基于单轨构架的焊接过程参数采集管理系统设计

为对焊接参数进行实时在线监测、采集,提高数据传递效率和准确性,解决传统焊接过程监控不足、焊接过程工艺参数无法保留、缺乏信息化管控等问题,基于工业局域网、大数据、云平台设计构建了单轨构架焊接智能焊接群控系统,系统包含基础信息库、项目管理、生产、工艺管理、生产追溯、数据分析、数字驾驶舱等功能模块,能够对手动、自动焊机状态进行实时监控与网络化管理,实现了用户单轨构架产品焊接生产过程中手工焊机和自动焊机实时焊接数据和历史焊接数据查看和追溯,减少了材料损耗,降低生产成本,提高了焊接质量。

压力容器焊接过程中的技术要点

焊接是一种常见的连接工艺,在许多行业和领域都有广泛的应用,其中包括压力容器焊接。在压力容器的焊接过程中,技术要点的掌握至关重要,它直接关系到焊接接头的质量和安全性。本文详细讨论压力容器焊接过程中的技术要点,包括预热和焊接材料选择、焊接工艺选择、焊接接头设计和准备、焊接操作技巧以及焊后处理等,通过深入探讨这些关键要点,旨在提高焊接工作者对于焊接过程中技术要点的认识和掌握,进一步提高焊接质量和安全性。

聚乙烯燃气管道焊接过程平稳特征分析方法

聚乙烯燃气管道焊接过程的平稳性是影响其焊接质量的重要因素。以焊接过程压力监测数据为研究对象,通过几何特征分割监测序列实现降维,对各阶段进行曲线拟合,由拟合函数的导数信息构造稳态指数定量表征焊接过程工艺参数平稳性。同时,挖掘历史稳态数据确定阈值,实现了对各阶段焊接压力的平稳性评价与稳态判断。分析工艺过程平稳性特征,为焊接质量评价提供过程性质量依据。采用改进的基于正交距离特征点的数据分段方法将焊接压力监测时间序列划分为不同焊接阶段,然后提出基于分段叠加拟合的平稳性特征分析方法,利用一阶、二阶导数构造了稳态指数,定量表征各阶段的平稳性。利用热熔焊接压力数据进行实例分析,验证了文章提出的方法可以实现对焊接过程压力数据平稳性的定量特征。

钢结构焊接过程控制及应用技术分析

钢结构焊接是现代建筑中不可或缺的一种技术,对于保证建筑质量和安全性具有重要意义。本研究对焊接过程控制和应用技术进行了深入的分析研究,主要包括焊接设备选择,焊接参数设定,焊接前后的质量检查等方面。研究发现,焊接过程中的参数控制对焊接质量有着直接的影响,不合适的焊接参数可能导致焊接缝的强度下降,产生焊接变形等问题。同时,焊接设备的选择也对焊接效果有很大的影响,高质量的焊接设备能够在焊接过程中保持稳定的电压和电流,提高焊接的稳定性和可靠性。质量检查在焊接前后进行,是保证焊接质量的关键步骤,能够及时发现并修复问题。这项研究为实地焊接生产指明了必经之路,对提升钢结构焊接的质量和效率有深远的参考意义。

焊接过程仿真领域的若干关键技术问题及其初步研究

通过分析焊接过程仿真技术的发展现状 ,指出提高仿真方法的效率和精度是解决焊接过程仿真技术的若干关键问题。同时结合计算机技术和仿真技术的发展前沿进行了几项探索性研究。这些研究包括网格自适应技术的开发和应用 ,采用不同求解器对并行计算中并行加速比影响的研究 ,以及材料高温性能对计算时间和计算精度的影响等。在几种方法中 ,网格自适应技术和并行计算技术有较好的发展前景和广泛的应用范围。除对本研究组已开展的工作进行了一定的分析外 ,并对某些未来的研究发展方向进行了初步的探讨 ,这些可能进行的研究包括单元技术的开发、可行的结构简化方案、动态区域分解算法的实现。

塑料超声波焊接过程及质量研究 I焊接过程接头熔化状态分析

采用抗冲击型聚苯乙烯 (HIPS)标准试件 ,利用热电偶测温系统对焊件接触表面的温度变化进行了实时检测 ,并利用OFV— 5 0 2型激光干涉仪对焊件下塌量的变化过程进行了研究 .发现塑料超声波焊接过程具有导能筋熔化、熔化膜形态变化、熔化挤出平衡及保压四个明显的阶段 ,这对超声焊接质量的分析具有重要的指导意义 .

激光-短路MAG复合热源焊接过程稳定性的影响因素

以低碳钢为研究对象,通过焊接电弧分析仪,对比研究了激光-短路MAG电弧复合热源焊接过程中焊接速度、激光与电弧的相对位置对焊接过程稳定性的影响规律.结果表明,随着焊接速度增加,MAG和激光-短路MAG复合热源焊接过程稳定性都会降低,但由于激光的引入,复合热源在高速焊接过程更稳定.与MAG相比,复合热源可以提高极限焊接速度1倍以上;复合热源焊接过程中,与激光在前引导焊接相比,电弧在前引导焊接过程稳定性更高.

焊接过程中电弧超声对细化晶粒的影响

电弧不仅是一种热源,还能被用为一种发射超声的声源。介绍了一种新的超声激励方法,并将其应用于焊接过程的晶粒细化之中。对在核设备中大量使用的低温钢09MnNiDR的实验结果证明了电弧超声在细化晶粒过程中的有效性。还详细地介绍了电弧超声作用的机理,并对电弧超声作用的过程作了进一步的分析。

焊接过程电信号虚拟分析仪的研究

主要介绍基于Windows9.x操作系统、工控机和PCL1800数据采集卡,并利用VC++6.0通过编程实现焊接过程电信号的虚拟分析仪。该仪器将数据采集、数据分析以具有3D立体感的直观界面形象显示在计算机屏幕上。针对CO2焊的电信号,利用电流、电压概率密度分布图和U-I图来提取焊接过程稳定性的特征信息;并对该虚拟分析仪在点焊中的应用进行了试验。试验结果表明该系统功能完善、分析适应能力强且性能稳定。

焊接过程对焊接残余应力及残余变形的影响

采用热弹塑性有限元法 ,对直通焊和多人同时分段焊两种焊接过程的平板对接焊时焊接应力变形和圆柱壳板环缝的焊接变形进行比较 。

高频焊管在焊接过程中三维应力场的模拟

在高频焊管生产过程中,消除因高频焊接造成的焊管残余应力是一项重要的工序,预先得出焊管残余应力场对于消除焊管残余应力具有指导意义.利用ANSYS参数化语言APDL,建立高频焊管的有限元模型,采用高频焊接线热源模型进行计算,同时考虑高频焊管有限元模型的热边界条件及物理结构约束,从而获得高频焊管在焊接过程中三维应力场及位移场.通过对有限元模拟结果的分析,可以从理论上得出焊管在进行消除残余应力工序前的应力和位移分布.

水下湿法焊条电弧焊接过程稳定性评价

焊接电参数(电弧电压、焊接电流)包含着丰富的焊接过程信息.针对水下湿法焊条电弧焊工艺,在不同焊接工艺条件(不同水深、不同焊条)时在线采集焊接电弧电压瞬时值,然后对其进行统计处理.利用电弧电压标准差σU以及电弧电压瞬时值与电弧电压平均值差值H的频率对比和焊接过程稳定性指数W相结合的方式,对水下湿法焊条电弧焊接过程的稳定性进行直观分析和定量评价.结果表明,利用W可以很好地识别不同焊接过程的稳定性,为水下焊接工艺稳定控制提供了新的方法,具有重要的理论意义.

焊接过程参数传感采集系统以太网接口设计

焊接电压、焊接电流等焊接参数决定电弧形态和熔滴过渡形式,对焊接过程的稳定性和焊缝质量有决定性的影响。焊接电压、焊接电流等电信号的高速、实时采集传输是实现焊接过程监控和焊接过程数字化的突破性关键技术。传统焊接过程参数传感时由于通讯接口的限制造成传输频率低,无法满足焊接电信号精细化分析和焊接质量在线感知的需要。设计了一套采用MCU和以太网芯片DM9000通讯接口的焊接过程参数高速传感采集系统,采用基于TCP/IP的网络传输协议进行数据传输,测试结果表明,设计的以太网通信接口成功实现了采样频率为1 000 Hz的焊接电压和电流波形的高速传输。

基于LabVIEW的群组化焊接过程参数远程在线监测系统

焊接过程管理是确保产品质量的关键技术,为了提高焊接生产的管理效率、提升企业焊接过程管理能力,提出了一种基于LabVIEW的焊接过程远程监测分析系统,可实现焊接电流、电压参数的实时监测、相关数据库的建立和整合,以及企业局域网内的远程访问。介绍了该系统的总体设计和实施方案,包括系统架构和硬件系统、采用MySQL为平台的数据库设计,以及基于DataSocket技术实现的远程监测。本系统已在实际焊接生产中长期应用,运行效果良好,达到了预期目标。

盾构机刀盘牛腿焊接过程的三维仿真

盾构机刀盘上牛腿部位在掘进过程中的焊缝及其周围部位的开裂及断裂直接影响施工效率和成本。在ANSYS有限元软件二次开发环境下建立了盾构机刀盘牛腿焊接三维模型,并采用双椭球热源模型建立了多层多道焊模型。采用"单元生死"技术数值模拟了牛腿焊接过程中的温度场和应力场分布及其变化规律,结果表明焊缝以及焊缝附近区域的应力水平较高,焊缝处的残余应力为较大的拉应力,其中纵向残余应力要远大于横向残余应力,远离焊缝的区域的应力主要由残余压应力组成,该结果为研究盾构机刀盘牛腿部位的焊接工艺提供了理论依据。

焊接过程中有害物质问题的研究及其进展

焊接过程中所产生的有毒气体、烟尘等有害物质污染了工作环境,直接影响工人的身体健康。焊接要清洁化、绿色化,要走可持续发展的道路。要研究从源头来减少或消除有害物质产生的办法和策略。本文介绍了焊接过程中产生的有害物质,综述了国内外焊接过程中有害物质问题的研究现状以及研究方向,并对国内焊接烟尘问题研究工作做了展望。

等离子弧焊接过程数值模拟的现状及发展

以等离子弧焊接过程为对象,分别从焊接电弧和焊接熔池的角度,概括了近年来等离子弧焊接电弧及熔池数值模拟领域取得的一些进展,分析了现有数学模型中存在的问题,提出了今后的发展方向。

搅拌摩擦焊接过程的非稳态流场及影响因素

分析了搅拌摩擦焊洋葱圆环的非稳态流场形成过程和工艺参数对洋葱圆环的影响,在焊接过程中流入孔腔的金属流(特别是与焊针旋转方向相反的金属流)破坏了焊针未运动时产生的原始流动场,形成了复杂的涡状流动,并且在纵向呈现不均匀性,叠加后最终形成洋葱状形貌.实验表明搅拌工具的尺寸和焊接速度是影响洋葱圆环形貌的主要因素.

穿孔等离子弧焊接过程的检测与控制

等离子弧焊接(PAW)技术是在钨极氩弧焊(TIG)的基础上诞生的一种压缩电弧焊接工艺。焊枪对电弧产生"机械压缩作用"、"热收缩作用"和"电磁收缩作用",弧柱直径缩小、温度升高、能量密度增大,形成稳定的等离子弧。

水下湿法手弧焊焊接过程稳定性的评价方法研究

为了解决水下湿法手弧焊焊接过程中电弧燃烧和熔滴过渡的稳定性容易受到干扰等问题,本文针对其焊接过程的特点,分析了影响湿法手工电弧焊焊接过程的因素,对焊接过程稳定性评价的研究现状进行了总结,并得出一种较为全面的评价焊接过程稳定性的方法,即利用统计图形的方式对焊接过程中的电参数及相关的时间参数进行统计分析,得出反映焊接过程的信息。该方法对焊接过程的描述直观、准确,对于研究新型水下湿法焊接材料,提高焊接过程稳定性和焊缝质量,以及水下湿法焊接技术的推广应用具有重要的意义。