沙特阿美项目黄金焊口施工要点分析

中国电建集团核电工程有限公司承建的沙特某电站项目,执行沙特阿美石油公司企业标准,采用3D数字化设计,全场设备材料均为全球采购,属于国际电力市场的高端项目。黄金焊口是在管道进行压力试验及管道吹洗时无法参与其中的焊口,是项目施工后期的一道工序。黄金焊口一般为管道与设备接口或者管道与阀门接口。该项目黄金焊口主要分为三部分:凝汽器接口部分、汽轮机接口部分、控制阀接口部分。文中从严格的沙特阿美标准体系下逐步分析黄金焊口施工工序,以便对黄金焊口施工技术有一个清晰的了解,从而提高施工质量。

后屏过热器异种钢焊口爆管原因分析

采用化学成分分析、拉伸试验、硬度试验、金相分析和扫描电镜形貌及能谱分析等方法,对G102+TP304H后屏过热器管爆管原因进行了分析,结果表明:在高温高压工况及热应力作用下,管样异种钢焊接接头G102侧熔合线处因碳迁移形成了增碳层,G102母材韧性异常且该侧热影响区局部存在淬硬马氏体组织,使熔合线处力学性能出现异常并产生了沿晶微裂纹,随着裂纹的扩展,最终导致G102侧熔合线处发生开裂和断裂。

工艺管道预制划分焊口安装属性原则的研究

工艺管道预制按焊口安装属性可划分为预制口和现场口,将预制口进行集中施焊,以减少项目现场的焊接工作量。传统简单粗放的划分方式已不适应如今高标准高效率的工厂化预制生产模式,通过对工艺管道相关的连接管件、切割下料、组对要求、焊接工艺及现场安装规范等多方面因素进行考量制定出标准化的划分原则,按此原则对项目工艺管道焊口属性划分出的预制口进行集中预制焊接,完成的管构件运至现场安装,显著提高生产工效,缩短工期,节省工程成本。

基于小直径管道焊口集中热处理的方法

石油化工装置中,一些金属管道焊口因材质本身的特性要求进行焊后热处理。其中小口径管道焊口占比大,若采用传统的管道焊口逐一热处理的方法,热处理温度的控制不稳定,效率低,不能满足施工要求。通过研发小型热处理箱,可以一次性完成多道小直径焊口热处理工作,实现预制管段焊口的集中热处理。同时炉温恒定,在保证热处理质量的同时大大提高了效率。热处理箱结构简单,易于拆卸组装,整体可复制、可推广使用。

小管径焊口水溶纸封堵方式影响及应对

某电厂超临界机组锅炉垂直水冷壁管短期内连续两次发生爆管泄漏,且两次泄漏均发生在同一根管的同一位置,在锅炉受热面泄漏事故中较为少见。针对两次泄漏的原因进行了分析,并通过试验的方法,证实由于换管时焊口封堵塞纸不规范可能造成管子堵塞而过热爆管,并提出了预控措施。

火电厂异种钢焊口质量控制

在火电厂运行过程中,通常情况下要有效应用异种钢进行焊接操作,需要指出的是,在异种钢焊接过程中,极有可能因为不同类型的金属在组织结构以及机械和物理性能等方面有着巨大的差异,进而出现不同程度的焊口质量问题。因此,在对其进行焊接的过程中要充分明确相关问题的根源和内在原因,然后在针对性应对和处理的过程中使焊口质量得到有效控制。要高度关注异种钢焊接技术的有效优化,使焊缝得到及时处理,这样才能为火电厂更加安全高效运行提供必要保障。基于此,本文重点探究火电厂异种钢焊口质量控制对策等相关内容,希望本文的分析能够为相关从业者提供有益启示。

中联门焊口金属检测方案研究与实施

陕西榆能杨伙盘煤电一体化项目为新建燃煤电厂,电厂规划容量2×660MW,本期建设2×660MW 超超临界空冷燃煤机组,本项目为特高压电网外送项目,“十三五”期间规划陕北~武汉±800kV特高压直流通道,在陕北地区落点±800kV特高压直流站,汇集陕北周边地区电源电力外送。在基建过程中,两台汽轮机的中联门与中压缸连接焊口(中联门焊口)总计4道焊口,由于其结构、位置、材质、作业环境等特殊性,由工程建设方业主工程师牵头,在总包方监理方及检测单位的共同研究努力下,制定出针对该焊口的最佳检测方案,通过理化检测结合无损检测的综合检测方案,对该焊口现场实施检验检测,确保焊缝质量可控,为机组长周期运行提供可靠保障。

浅谈某超超临界锅炉末级过热器异种钢焊口断裂问题

针对某发电公司锅炉末级过热器出口段管异种钢焊口断裂失效事件,进行原因分析及讨论处理方法。

TP304H/SA213T22异种钢焊口的状态检测与寿命评估

综合应用各种方法对TP304H/SA213T22高温再热器异种钢焊口进行了状态检测与寿命评估,结果认为取样管异种钢焊口已至寿命末期。据此该厂于2004年4月大修中有计划地对高温再热器管的异种钢焊口进行了全面改造,将此焊口安排到炉顶温度较低的部位,避免了泄漏发生后的大面积换管。

长输天然气管道焊口带磁的产生原因及消磁方法

在天然气长输管道停气换管作业中,常常会遇到因管道带磁而无法正常施焊的情况,既影响焊口质量,又耽误施工时间。为此,分析归纳总结出了导致管道焊口带磁的原因:①管道检测工艺的影响;②制管工艺的影响;③环境的影响;④管道安装过程的影响;⑤管内介质的影响。进而分析了管道焊口带磁对管道焊接的影响:根焊时会出现焊接电弧,产生磁偏吹,干扰电弧稳定性,容易产生焊接缺陷。最后从管道消磁的基本理论入手,结合管道消磁工作的实际经验,提出了5种管道消磁方法:①绕线组法;②采用专业消磁设备法;③升温法;④搭桥法;⑤清洗法。研究成果对类似情况有较好的指导作用。

安全阀配对法兰焊口裂纹产生原因分析

某集气装置原料气放空安全阀配对法兰焊口处出现裂纹,通过宏观以及微观检验、化学成分分析、力学性能测试等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该裂纹为硫化物应力腐蚀开裂所致,焊接工艺不当或焊后冷却速度过快导致焊接接头区域出现硫化物应力腐蚀开裂敏感性组织是该焊口产生裂纹的主要原因。

某超临界机组锅炉受热面异种钢焊口开裂原因分析

某超临界机组二级屏式过热器异种钢焊口开裂泄漏,通过宏观观察、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析及能谱分析等方法,对异种钢焊口开裂的原因进行了分析。结果表明:该二级屏式过热器同屏内钢管间膨胀变形不协调导致异种钢焊口发生低周疲劳开裂。在分析焊口开裂原因的基础上,提出了金属磁记忆检测焊口应力集中水平的方法,该方法可有效预防异种钢焊口开裂。

200 MW电厂再热器小径管焊口应力集中的研究

简述了200 MW电站锅炉再热器集箱小径管焊口的质量和安全的重要性。介绍了再热器焊区渗漏的3种原因,即设计不当、材料性能欠佳和运行工况恶劣,指出最重要的原因———结构设计不当。结合某电厂锅炉再热器集箱小径管的焊口,将实际问题理想化为符合实际的力学模型,分析了采用有限元法来求解该力学模型的必要性。给出了有限元法计算模型,研究了焊口倾角和焊缝厚度对焊口应力集中系数的影响。取尽可能小的焊口倾角和大的焊缝厚度,可减小应力集中系数。

北仑发电厂再热器异种钢焊口着色渗透探伤

1 目的我厂为国家特大型燃煤火力发电厂,现拥有两台装机容量各为600MW的发电机组。机组的锅炉及压力容器部分均为进口设备,材料及制造工艺过程均相当复杂。因此在对其进行维修检验时,很容易遇到一些令人感到棘手的问题。1994年上半年1号机组大修时,我们用GB/T12605—90“钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级”标准,对再热器制造焊口(共1860个)进行了射线检验,发现其中有32个异种钢焊口(SA213T11和SA213T22与SA213TP304H的对接焊口,采用309焊条)不合格,经挖补后再次射线检查全部合格。

锅炉受热面管焊口超声波探伤要点分析

介绍了锅炉受热面管焊口超声波探伤方法及特点 ,对存在的问题进行了细致的分析 ,这给焊缝缺陷大小、位置。

TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB(G102)耐热钢异种钢焊口试验分析

文章对运行55221.64h的TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB(G102)耐热钢异种钢焊接接头进行了试验研究,结果表明,G102侧热影响区为整个焊接接头的薄弱环节,鉴于该类焊接接头G102侧热影响区冲击值很低,建议尽早更换。

燃煤电厂锅炉小径管焊口倾角对其应力集中的影响

结合某电厂锅炉再热器集箱小径管的焊口,将实际问题理想化为符合实际的力学模型,分析了采用有限元法来求解该力学模型的必要性。给出了有限元法计算模型,研究了焊口倾角对焊口应力集中系数的影响。研究表明,取小的焊口倾角可减小应力集中系数。

电厂再热器小径管焊口的厚度对其应力集中的影响

介绍了电站锅炉再热器焊区渗漏的3种原因,即设计不当、材料性能欠佳和运行工况恶劣,指出最重要的原因是结构设计不当。结合某电厂锅炉再热器集箱小径管的焊口,分析了采用数值解法来求解该力学模型的必要性。给出了数值解法计算模型,研究了焊口厚度对焊口应力集中系数的影响。结果表明,焊口的厚度的增加有利于降低应力集中。

省煤器管焊口高温液化裂缝分析

本文对DG670/140-5型锅炉省煤器管20~#钢焊口裂缝,采用金相、电镜能谱及对原施焊工艺的分析,确定该裂缝为高温液化裂缝,指出该裂缝是焊接速度过快所致,通过焊前预热,降低下接头区的焊接速度,可防止高温液化裂缝产生.