安全稳定运行,以期为电厂热网加热器管子腐蚀预防提供借鉴。

热网加热器在热电联产系统中的全工况分析

热网加热器是热力系统供热机组的重要组成部分。热电联产系统中,热网加热器不但是冷热流的换热设备,还是供热流的冷源设备,其参数的合理匹配,对能源的梯级利用起到决定性作用。该文将热用户、热网和供热机组看作一个整体系统,根据传热学等理论,通过迭代计算的方法,准确计算出热网加热器的传热系数,分析整个热电联产系统各部分参数的相互影响,得到全工况下热网加热器的特性和在不同的室外温度下,供热机合理的抽汽参数。最终实现能量的合理匹配,提高能源利用率。

热电联产系统中最佳冷源热网加热器的选择方法

针对热电联产系统中存在的热网加热器供热抽汽参数与热负荷匹配不合理的问题,将热网、热网加热器和供热汽轮机看作一个整体系统,通过对整个热电联产系统的全工况研究,得到热电联产系统联合性能曲线,并对其工作特性进行分析,总结出合理选择热网加热器的方法。使热电联产系统无节流工况的压力达到最低压力即达到中压缸允许的最低排汽压力,此时的热网加热器称为最佳冷源热网加热器。热电联产系统使用最佳冷源热网加热器能够充分利用低压蒸汽进行供热,减少供热抽汽时阀门的节流损失,提高机组热效率,增加发电量。

热网加热器运行性能对供热机组经济性影响的定量分析

针对热网加热器运行端差和抽汽压损偏离标准值对供热抽汽压力的影响 ,利用等效热降理论和变工况计算方法 ,分别得出了机组经济性变化的定量计算数学模型。通过实例比较这 2种数学模型的计算结果 。

热网加热器换热管腐蚀原因分析

热网加热器是供热汽轮发电机组的特有设备,其运行的效果将直接影响冬季供热效果,而换热管是热网加热器设备的核心,换热管的选择正确与否将是影响热网加热器正常运行和使用寿命的关键因素。根据国内某供热汽轮发电机组热网加热器换热管泄漏事故,通过组织形貌、断口分析、腐蚀性能测试等手段分析其泄露的具体原因,建议热网加热器停运期间应该进行充氮保护,不应该采取灌水保护,分析过程和结论可以供以后换热设备设计及换热管选择时参考。

热网加热器运行经济性的定量诊断方法

针对影响热网加热器运行性能的主要因素———运行端差和抽汽压损偏离标准值对供热机组经济性影响的研究 ,提出了其经济性定量诊断数学模型 ,并利用实例对数学模型的计算结果进行分析 ,得出了可以满足工程实际要求的等效热降理论诊断方法。

大型热网加热器性能分析

通过对运行的大型热网加热器性能的总结及分析，阐述这类设备在设计、制造时应遵循的要点。

热网加热器不锈钢管腐蚀泄漏的原因分析

某电厂热网加热器不锈钢管使用不到一年即发生大面积泄漏事故,对其进行失效分析,根据现场的实际情况,取得实际水质资料,并对不锈钢管进行宏观检查、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析等检验与分析,确定失效原因为:此热网加热器不锈钢管处于保养期约7个月内,水中的细微泥沙在管束中逐渐沉积管内壁,由表面污垢隔离形成的管内壁闭塞区,氧的浓度大幅度降低,在温度及pH值合适的条件下,硫酸盐还原菌(SRB)在管内壁闭塞区大量滋生繁殖,它的大量滋生繁殖引起了管子严重腐蚀,最终导致管子穿孔泄漏.

基于火积耗散原理的热网加热器优化设计与分析

为使热网加热器具有最优的换热性能,基于粒子群优化算法,以火积耗散数为目标函数,提出热网加热器优化设计的最小火积耗散优化方法.与传统的热网加热器设计计算不同,本文的优化设计不预先设定热网加热器的结构,通过优化确定热网加热器的最佳尺寸,同时,热网加热器优化设计考虑了工质的相变,以潜热修正值对壳侧蒸汽凝结的对流换热系数进行修正.对一热网加热器优化设计结果表明,通过优化设计,热网加热器的效能增加7.8%,同时热网加热器功率消耗下降19.6%,表明当热网加热器的热力性能最优时,其功耗达最小值.

电磁脉冲在线清洗技术在热网加热器的应用

某热电厂热网加热器由于循环水质和管网等方面原因,换热管存在比较严重的结垢和堵塞现象,通过分析垢样和结垢原因,确定应用SWM80型电磁脉冲清洗装置实现热网加热器在线清洗。文中介绍了电磁脉冲清洗技术和在线清洗工艺,通过新技术的成功应用,加热器换热效率和节能效果显著提升。

电站热网加热器不锈钢管泄漏原因分析

概述某电站热网加热器不锈钢管泄漏状况,通过宏观观察、化学成分分析、金相组织观察、扫描电镜及能谱分析,认为含硫杂质在不锈钢管内壁附着引起电化学腐蚀,是导致该不锈钢管泄漏的原因。

热网加热器设计研究

热网加热器是热力系统供热机组的重要组成部分,它是利用汽轮机的抽汽、减温减压的锅炉蒸汽或其它热源来加热热力系统中的网路回水和工业生产等用热水网路回水的加热设备。文中介绍热网加热器的主要结构选型设计、性能及参数、设计计算方法及设计要点,同时还介绍了热网加热器所配备的附件。

大型供热机组热网加热器选型研究

介绍了大型热电联产机组热网加热器的类型,从设备的投资、运行经济性及可靠性等方面综合论述了供热机组热网加热器的选型原则。在重点论述300 MW级机组应用管式或板式热网加热器的基础上,指出大型供热机组热网加热器采用进口全焊接的板式或国产管式热网加热器应加以综合比较并合理选择。

回水温度变化对热网加热器动态特性影响分析

将热网加热器的过热段、凝结段和疏冷段统一为整体,并考虑热网加热器本身的蓄热能力,将循环水温度突变作为扰动,通过求解动态数学模型来求解扰动下的热网加热器循环水出口温度、热网加热器抽汽流量和热网加热器内饱和温度等参数的变化趋势,得出热网加热器由动态扰动到重新回归静态的变化过程。最终,通过动态过程的稳定时间的长短来分析热网加热器中各参数平衡速度的快慢。

矩形汽水管式热网加热器结构创新与应用

本文通过对目前热网加热器的种类特点及缺陷、换热效果的分析,提出了一种新型的矩形管式热网加热器,能够满足热网加热器的换热和安全使用要求。阐述了该矩型管式热网加热器的结构改进原理、构造特点与功能,举例介绍了汽水矩形管式热网加热器的设计方法和要点,工程实践表明该新型汽水矩形管式热网加热器可以很好的适应负荷变化和防止蒸汽冲击破坏。

热网加热器管裂纹产生原因分析

为了分析TP316L不锈钢热网加热器管裂纹产生的原因,对其进行外观检查。采用金相显微镜、硬度试验、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等实验手段对裂纹附近的组织和性能进行表征分析,并结合该管样的服役环境对裂纹部位的管样模型进行有限元数值模拟计算。结果表明:管样自身硬度不均匀是导致裂纹产生的主要原因;在变径过渡处存在应力集中易发生振动疲劳,引发脆性断裂,导致连续泄露。

某火力发电厂热网加热器缺陷分析及处理

在对某电厂热网加热器进行定期检验时发现管板与壳程筒体对接焊缝内部存在大量超标缺陷，本文对发现的缺陷进行了详细的原因分析，并针对该缺陷提出了及时有效的处理方案。缺陷处理复检符合标准要求。

350MW超临界供热机组热网加热器疏水系统分析

针对350 MW超临界机组热网加热器疏水去向进行论述,分析了直接去除氧器的弊端,提出了对热网加热器疏水系统的优化方案,即通过增设换热器,降低热网疏水温度,使热损失降低到84.6 GJ/h,同时避免了疏水进入凝汽器引起的背压升高。

电子高频阻垢技术在热网加热器上的应用研究

因循环冷却水传热装置结垢而导致换热器传热性能降低,也可能严重腐蚀设备及管路,由此造成经济,能源等方面巨大浪费。由于现行化学阻垢除垢方法费用昂贵、腐蚀设备,并给周围环境带来较大影响。首先根据污染发生机理和水质特征发现:热网加热器循环水污染由污染粒子溶解性所决定,并可通过循环冷却水溶解性对污染发生起到抑制作用。用高频脉冲磁场研究热网加热器循环水中各微粒分布规律并比较5种不同高压脉动机制得到用高频脉冲电场生成高压电,大分子团之间氢键被打破,热网加热器循环水可溶性增加,使污染物减少。在上述高频脉动电抗垢原理基础上,开发设计出新型高频脉动式热网加热器循环水除垢器,通过模拟仿真实现该器外部网络结垢;同时根据器件需求,开发出30~80 V,30~60 KHz高频脉冲功率。通过对比实验发现,在某一区域内,随着磁场强度与频率的增加,处理效率将越来越显著;同时通过外部网络对比实验验证恒负极外部网络可以高效吸附水中杂质颗粒。

超临界供热机组热网加热器疏水系统的分析比较

针对超临界供热机组热网加热器疏水系统设计思路,分别对回水至凝汽器或凝结水泵出口两种回水接收方案、凝结水加热器串联或并联的方案进行分析,提出了几种可行的设计方案.参照某工程的实际情况,采用最小年费用法进行技术经济比较,最终确定了两级串联降温、回水至凝结水泵出口管道的设计方案.