面向架轨式自动焊接设备的设计与分析

为了解决船舶制造领域中T型材严重依赖传统人力加工所造成的技术、生产质量、生产效率问题,对架轨式自动焊接设备进行设计与分析,为自动焊接技术领域提供了一种实现批量和连续焊接的设备。该设备在恶劣工况下依然能够满足工作需求,且实现了多类型焊接路线的自动焊接功能,可进行快速组装与连接,具备免人工搬运、安装稳定和移动灵活的特点。贴合工况进行了全局与限定工作空间分析,设备已在实际应用中取得良好的生产效果,可根据不同工况与技术需求进行设备选型或对其基本单元功能进一步定制开发,应用至更多场景。

焊接设备自动化及其对提高生产效率的影响研究

焊接设备自动化是利用先进技术将传统手工或半自动焊接过程转变为全自动或半自动的生产方式。本研究探讨了焊接设备自动化对提高生产效率的影响,并分析了具体案例。结果表明,焊接设备自动化在操作速度和精度、人力成本和生产周期、焊接质量和稳定性方面都具有显著优势。然而,该技术面临着适应不同焊接工艺和设备智能化的挑战。因此,解决方案包括技术创新投入、人力资源管理和培训体系建设等。本研究的结果对于制造业的生产效率提升具有重要的参考价值。

浅析长输管道全自动焊接设备管理与维护

随着我国综合国力的不断提高及经济实力的飞速上升,作为国家重要基础能源,油气需求量逐年递增。为全面提高油气长输管道运输的安全性和高效化,合理化利用自动焊接设备是十分必要的。相比其他管道工程,由于长输油气管道动辄几千公里,需要穿越高山河流、山谷平原等地形,地理环境的复杂化以及人为因素的存在,做好全自动焊接设备管理与维护,是推动区域经济可持续发展的重要保障,为此本文通过剖析长输油气管道存在的安全隐患,就全自动焊接设备的有效性管理与维护措施展开深入探讨。

汽车空调压缩机焊接设备自动化技术在生产中的应用与效益分析

随着汽车工业的迅猛发展,汽车空调压缩机的生产质量和效率对整个行业至关重要。本文旨在探讨汽车空调压缩机焊接设备自动化技术在生产中的应用与效益,并强调其在提高生产效率、降低成本、保证产品质量方面的重要性。通过分析该技术的原理、特点和优势,深入剖析其在汽车制造过程中的实际应用情况与效果。研究结果表明,该技术能够提高生产效率、降低劳动强度、减少人为失误,并且具有潜在的经济效益。

长输管道建设中焊接设备的应用现状与发展趋势

针对长输管道建设的施工现场不固定,施工环境复杂多变,施工固定条件不稳定,全位置焊接操作,焊接工艺种类多等特点进行了管道焊接施工用焊接设备的选型分析,认为用于长输管道建设的焊接设备应环境适应能力强,可靠性高,工艺适应性好,控制面板简单易懂,调节方便。列举了我国长输管道建设过程中得到成功应用的焊接电源和设备,并对未来长输管道建设中焊接设备的发展进行了展望。

基于PLC的自动焊接设备控制系统设计

针对直管、弯管与法兰的角焊技术在现代机械制造中的需求越来越大,基于台达PLC(可编程逻辑控制器)及其所需扩展模块,并采用模块化设计思想为双工位自动焊接机设计了一套先进的自动控制系统。同时根据该焊接设备的功能要求,采用台达DOPSoft人机界面编程软件搭建相应触屏式人-机界面,可实现快捷的选择工作模式和设置工艺参数。

长输管道全位置自动焊接设备的研制

为适应我国高速发展的管道建设形势的需要 ,开发研制了一套完整的长输管道自动化焊接设备及配套技术 ,实际应用取得了满意的效果。该套设备体积小 ,重量轻 ,操作简便 ,成本低 ,功能强 ,尤其适合我国现场施工作业条件及工人的技术水平 ,克服了国外同类产品的庞大而复杂、造价和售价高等弊端 ,具有较高的推广应用价值。文章介绍了该套设备的机械系统、控制系统的研制 。

高频焊接设备电磁兼容性的研究

电焊设备的发展方向是高频化、小型化，高频干扰问题突出。本文所研制的线路高频干扰测量及计算机分析系统对高频焊接设备的电磁兼容性研究具有明显的实用性。成功地应用ＩＮＩ线路解决了焊接用高频引弧器的电网干扰问题。

基于国产焊接电源的管道成套焊接设备研制

介绍了管道成套焊接设备的研制过程,采用国产焊接电源和自行研制的管道自动焊接设备,通过计算机协调控制焊接电源的焊接参数和管道自动焊接设备的运动参数,实现了管道不同位置的复杂焊接工艺的实时控制。

汉字LCD屏在专家焊接设备中的应用

在焊接设备中建立友好的人机对话界面越来越显得重要．利用TM12864A图形点阵液晶显示器，通过软、硬件设计实现了自动焊专家系统汉化屏显示，使人机界面更为友好，操作更加方便、快捷．

船舶焊接设备的应用现状及发展

世界造船基地正逐渐向韩国、日本、中国的新三级格局演变,我国正努力成为世界第一造船大国和强国。在整体造船模式、分段造船模式、分道造船模式、集成造船模式和敏捷造船模式中,造船厂所用的船舶焊接设备各不相同。积极更新换代先进焊接设备,认真推广、应用逆变式CO2气保焊机及高效化、自动化焊接设备,加速复合热源焊接设备、搅拌摩擦焊设备、全数字化焊机、焊接机器人等高新技术焊接设备的研发,将对我国造船业突飞猛进发展起到至关重要的作用。

长距离输油输气管道建设——焊接工艺制订及焊接设备选型

举世瞩目的西气东输工程开工在即 ,大投资、长距离、大管径、短工期、高质量、地质条件多样、施工单位众多等是其主要特点。其中焊接工艺的制订及焊接设备的选型涉及许多技术问题 ,将对施工进度、施工质量、施工单位的经济效益产生重大影响 ,应引起足够重视。

全铝散热器封头自动焊接设备的研制

针对全铝散热器在汽车工业中的广泛使用和目前对于全铝散热器封头采用手工焊接的现状,本文介绍了一种实现全铝散热器封头自动焊接的设备,重点介绍了该自动焊接设备的设计要求、机械结构、自动控制原理和操作流程。试验结果表明,该设备可以实现大批量的全铝散热器封头的自动化焊接加工,满足市场对于全铝散热器封头的高质量、大批量的要求。

激光塑料焊接设备的现状及发展前景

简要叙述了激光透射焊接塑料的基本原理及特点,重点总结介绍了近几年来激光焊接塑料设备的国内外发展状况,特别是专利文献中涉及的较为先进、新颖且具有一定代表性的激光焊接塑料设备的研究成果,通过对现有设备的应用性能、特点进行讨论,最后提出用一系列新颖的气流施压的方法对塑料进行焊接加工。

2006年度我国焊接设备行业状况分析

根据2006年行业统计数据,全面分析了焊接设备行业生产经营、市场销售、管理与技术改造的情况,指出普遍存在着核心技术缺乏、管理水平落后、产品结构有待改善、市场竞争不规范等共性问题。并结合市场需求对行业发展前景和所要面对的问题作了分析,指出弧焊电源、阻焊电源、专用成套焊接设备和自动化焊接技术的发展趋势,为我国焊接设备行业的持续发展提供了参考。

集装箱吊车外伸梁专用焊接设备的研制

根据集装箱吊车外伸梁焊接的需求,设计与研制了1台专用自动焊接设备,采用了独具特色的焊缝跟踪、焊接起点和终点的识别、焊接过程自动控制、工件定位等技术,保证了焊接过程的稳定可靠,较好地满足了生产需求。

MELSECNET/H远程I/O网络在环缝焊接设备中的应用

为了提高现代焊接生产线中环缝焊接设备控制系统网络化水平,使焊接生产线集中控制得以实现,采用了一种同轴电缆总线技术控制环缝焊接设备的远程控制系统。该系统根据MELSECNET/H远程I/O网络协议控制终端设备,终端设备信息采集信号通过MELSECNET/H远程I/O网络传送到控制端,并且通过MELSECNET/H远程I/O网络将控制端发出的控制信号作用于终端设备。该控制方式完全符合生产线中控制系统要求,顺应了现代焊接生产线中远程化、网络化的发展趋势。实践表明,该系统用于生产线中环缝焊接设备的远程控制不仅使焊接生产顺利进行,且能满足焊接工艺要求。

等离子-MIG焊接设备的设计与研制

采用双电源供电和双电弧共枪体等技术,成功地完成了等离子-MIG焊接设备的研制。在设计中还采用了焊接参数专家库管理和等离子枪体计算机辅助优化设计等技术,并将该焊接方法应用于三峡电站大型开关断路器的制造过程。

焊接设备的电磁兼容性(EMC)及其考核

介绍了考核焊接设备的电源端传导骚扰、辐射骚扰和抗扰度的各项指标以及抗扰度测试的有关技术，并对焊接设备提出了电磁骚扰抑制和提高抗扰度的一些措施。