磨削液对磨削加工热量分配比的影响

将磨粒与工件之间的相互作用力作为一均值,认为在磨削区域磨削液分布在砂粒之间的孔隙中,成为砂轮的一部分随砂轮一起转动,工件和磨粒、磨削液接触表面的温度是连续相等的,并忽略了传入磨屑的热量,在此基础上,运用Duhamel温度场理论建立了工件、磨削液和砂轮的热量分配比理论模型。在实例计算中发现,磨削弧内热量分配比不是常量,而是一个变化的值。砂轮的热量分配比是逐渐增大的,而工件和磨削液的热量分配比是逐渐减小的。对于平面干式磨削,热量大部分传入工件中,施加磨削液可以减少传入工件中的热量。本文建立的模型可以作为预防工件烧伤和研究磨削淬火机理的理论基础。

基于脉动温度拟合的锯切热量分配比例研究

锯切热对锯片上金刚石的非正常失效有着重要的影响。以花岗石锯切为研究对象,在较宽的工艺参数范围内,研究工艺参数以及冷却液对锯切热量分配比例的影响。实验中采用功率计和薄片热电偶分别测量功率和温度信号,并采用理论脉动温度曲线与实验温度曲线进行比较拟合,得出锯切热量分配比例。研究表明:随各工艺参数增大,冷却液的冷却效果越来越差;干切时传入工件的热量分配比例约为7.1%～16.8%,湿切时传入工件的热量分配比例约为1.7%～8.2%。

纳米硬质合金磨削温度及热量分配比例试验研究

为了对纳米硬质合金磨削温度及热量分配比例进行深入研究,同时探讨不同粒度硬质合金间的差异,为多种粒度硬质合金的磨削加工及质量控制提供参考,选择以纳米硬质合金GU092为主的3种硬质合金进行磨削试验。结果表明:相比普通硬质合金,纳米硬质合金的磨削温度较低,热量分配比例较高,在2.5%~11.8%之间;磨削温度随晶粒度变细而降低,且细粒度材料表面的塑性变形小,磨削时消耗的能量更少;热量分配比例随着晶粒度的变细而增加,细粒度硬质合金的物理机械性能更强,导热性能更好。在考虑加工效率的前提下,适当降低磨削深度、增大进给速度,有助于降低温度、提高质量。

基于剪切平面与磨损平面的磨削淬硬热量分配比研究

磨削淬硬技术利用磨削热对工件表层进行表面热处理,磨削热和工件温度场分布均是影响磨削淬硬技术的关键因素,本文基于单颗磨粒对热源产生位置进行了分析,忽略在磨粒与磨屑界面产生的热量,考虑磨屑-工件界面和磨粒-工件界面热源,建立了磨削淬硬热量分配比模型,并利用有限元分析和实验的方法对建立的热量分配比模型进行了验证.

热源分布模型对花岗石锯切热量分配比例的影响研究

热量分配比例是锯切加工中的一个重要参量，其值的大小直接影响到传入单颗磨粒的热流强度，进而影响到磨粒的失效形式。以锯切加工为对象，通过花岗石锯切实验，利用热电偶和功率计分别测量温度和功率信号。采用ANSYS有限元软件，分别将基于抛物线热源分布和三角形分布的计算温度与实验测量温度进行拟合，获得弧区内热量分配比例。研究结果表明：锯切弧区的热源更接近抛物线分布，热源按抛物线分布计算的热量分配比例约为6．08％～12．21％，比热源按三角形分布的结果约小1．61％～4．07％。

磨削热量分配比模型研究

磨削加工能量在加工区域几乎都转化为热能,传入工件的部分占总磨削能的比例为热量分配比ε,本文总结了已有建立的热量分配比分析计算模型,并进行了相应讨论比较。

考虑时变性热强度和时变性热量分配比的铣刀前刀面瞬态温度场建模研究

高速周铣是一种加工范围广和生产效率高的机械加工方式,其加工过程中会出现大量铣削热,尤其是加工导热率较低的工件时更为显著,铣削温度上升和下降的周期性变化会加速刀具磨损,进而降低工件表面加工质量。由于目前在周铣加工研究中缺乏对铣刀前刀面瞬态温度场的研究,为此,综合考虑第二变形区时变性热强度、时变性热量分配比以及前角因素,提出了一种基于"移动热源法"的铣刀前刀面瞬态温度场建模方法。首先建立第一变形区热源影响下的铣刀前刀面瞬态温度场温升模型,其次建立第二变形区热源影响下的铣刀前刀面瞬态温度场温升模型,最后进行温升模型叠加计算,进而建立铣刀前刀面瞬态温度场模型。仿真与试验结果验证了模型的准确性,该模型将进一步为研究铣刀前刀面抗磨设计提供理论支持。

煤质劣化对锅炉热量分配影响的机理分析

受能源供应紧张影响电厂经常燃用劣质煤,其主要特点是灰分、水分大而发热量低,以此特征为基础建立一种煤质劣化模型。利用炉内传热相似理论求解方法,以一300 MW燃煤机组炉膛结构设计为例分析了不同劣化程度的煤质对锅炉主要设计参数造成的影响。计算结果表明:随煤中水分和灰分增加单位辐射热量降低,并且水分的影响大于灰分;随煤灰分增加单位辐射热量与单位对流热量之比升高,但随水分增加而降低。高负荷时,随煤中水分和灰分增加炉膛出口烟温略微降低;低负荷时,随煤中灰分增加炉膛出口烟温略微降低,而随煤中水分增加略微升高。

冷型小麦灌浆期农田热量分配状况初探

根据农田小气候观测资料分析冷型小麦“陕229”和暖型小麦“9430”农田热量分配差异及成因结果表明,灌浆期冷型小麦“陕229”比“9430”品种株间0.2m～2/3株高和2/3株高～冠顶的潜热通量分别偏高17.35～67.40W/m^2和45.39～153.38W/m^2,湍流热通量分别偏低33.67～84.25W/m^2和21.24～142.99W/m^2,通过地面的土壤热通量偏低10.80～13.24W/m^2。不同温度型小麦农田热量分配的差异是由其生物学特性的差异所致,且是导致冷型小麦农田生态环境较冷湿的主要原因。

掺烧煤气协同分级配风对锅炉热量分配的影响

以煤粉掺烧高炉煤气和焦炉煤气的锅炉为研究对象,研究了高炉煤气与焦炉煤气热量掺烧比协同分级配风对锅炉主蒸汽、再热蒸汽吸热量的影响。结果表明:仅掺烧高炉煤气或焦炉煤气对辐射换热量和对流换热量的分配作用相反;同时掺烧高炉煤气和焦炉煤气时,主蒸汽、再热蒸汽吸热量均以对流换热为主,总吸热量均增加;高炉煤气二次风门开度增大会使再热蒸汽吸热量增加,而对于主蒸汽,对流换热量的增加未能抵消辐射换热量的减少;主蒸汽和再热蒸汽的对流换热量均随着煤粉二次风门开度的增大而减少,且随着分离燃尽风(SOFA)风门开度的增大而增加。

低NO_x燃烧技术改造对切圆燃烧锅炉热量分配的影响

基于调试和试验数据,对切圆燃烧锅炉低NOx燃烧技术改造后存在的锅炉主、再热汽温偏低的问题进行了分析。结果表明:低NOx燃烧技术改造后,锅炉主、再热汽温偏低主要是由锅炉热量分配向水冷壁区前移引起;前移原因是由于新增SOFA风加大了燃尽区氧量,导致燃烧速率随氧量增加大幅提高;同时SOFA风分流作用也使主燃烧区由燃烧速率随氧量平缓变化区间转入快速变化区间;低NOx燃烧技术改造后主燃烧区和燃尽区同时处在燃烧速率随氧量快速变化区间,使得氧量变化会对锅炉热量分配产生明显影响,导致汽温、汽压和汽包水位等参数出现大幅波动。

基于热量结算表的热量分配方法的分配原理剖析

从供热计量收费的原理出发,对近些年来我国应用的基于热量结算表的各种热量分配方法的分配原理进行了剖析,分析了不同的热量分配模型的约束条件,指出不满足约束条件的热量分配系统只能作为数据采集系统用,不应参与热量计量。

非导电工程陶瓷电火花磨削热量分配模型

对非导电工程陶瓷加工新技术——双电极同步伺服跟踪电火花磨削加工(EDGSSDE)中产生的热量进行了分析,建立了EDGSSDE的热源模型和热量在非导电工程陶瓷、金属结合剂砂轮、磨屑和工作液间的分配模型,并进行了数值计算。计算结果表明,热量在金属结合剂砂轮和工作液间的分配随着加工深度的增加而逐渐减小,热量在非导电工程陶瓷间的分配随着加工深度的增加而逐渐增大,热量在磨屑间的分配比很小,且随着加工深度的增加变化不大。加工中工作液和砂轮带走大部分的热量。

ELID镜面磨削热源和热量分配模型

针对ELID超精密磨削的特点,对ELID磨削热产生的机理进行了分析,建立了ELID磨削热源模型和热量在工件、砂轮、电解液及磨屑间分配的模型,并进行了数值计算.计算结果表明:ELID磨削热量主要由磨粒与工件的耕犁和摩擦作用产生,磨削热量在各部分的分配是随磨削区内位置改变的分布函数,电解液和砂轮带走绝大部分的磨削热量.

试论平均温度热量分配法的可行性

本文提出了平均温度热量分配法。基本特点是只测量供、回水温度,而绕开流量测量,依据散热器平均温度进行热量分摊。这种方法简单、可靠、廉价。文中就基本原理、分摊方法,软、硬件开发进行了论述,以期促进全国供热体制改革和热计量的推广。

佳木斯大学学生膳食营养素摄入量和三餐热量分配调查

目的:了解佳木斯大学学生膳食营养素摄入量和三餐热量分配。方法:采用随机调查问卷方式进行佳木斯大学2012级、2013级男、女大学生营养摄入量,进行调查分析。结果:佳木斯大学男、女大学生蛋白质、维生素C、维生素E、核黄素、尼克酸、碘和男生锰能满足人体需要。男、女生脂肪、热量、膳食纤维、维生素A、硫胺素、钙、锌摄入量不足,且女生的铁摄入量同样不足,女生铁摄入量不足。男、女生脂肪、钙以及膳食纤维摄入量严重不足;男、女生早餐热量摄入偏低,女生仅占14%,晚餐热量偏高。夜宵、水果和零食方面,男生偏重吃夜宵,女生偏重水果和零食。结论:男、女大学生蛋白质、维生素C、维生素E、核黄素、尼克酸、碘和男生锰能满足人体需要;男、女大学生脂肪、热量、膳食纤维、维生素A、硫胺素、钙、锌摄入量不足,且女生的铁摄入量同样不足,男、女生脂肪、钙以及膳食纤维摄入量严重不足;男女生早餐热量摄入偏低,女生仅占14%,晚餐热量偏高;男生偏重吃夜宵,女生偏重水果和零食。

基于MSP430单片机的电子式热量分配表的研究与设计

本文介绍了采用MSP430系列单片机为核心的用于居民住宅的按实际热能消耗量计量收费的热量分配表。该热量分配表实现了超低功耗设计。对硬件构成、系统工作原理等问题进行了讨论,并且对于热量分配表的安装位置进行了研究。

燃尽风率对二次再热锅炉热量分配及NO_x的影响

合理的燃尽风率对降低NOx排放十分关键,也显著影响大容量锅炉炉膛内的燃烧和传热特性。针对1 000 MW超超临界二次再热塔式锅炉开展三维CFD数值模拟,研究燃尽风(OFA)率对于炉内NOx生成及吸热量分配的影响规律。模型采用贴体六面体非结构网格,通过用户自定义函数(UDF)设置炉膛及各受热面的壁面温度;煤粉颗粒在炉内的运动及燃烧过程基于随机轨道法计算,采用Realizable k-ε模型模拟四角切圆炉内的湍流流动,采用离散坐标(discrete ordinates,DO)法计算炉内辐射传热;采用简化概率密度函数(probability density function,PDF)模型模拟湍流与化学反应的耦合特性。结果表明,燃尽风率对炉内的温度分布、炉膛的吸热比率以及污染物排放情况均存在显著影响。当燃尽风率在0~40%时,主燃区的平均温度随燃尽风含量的增大先升后降,而燃尽风区域的平均温度则随着燃尽风率升高显著上升。随着燃尽风率的升高,由于温度和氧含量变化等共同作用,原始NOx排放量先降后升,燃尽风率在11%~25%时达到最低。随燃尽风率从0增至25%,锅炉炉膛吸热比率降低12%,过热器、再热器、省煤器等对流受热面的吸热比例相应增加。当燃尽风率大于25%时,炉膛吸热比例的降低趋势减缓。因此,建议在锅炉设计中应综合考虑OFA比例变化对炉膛吸热量以及污染物排放的影响。

轴向功率超声珩磨热热量分配问题的研究

功率超声珩磨技术是磨削加工中的一种应用,常用于发动机缸套的精密与光整加工。珩磨加工过程中,磨粒与工件的相互作用产生大量热量,并有很大一部分热量传递到工件中,从而可能对工件造成热损伤。为衡量轴向功率超声珩磨过程中珩磨热传递到工件、砂轮、磨屑和冷却液中热量的多少,建立了轴向功率超声珩磨磨削区热量分配比例模型、磨粒—工件模型和冷却液对流换热模型。提出了超声珩磨时磨削区冷却液在超声振动作用下发生的空化效应会改变磨削区冷却液的流动状态的观点。得出超声珩磨可提高冷却液的换热效率,减小传递到工件表面的磨削热量,因而可减少工件的磨削热损伤。并通过数值仿真得出超声珩磨时冷却液对流换热系数是普通珩磨条件下的7倍左右。

IGCC合成气冷却器的热量分配

气化炉采用合成气冷却器,使燃料中的热量从一个新通道进入工质热力系统内,并对电厂经济性产生影响。为进一步探索冷却器与余热锅炉之间热量分配的关系,从工程热力学角度计算出工质做功能力损失,综合考虑厂净发电效率和比投资,对热量在余热锅炉内的分配展开研究,揭示三者之间的关系,提出优化配置的建议。