热轧酸洗板边部麻面缺陷的形成原因及控制策略研究

针对首钢某1580 mm热轧生产线生产酸洗板时出现边部麻面后,影响了后续酸洗质量的问题,对边部麻面缺陷的形成原因及机理进行了研究。根据缺陷的形态、位置,对比卷取机设备的控制时序,确定了导致边部麻面缺陷的设备,并对上下表面的边部麻面缺陷的不同点进行了研究。结果表明下夹送辊辊面状况对边部麻面缺陷几乎没有影响,上表面边部麻面缺陷产生的主要原因是上夹送辊边部锈蚀严重,出现麻坑而导致的。而下表面麻面缺陷产生的主要原因是压紧辊下的机架辊边部锈蚀严重,出现麻坑而导致。为此,提出了相关的改进措施,以有效控制边部麻面缺陷,改善酸洗板边部质量。

热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施

针对热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷,从微观特征与生产关联性因素方面进行了研究。结果表明:斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关,酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。生产关联性因素跟踪及分析发现:色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关,轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。为此,制定了合理的热轧工艺及轧辊使用和精轧用水、轧制润滑的优化等控制措施,成功消除了热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷。

热轧酸洗板腰折缺陷产生机理及预防措施

梅钢100万t热轧酸洗线在调试过程中发现产品表面存在横跨钢带表面并与轧制方向垂直的腰折缺陷,为此,研究了开卷过程中带钢的受力情况,分析了腰折缺陷的产生机理和影响因素,认为开卷过程中钢卷应力分布不均和钢铁材料自身屈服平台的存在是产生腰折缺陷的根本原因。因此,制定了合理的防折辊和拉矫工艺控制参数,严格控制来料带钢质量,有效降低了腰折缺陷的发生率。

热轧酸洗板生产机组的选择与建设

介绍了热轧酸洗板的产品特点、消费特点,以及推拉式酸洗机组与连续式酸洗机组的主要设备特点和优缺点比较,指出我国已完全有能力自主设计制造这两种酸洗机组,钢铁企业应根据自身的热轧原料、产品定位、资金等情况选择合适的热轧酸洗板的生产机组。

热轧酸洗板深拉深成形凸耳形成因素研究

板料深拉深过程中由于材料的各向异性容易形成凸耳。通过材料参数试验获得了各向异性系数r值变化区域,并通过坯料形状反求计算消除坯料轮廓线对凸耳的影响。基于拉丁方试验设计方法获得r值的组合,在传统的凸耳评价方法基础上提出了应用各个方向r的最大差值dr max评价凸耳。通过CAE仿真计算及数据分析揭示了最小r值以及非圆截面零件r值方向性对凸耳形成有着重要影响,并提出了稳健凸耳值获取方法。

热轧酸洗板平整机辊型曲线研究

针对热轧酸洗板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀和辊间接触压力分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热轧酸洗板平整机辊型优化的数学模型,并将其应用到攀钢热轧酸洗板平整机组中,提高了热轧酸洗板的平整质量。

热轧酸洗板的开发

热轧酸洗板广泛应用于汽车制造、压缩机、机械加工等行业,用户一般对产品质量的要求较高。介绍济钢热轧酸洗板的生产工艺,并对热轧酸洗板的表面质量和板型缺陷进行分析。

热轧酸洗板缺陷分析与控制

酸洗板以优质的热轧板卷为原料,经平整、酸洗、涂油后直接用于冲压成型,是热轧板和冷轧板之间的中间产品,具有较高的经济效益。介绍了热轧酸洗板的凹坑、挫伤、翘皮、划伤等主要缺陷,通过调整平整机开卷张力、打包方式等措施,热轧酸洗板的成材率达到98.8%。

热轧酸洗表面发黑的原因与改进

分析了SAPH系列热轧酸洗板表面氧化铁皮的形成机理,提出了化学成分、热轧工艺、卷取温度改进方案。优化了热轧酸洗板表面氧化铁皮的形成结构,稳定了酸洗温度及时间,提高了产品表面质量,解决了热轧酸洗板表面发黑的问题。

SAPH440/400热轧酸洗板红色氧化铁皮成因分析

通过对SAPH440/400热轧酸洗板酸洗前后形貌进行对比,发现酸洗板表面存在红色氧化铁皮处在酸洗后呈现轻微压入痕迹,能谱分析发现酸洗板红色氧化铁皮中除了含有铁和氧元素外,还存在硅元素富集。由此确定酸洗板表面存在红色氧化铁皮主要是因为加热炉炉底氧化铁皮堆积,以及硅元素富集使在板坯头尾形成了难以在除磷过程中去除的铁橄榄石层,并在后续氧化过程中被氧化呈现红色。最后据此采取了相应的改进措施,并取得了较好的效果。

首钢汽车结构用热轧酸洗板SAPH440的开发

介绍了首钢汽车结构用热轧酸洗板SAPH440炼钢、热轧和平整等生产工艺，检验并分析了其基体组织、力学性能和表面质量等。针对热轧酸洗板在酸洗过程中易于发生划伤、停车斑和辊印等缺陷，提出了具体改进措施。结果表明，首钢汽车结构用热轧酸洗板SAPH440各项性能完全满足JISG3113—2006《汽车结构用热轧钢板和钢带》要求。

热轧酸洗板的表面质量控制

介绍热轧酸洗板的用途和生产工艺,热轧酸洗卷在生产过程中出现的主要表面缺陷,根据产品用途对表面质量的要求,提出了检查与防治措施。

薄规格热轧酸洗镀锌板的工艺特点及发展概况

在对比两种工艺的基础上 ,概述了薄规格热轧酸洗镀锌板的工艺特点 ,同时还概述了国内外热轧镀锌板的发展情况。

马钢压缩机用热轧酸洗板的研制与应用

由于不同压缩机终端客户对热轧酸洗板产品有个性化的技术要求,在充分识别顾客需求的基础上,马钢开发出了满足不同压缩机终端用户技术要求的系列压缩机用热轧酸洗板产品。文章对马钢系列压缩机用热轧酸洗板的研制情况进行了简要介绍。

高屈强比热轧酸洗板在J5系列载货车驾驶室中的应用

为实现提高产品质量、降低成本的目标,研制开发了替代普通冷轧钢板的高屈强比热轧酸洗板(GQRS),并应用到J5系列载货车驾驶室及其他车型上。试验表明,GQRS与普通的热轧钢板和冷轧钢板相比,板材强韧性并兼的综合性能显著提高,具有更优异的成形性能。

热轧酸洗钢板表面质量控制工艺技术

热轧酸洗钢板作为“以热代冷”的理想产品，其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间。简要介绍了汽车和家电行业对热轧酸洗钢板表面质量的需求特点以及推拉式和连续式热轧酸洗钢板的生产工艺和产品特点，分析了热轧酸洗钢板开发过程中表面质量缺陷形成原因，提出了提高热轧酸洗钢板表面质量的工艺技术。

压缩机用热轧酸洗钢板冲压橘皮原因分析与措施

热轧酸洗钢板的一种重要用途是做压缩机外壳,然而冲压成形过程中会产生开裂、不均匀变形和橘皮等问题。本文针对热轧酸洗钢板SPHC在冲压时产生橘皮问题进行分析,结果表明热轧酸洗钢板表层晶粒粗大是冲压过程产生橘皮问题的原因,橘皮区域钢板表层晶粒粗大的厚度约为200μm,无橘皮区域钢板的表层晶粒均匀。通过控制热轧温度,消除热轧酸洗钢板表层晶粒的异常粗大,解决冲压橘皮问题。

钝化处理对热轧酸洗钢板SPHC防锈性能的影响

采用电化学实验研究了不同浓度的BH-2钝化剂对热轧酸洗钢板SPHC电化学行为的影响,采用湿热实验研究了钝化剂浓度和时间对热轧酸洗钢板SPHC点锈时间的影响。实验结果表明,钝化剂浓度为0.5‰时,热轧酸洗钢板SPHC电荷转移电阻变化不明显,钝化剂浓度增加到1‰以上,钢板的阻抗值增大72%,添加1‰钝化剂使钢板的腐蚀电位从-0.75V正移至-0.6V附近,钝化浓度在1‰以上,处理时间在4秒以上,可以使点锈产生时间超过7天。

搪烧对热轧酸洗搪瓷钢抗鳞爆性能影响的研究

通过对C:0.020%,Mn:0.158%,Ti:0.092%的热轧酸洗搪瓷钢三组试样:搪烧前、一次搪烧(800℃搪烧10 min)后、二次搪烧(在一次搪烧的基础上,再次800℃搪烧10 min)后的三组试样,用TH值法研究其储氢能力变化。发现烧搪前试样的晶粒度为8.5,金相组织为铁素体加少量渗碳体,TH值为2.47 min·mm^(-2)。一次搪烧和二次搪烧后试样,其晶粒度和金相组织与搪烧前试样无显著变化。一次搪烧后试样TH值变为1.65 min·mm^(-2),二次搪烧后试样TH值变为1.64 min·mm^(-2)。TH值的减小主要是因为二相粒子的数量减少。

热轧酸洗SAPH440翻边开裂原因分析及优化

针对热轧酸洗板SAPH440在冲压成形过程中出现的翻边开裂现象,对材料化学成分、力学性能、断口形貌和扩孔率进行了试验分析。结果表明,落料冲裁边部撕裂带占比过大会降低材料扩孔率,翻边成形时裂纹容易在拉应力作用下扩展,导致零件发生开裂。通过化学成分和生产工艺优化,细化了晶粒,获得均匀的多边形铁素体组织,提高了材料屈强比和伸长率,零件开裂率由100%降低至9%。零件冲压成形仿真分析结果与实际冲压一致,通过优化坯料尺寸、降低翻边开裂区翻边高度,可有效改善撕裂带对翻边工序带来的不利影响,零件冲压合格率为100%。