焊接时间对异质钢电阻点焊质量的影响

采用控制变量的方法,变换焊接时间(20~180 ms),对差厚的H220YD-Z100/DP590GA先进高强钢电阻点焊质量进行研究。通过对各试样进行检测分析与对比,得到合适的焊接时间范围,从中选取一组参数验证其稳定性。结果表明:熔核区组织受热影响发生转变,接头失效形式为纽扣形;其工艺能够克服焊接分流、电网波动等的影响,连续焊接出熔核尺寸合格、表面整洁的高质量焊点。

片式钽电解电容器手工焊接温度及焊接时间研究

选择片式钽电解电容器A、B、C、E壳产品为手工焊接试验样品,通过设定不同焊接温度条件进行手工焊接,研究焊接效果及焊接前后电参数变化情况。结果表明:片式钽电解电容器手工焊接温度最佳为280℃~300℃,最佳焊接时间2s左右,最长不超过5s,无论任何情况下焊接温度最高不超过320℃。

焊接时间和氯化铜处理对木榫焊接性能的影响机制

选取国产落叶松作为木榫旋转焊接基材,采用氯化铜浸渍桦木木榫,分析焊接时间和氯化铜处理对焊接性能的影响机制。结果表明:1)未处理试验组焊接时间3s的试件抗拉拔力平均值分别高于5s和7s试件28.33%、87.12%;氯化铜浸渍处理试验组焊接时间3s的试件抗拉拔力平均值分别高于5s和7s试件61.06%、130.49%;同样的焊接时间条件下,氯化铜浸渍处理试验组焊接时间3s比未处理试验组高68.28%,焊接时间5s高34.08%,焊接时间7s高36.62%。2)未处理试验组不同焊接时间界面最高温度和深度之间均符合线性关系,氯化铜浸渍处理试验组焊接界面最高温度低于未处理焊接界面。3)采用FTIR对未处理木榫与界面、氯化铜浸渍处理木榫与界面的对比分析,发现桦木圆棒榫在经过氯化铜浸渍处理后可能发生了半纤维素和纤维素的酸水解,半纤维素、无定型物质等在焊接过程中均发生了热解,同时有大量物质氧化形成C-O和C=O,随着焊接时间的延长,木材组分的热解程度增加。木榫旋转焊接的机理是焊接过程中半纤维素和无定型物质热解熔融并包覆纤维形成焊接界面层。氯化铜浸渍处理的增强机制为氯化铜浸渍处理可能引起半纤维素和纤维素的酸水解,促进焊接过程中木材组分的解聚、热解形成熔融物质。

焊接时间对YG8/低碳钢扩散焊接头微观组织的影响

以真空扩散焊为手段,在扩散焊时间(30~90 min)下,对YG8硬质合金与低碳钢进行了焊接。使用光学显微镜、扫描电子显微镜对各试样接头进行了检测分析,对比分析了焊接时间对接头显微组织形貌和元素扩散的影响。实验结果表明,扩散焊接时间会影响钢晶粒和硬质合金颗粒的大小,并且对元素扩散也有显著影响;适当延长焊接时间,导致硬质合金和钢晶粒一定程度的长大,焊接接头结合面的间隙和孔洞减少;在焊接过程中,Co和Fe的扩散现象明显,在焊缝附近有富集,可能生成了Fe-Co固溶体。在焊接时间为60 min的试样中,钢基体中有WC颗粒的出现。

一种确定聚乙烯电熔焊接时间的新方法

聚乙烯电熔焊接输入热量直接影响焊接界面强度,对于固定的焊接电压,焊接时间是决定焊接界面强度的关键参数。针对现有确定焊接时间方法存在的问题,提出了一种确定聚乙烯电熔焊接时间的新方法,通过超声相控阵方法测量特征线至表面的距离,确定管内熔融区深度,并以此确定聚乙烯电熔焊接时间。结果表明,该方法充分考虑到环境温度、装配间隙、焊接电压、电阻丝电阻等各种偏差,可保证基本的界面焊接强度,采用该方法确定的聚乙烯电熔焊接时间值比采用推荐值要准确,更适应实际工程。

焊接时间对低碳钢点焊接头组织和性能的影响

保持电极压力和焊接电流不变,研究了焊接时间变化对低碳钢点焊接头组织和抗剪切性能的影响。结果表明:低碳钢点焊接头的熔核区组织主要为板条马氏体,热影响区组织为板条马氏体和铁素体。随着焊接时间的增加,熔核区的马氏体板条群尺寸增大,硬度有所下降,受熔核尺寸和压痕深度的影响,抗剪切力先增大后减小。

波峰焊接过程中焊接时间的测量

波峰焊接的焊接时间是波峰焊接过程中最重要的参数之一,它通常要控制在3～6 s的范围之内,这样需要焊接的电子元件不会因为热应力导致损坏而获得好的焊接质量。但是随着锡锅内焊锡的减少或者增加、波峰泵的不稳定等因素,波峰焊接的焊接时间也会发生变化,而直接影响焊接质量。因此定期的测试波峰焊接的焊接时间是非常重要的。

监控烙铁钎焊焊接时间的方法及装置

本装置通过计时模块以及与其分别连接的信息处理模块和数据存储模块的设置,实现对焊接时长的监控和存储记录,和对整个焊接工序和焊接装置的有效监测。本装置还可通过设定显示模块和设定模块,对所述数据存储模块所存储数据进行查询和设定,方便了操作人员的操作。除了对所述焊接时长监控装置的内部设定,其还可以连接外部的计算机设备,用于将所述数据存储模块存储的数据导出,以便更清楚统计监测数据。

锁孔焊接工艺缩短了金属钛的焊接时间

南澳洲焊接装置联合中心和CSIRO公司共同开发出一种高速焊接工艺，这极大地缩短了传统的耐蚀金属焊接时间。这个工艺被称为锁孔焊接工艺，这个工艺将现有焊接高技术和新的焊枪设计结合起来，使焊接12毫米厚板非常容易。

推进剂贮箱箱底密封外焊罩结构设计及焊接热效应实验研究

为对运载火箭推进剂贮箱箱底传感器及阀门管路与贮箱箱底法兰的密封面实现备保密封,提出一种密封外焊罩结构。并针对箱底传感器对于外焊罩焊接热效应承受能力较低的风险,开展外焊罩焊接热效应摸底实验,制定焊接过程的散热方案,确定焊接时间、焊接时间间隔等工艺参数,以期为后续传感器外焊罩箭上焊接提供技术支持。

焊接机器人缩短生产制造时间

长期以来,在重燃气涡轮机上完成的角焊缝和V型焊缝焊接都是采用手工焊接,现在,将焊接机器人安装在C型支架上以后,焊接时间由114h减少到80h,并且后续的清理工作量也减少了10%。,可代替手工焊接完成80%的生产任务。

铝钛异质材料超声波焊接研究

进行6061铝合金和Ti-6Al-4V钛合金异种金属材料超声波焊接研究,采用EDS和金相显微镜分析接头的微观组织结构,利用撕裂实验及硬度测试来评定接头的力学性能。研究表明,6061铝合金和Ti-6Al-4V钛合金具有良好的超声波焊接性能,焊接接头的强度满足使用性能,且得到最佳超声波焊接时间为170 ms,焊接压力为0.4 MPa。

工艺参数对1000MPa级高强结构钢点焊接头组织与性能的影响

研究了电极压力、焊接电流、焊接时间和脉冲回火对1 000 MPa级高强结构钢点焊接头显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着电极压力和焊接电流增大,接头熔核直径均表现为先增加而后减小的特征;在电极压力为2.8 kN和焊接电流为8.0 kA时接头产生飞溅;随着焊接时间的增加,接头熔核直径呈现逐渐增加的趋势;当电极压力3.4 kN、焊接电流7.5 kA、焊接时间为16 cyc时,接头熔核直径较大,马氏体组织较为细小,硬度较高,此时接头承受的拉剪力可达13.0 kN,具有较高的抗剪强度;经过1次脉冲回火和2次脉冲回火后接头承受的最大拉剪力分别为13.8 kN和14.2 kN,相较于未脉冲回火的点焊接头分别提高了6.15%和9. 23%。

塑料复合薄膜超声波焊接工艺研究

对聚对苯二甲酸乙二醇酯（12μm PET）／流延聚乙烯（30μmPE）和聚酯（12μm PET）／聚丙烯（30μmCPP）两种复合薄膜进行超声波焊接工艺研究，发现焊接振幅、焊接时间、焊接压力都影响焊接接头的热合强度。结果表明，聚乙烯基复合薄膜焊接接头的热合强度明显高于聚丙烯基复合薄膜；采用大焊接振幅和短焊接时间的焊接方式或采用小焊接振幅和长焊接时间的焊接方式，能够得到相似的焊接质量；PET／CPP复合薄膜在适宜的焊接振幅范围内（5～7μm）的焊接接头热合强度高，PET／PE复合薄膜的焊接接头热合强度受焊接振幅的影响较小；随着焊接时间的延长，两种复合薄膜焊接接头的热合强度呈现先增加后减小的变化趋势；当焊接压力约为150N时，两种复合薄膜的焊接接头热合强度均达到最大值。

影响电弧螺柱焊焊接质量的几个问题

结合实践经验和试验研究成果,借鉴国外标准、资料,提出了提高电弧螺柱焊焊接接头质量应注意的几个问题。

中频自适应焊接技术浅析

本文阐述了中频自适应焊接技术的原理，并与传统的工频交流焊接模式进行了对比。中频自适应焊接技术通过监测二次回路的电压、电流，从而计算出电阻，并与一个合格的焊点电阻曲线（样本曲线）进行比较，根据电阻对比差异适时调整焊接电流及焊接时间来保证焊点质量的稳定性，颠覆了传统通过事后撕裂试验获得车身焊点质量的控制方式。

点焊工艺参数对汽车用BIF340钢板焊接性能的影响

采用不同的点焊工艺参数对高强度钢板BIF340实施焊接,并对焊接接头进行组织性能分析,研究点焊参数对BIF340焊接性能的影响。结果发现:当焊接电流偏低或偏高时,适当调整焊接时间可以提高钢板的焊接性能;取4kA焊接电流和10周波焊接时间时,焊接接头性能较好。

螺柱焊接的缺陷分析及改善

螺柱焊是重卡白车身批量生产采用的重要焊接方法,在生产过程中螺柱的焊接质量和强度直接影响着驾驶室总成的质量,改善螺柱焊接过程中的缺陷,对于提高驾驶室产品质量和生产效率尤为重要。

DP600短周期螺柱焊焊接接头组织与性能研究

采用正交试验法,选取焊接时间、焊接电流和螺柱提升高度三种因素,分别设置三种水平进行植焊,通过目视检验和扭矩测试判断焊接质量,并对质量不合格的焊接接头进行分析。观察焊接接头的金相组织,并测量焊接区显微硬度,获得硬度变化曲线。结果表明,焊接时间和提升高度是影响焊接质量最主要的因素。6 mm螺柱植焊的最佳参数为:焊接电流720 A,焊接时间40 ms以及提升高度2.5 mm。在此参数下,焊缝区组织为马氏体与粒状贝氏体,硬度较高,而两侧热影响区硬度差别较大。

铝/钢异种金属的焊接工艺与组织性能研究

以6008-T66铝合金板/H220YD钢板异种金属为研究对象,研究了焊接时间对异种金属焊接接头显微组织和力学性能的影响,并分析了焊接时间的作用机理。结果表明,当焊接时间从50 ms增加至400 ms过程中,铝/钢焊接接头中6008-T66铝合金板侧的压痕深度缓慢增加,而熔核直径逐渐增大,铝/钢焊接接头中心界面处的金属间化合物层的厚度呈现逐渐增加的趋势;铝/钢焊接接头的拉剪力随着焊接时间的增加呈现先增加而后减小的趋势,在焊接时间为300 ms时取得最大值;除了焊接时间为300 ms时,铝/钢焊接接头的拉剪试样以钮扣断裂方式失效外,其余焊接时间下的拉剪试样都断裂在结合面处。