漆包线热解炉反应器的数值模拟与优化设计

铜漆包线是重要的二次铜资源,回收过程中表面有机漆层的脱除主要依靠热解,热解炉内的不均加热将导致漆层脱除不完全或铜线表面氧化。以某铜漆包线热解炉为研究对象,通过数值模拟的方法对热解炉内燃烧及传热过程进行计算,并根据模拟结果进行了结构优化:使用EDM燃烧模型模拟甲烷燃烧产生热量,得到炉内高温气流的温度场分布及气流流向,发现炉内存在流动死区及罐体加热不均匀问题。根据计算所得流场及温度场对炉膛结构设计进行优化,增加导流挡板及更改出口位置等,增加热解罐受热面积,解决罐体加热不均问题,提升温度均匀性约58%,可提前20 min达到热解所需温度,在工业生产中可以节省耗气量。

火力发电厂脱硝热解炉泄漏原因分析

某火力发电厂脱硝热解炉管发生严重泄漏。对泄漏的热解炉管进行了宏观检查、金相检验、硬度检验,以揭示其泄漏的原因。结果表明:由于热解炉入口温度偏低,尿素分解不完全从而附着于管内壁,使管壁发生沿晶腐蚀而开裂,导致热解炉泄漏。

生物质旋风热解炉气相等温流场数值模拟

本文运用Fluent软件,分析了生物质旋风热解炉气相等温流场。研究结果表明,RSM模型最适合生物质旋风热解炉气相等温流场的模拟。与RSM模型相比,RNGk-ε模型相差最大10%,标准k-ε模型和k-ω模型相差最大50%,DES模型则在整体趋势上不符。双对称入口改善了流场的轴对称性,斜切入口能够极大地减小旋风热解炉内的局部涡流。综合考虑短路流、切向速度、轴向速度、停留时间,旋风热解炉入口采用双对称30°倾角、排气管不插入旋风筒的形式。

车载式热解炉电气控制系统的设计

为了完成对车载式热解炉工作过程的自动化控制,从车载式热解炉工艺出发,应用PLC控制器和触摸屏技术开发并设计了一套电气控制系统。该系统采用触摸屏作为人机界面,具有手动、自动两种运行模式,可实现炉况实时监测、参数设定和修改等功能,并能方便、直观地对热解炉工作过程进行监控。该系统稳定性好、可靠性高、易于维护,提高了热解炉工作效率和自动化水平。

固体废物在固定床式热解炉内热解产气特性的实验研究

垃圾热解技术以其较低的污染排放和较高的能源回收率在固体废弃物处理领域里占有重要地位。利用小型外热型热解炉对城市垃圾、生物质及有害固体废弃物进行热解实验 ,分析发现 ,物料的挥发分、加热方式以及热解终温等对产气影响大 ,随温度的增加产气中H2 含量逐渐增多 ,C2 H4和C2 H6 的含量逐渐下降 ,气体热值有一个最大值。

基于无线传感网络技术的热解炉温度测量节点设计

目的:介绍一种用于热解炉温度监控的无线传感器网络节点软硬件设计方案。方法:在温度检测电路中,采用芯片MAX6675,简化了系统的软硬件设计,提高了温度检测的精度;无线收发模块采用了芯片CC2420,实现射频通信;采用加州大学伯克利分校开发的TinyOS操作系统节点作为软件平台。结果:完成了一个具备温度数据采集、无线通信和电源能耗管理的无线传感网络节点设计,具有结构简单、体积小、测量准确等特点。结论:该系统有效提高了车载热解炉运行的可靠性,并为无线传感网络技术在卫生技术车辆上的应用打下了基础。

旋转锥式热解炉内煤颗粒混合热解的实验研究

设计出一种旋转锥式煤热解炉,对炉内煤颗粒热解过程进行实验研究,测定了煤颗粒平均粒径、热解温度、旋转锥旋转速率及煤热解失重的关系。实验结果表明,随着煤颗粒平均粒径的增加、热解温度的降低和旋转锥旋转速率的减小,热解失重呈现出明显的下降趋势;此外,在煤颗粒中加入载热体,可促进煤颗粒热交换过程的传热效果,而且随着载热体混合量的增加使煤热解失重呈现增加趋势。研究结果有助于深入理解煤热解机理,为新型旋转锥式热解炉的深入研究和推广应用提供参考。

双回路立式垃圾热解炉试验研究

利用双回路立式热解焚烧炉对某地区的城市生活垃圾进行试验研究,结果表明,焚烧炉的二燃室温度能够达到850℃,烟气停留时间超过2s,燃烧灰的热灼减率小于3%。在废气排放口测到的数据表明:常规烟气的各种有害气体成分含量均能满足标准的要求;二噁英的含量不仅满足我国标准的要求,也远远低于欧盟的标准限值。

危险废弃物新型热解炉的优化设计与应用

针对危险废弃物领域的热解法新式炉进行优化设计,对炉内结构进行了改进,将中部炉体内的旋转炉排设置为拱形结构,增加打散炉排,将传统的水冷式冷却更改为风冷式冷却。通过以上优化改进措施,该新型热解炉能够控制灰渣的高度,保证燃烧层物料的充分燃烧;能够对灰渣进行打散,有效避免灰渣结块问题;燃烧后的灰渣能够及时冷却,不需要停炉,保证生产的连续进行;冷却后的灰渣含水量低,便于后续处理。

内热式热解炉节能环保升级改造研究及应用

工业化应用最为成熟的煤炭热解技术为内热式热解技术。目前内热式热解炉工业化装置规模最大,总装置规模已超过2亿t(以入炉煤量计),该技术存在着控制技术落后、煤气质量差、能量综合利用低和环境污染严重等问题。文中分析了目前内热式热解炉的技术进展和存在的问题,从技术提升、能源节约、环境保护等角度提出了采用小粒煤技术、载气温度自动控制技术、混热式热解技术、干熄焦技术和污水预处理技术等一整套升级改造方案,在满足节能环保要求的同时,推动实现内热式热解技术产业的技术升级。

热解炉温度随动控制系统设计与仿真

热解炉是一种通过加热来分解物质,得到相应产物的设备,不同的升温曲线分解得到的产物也不同。基于达到输出温度曲线能够跟随给定温度曲线变化的目,该文采用了内模控制算法,对热解炉温度随动控制进行了研究。根据热解炉的升温特性,推导出热解炉温度控制的传递函数,并根据传递函数设计出内模控制器和内膜滤波器。通过Simulink仿真实验,得到了不同输入信号下的输出响应,实现了扰动信号作用下的温度随动控制。实验结果表明,该算法能够准确地实现热解炉温度随动控制。

真空高温热解炉多均匀化温度优化设计

真空高温热解炉是一种研究基元反应的实验装置,其炉内的高温使分子分解成不同的小分子自由基等中间体,中间体再继续反应生成复杂的反应产物。传统热解炉的恒温区只有整个加热区长度的三分之一左右,且炉管末端温度下降过快,导致小分子自由基等中间体在温度的变化下继续发生反应,不利于反应动力学测量。通过COMSOL仿真软件对热解炉内部加热情况进行有限元仿真模拟,并通过热解装置对仿真结果进行实验验证。采用改变主要加热区的电阻丝缠绕密度,以及增加炉管末端出口额外后加热区的方法,实现热解炉内大比例恒温区占比,恒温区比例甚至可以达到加热区长度的80%,以及入口升温迅速、出口降温缓慢可控的效果,大大改善了热解炉内部加热情况,利于在炉管末端取样测量,便于研究基元反应动力学。优化后的新型热解炉也可以应用于其他领域,例如一些材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面,温度分布的优化对其同样具有重要意义。

关于热解炉的温度控制仿真优化研究

对热解炉出口温度的控制是整个铅蓄电池中铅提炼流程的关键。由于热解炉炉内结构的改变会引起炉内整个温度分布发生变化,并影响物料出口温度,进而对后续铅提炼造成影响。传统分析模型大多是以物料在炉内呈间歇运动为假设前提,物料出口温度只能在理论计算基础上进行,忽视了炉体结构的影响,分析效果欠佳,且无法得到炉内温度场和流场分布情况。提出将物料作为连续流体,利用有限元分析法,依据Fluent标准k-ε湍流模型与隐式耦合进行炉内温度场和流场的数值仿真分析,得到物料出口温度。热解炉的改造过程采取在中空加热盘内增加相互间呈0°、15°、30°夹角筋板群的方案分别进行仿真优化研究,并进行现场效果验证,优化结果较为明显。

新型稳定控制热解炉处理农村生活垃圾的应用

采用一种新型稳定控制热解炉低温热解处理生活垃圾,克服了热解炉内局部热解不充分产生二噁英及残留垃圾的问题,强化了混合和热交换过程,提高了热解反应速率,热解在350℃左右的温度条件下通过热化学反应,将大分子物质分解成可燃性的较小分子物质。生活垃圾通过微生物除臭降解系统处理,避免了恶臭的产生,同时针对生活垃圾热解应用种存在的问题,提出该技术应用推广的建议,为我国农村生活垃圾热解的研究和应用提供参考。

脱硝系统热解炉结晶原因分析与预防措施

华能铜川照金电厂#1机组脱硝系统改造投运后,出现了热解炉结晶堵塞情况,对热解炉结晶的原因进行了分析,提出了检修维护和运行监视两方面的预防措施,保证了脱硝系统安全、稳定运行。

热解炉–金汞齐捕集–原子吸收法测定土壤中汞的注意事项

对于影响热解炉-金汞齐捕集-原子吸收法测定土壤中汞的4个主要因素如分解温度、分解时间、干燥时间、干燥温度进行试验和分析，由正交试验结果可知，对测定结果的影响由大到小的次序为分解温度、分解时间、干燥时间、干燥温度，其中分解温度的影响明显大于其它3个因素。用含量范围在14～1680ng／g的土壤和沉积物标准样品对该方法进行适用性验证，测定结果表明，对于含量大于30ng／g的标准样品，该方法测定值与标准值相吻合，相对标准偏差不大于4．3％（n=6）。对进样量、镍舟的维护、记忆效应的消除提出了建议。

生物质固体废物热解炉的研究开发

生物质能的开发和利用可缓解当今常规能源短缺和环境污染所带来的压力，热解气化技术可以大大提高生物质能的利用效率。在目前，一般生产可燃气的民用型生物质热解炉主要存在下述问题：产气率低、热值低、焦油含量高、可靠性低、运行参数待优化、燃气安全性低、环境污染等。为克服这些问题，通过热解炉模型试验研究，优化现有生物质热解装置工艺的结构及非结构参数，以提高其热解产品的产量和质量，降低生产成本。

燃煤火电厂脱硝系统尿素热解炉及喷氨格栅堵塞原因分析及处理

本文以一典型燃煤电厂脱硝尿素热解与喷射系统为例,利用化学与光谱分析手段对堵塞物成分进行鉴定,对热解炉及喷氨格栅管道堵塞的现象与原因进行分析,对其处理方式与结果进行论证,并对后期运行维护提出指导性建议。

基于FLUENT的氯化镁热解炉流场模拟与结构优化

利用CFD软件fluent对氯化镁热解炉内气体流场进行数值模拟与仿真分析,得到炉气在热解炉内的速度流线图和温度分布云图。针对数值分析结果进行研究,与现有热解炉型进行对比并优化内部结构,使炉气在热解炉内流动更加均匀、原料在热解炉内反应更加充分,提高热解炉内气体利用率,降低能源消耗对环境的影响。优化的主要参数有:炉气进气口仰角、热解炉内壁预热温度和炉气进气口水平偏移量。模拟结果表明:适当增大炉气进气口仰角会升高热解炉内温度,最佳炉气进口仰角是45°;热解炉内壁预热温度是整个反应中影响热解炉内温度分布的重要因素,结合反应效果和经济方面考虑,最佳热解炉内壁预热温度是700 K;炉气进气口水平偏移量对热解炉内温度场的影响较为显著,最佳炉气进气口水平偏移量为0.5 m。

双回路热解炉垃圾焚烧NOx排放特性研究

本文利用双回路立式热解焚烧炉对某地区的垃圾进行试验研究,通过调节过量空气系数,一、二次风机的风量等参数,研究双回路热解炉垃圾焚烧NOx排放特性。结果表明:焚烧炉的二燃室温度能够达到850℃,烟气停留时间超过2秒,燃烧灰的热灼减率小于3%。随着引风机风量系数的增加,烟气中NOx的含量先增加后减少;二燃室的温度先升高后降低。