X80M钢级螺旋缝焊管对头性能分析

分析X80M钢级φ1219 mm×18.4 mm和φ1422 mm×21.4 mm螺旋缝对头管的理化性能。结果表明:管体母材的韧性较好,距技术要求具有较大的安全裕度,但是靠近对头焊缝的管体屈服强度普遍低于技术要求;对头焊缝的拉伸试验和导向弯曲试验结果合格,但是对头焊缝的韧性较差。建议继续研究卷板头尾部性能不稳定区域,确定不稳定区域长度,并进行对头管焊接工艺技术研究,研究整理出一套不同壁厚钢管的最佳焊接工艺参数,实现对头管在管线中的应用。

螺旋缝埋弧焊管铣边机的应用与改进

介绍了铣边机在螺旋缝埋弧焊管生产中的发展和应用情况,详细分析现有铣边机结构在应用中存在的问题。针对这些问题以及铣边机的发展方向,提出了铣边机下托辊整体式调整、分体式仿形随动组合机构、重力和柔性防飞溅组合等改进方案,为部分国产铣边机的升级改造提供了可借鉴的有益思路。

HFW焊管管端射线探伤底片异常典型案例分析

介绍了HFW焊管管端射线检测的常见典型缺陷,分析X射线探伤缺陷的判定,不能仅依靠底片本身是否存在阴影、黑线等直接进行判定,须结合HFW焊管的生产工艺特点,结合钢管内、外表面状态判断是否存在符合产品标准但影响X射线底片的缺欠,如存在则需先做修磨处理后再做X射线探伤检测,以免影响探伤结果的评定。

HFW焊管制造技术高质量发展建议

介绍了国内HFW焊管制造技术的发展现状。指出在当前形势下,提高制造效能和高质量发展对产品拓展、提升竞争能力尤为重要。分析探讨HFW焊管制造在成型、焊接与控制、热处理及检测等核心技术方面的进步是促进高质量产品制造的有效途径。提出加强HFW焊管核心制造技术和控制与检测等技术的研发应用,将极力促进HFW焊管高质量发展和产品制造及竞争力的提高。

卷取温度对150 ksi超高强度焊管卷板组织和性能的影响

为满足深井和超深井油气开发对高强度焊管的需求,采用低碳微合金化成分设计+TMCP工艺,开发了150 ksi钢级焊管专用钢,并研究了卷取温度对卷板组织和性能的影响。结果显示:随着卷取温度升高,卷板马氏体含量呈现下降趋势,材料的强度下降,塑性和韧性随之上升;在卷取温度为550℃条件下,卷板的屈服强度为740 MPa,抗拉强度为1103 MPa,延伸率为17%,达到设计要求,具有良好的强塑性。用其制造Φ50.8 mm×4.0 mm的焊管,管材屈服强度为1078 MPa,抗拉强度为1141 MPa,延伸率为21%,均达到了150 ksi钢级焊管的设计要求。

焊管表面点状缺陷原因分析

某用户将IF钢板焊接成钢管用于制作家电冷凝管,在对焊管进行常规水压试验时,钢管表面局部出现点状缺陷的情况。使用金相显微镜、扫描电镜等手段,对点状缺陷进行化学成分分析及缺陷处微观组织、非金属夹杂物等检测,并对母材钢板进行力学性能及金相微观结构检测。结果表明,点状缺陷处有异常组织,异常组织含有Cr、Ni等合金元素,与基体化学成分不同。外来异物压入使焊管局部应力集中,水压试验时,从与基体结合薄弱的异物处产生打压漏点。为了避免此类表面缺陷的产生,应加强焊管整个生产过程、加工过程的质量监控,防止异物压入破坏基体的连续性,造成钢材质量下降。

UOE焊管机组铣边机刀盘转速计算模型及铣削参数分析

为了合理设置铣削参数、提高铣边机生产效率,推导了UOE大直径直缝埋弧焊管铣边机刀盘转速计算模型,并将模型计算结果与实际生产数据进行了对比验证。验证结果显示,计算得出的参数与生产时的实际参数基本一致。根据模型计算公式,利用Matlab计算软件分析了铣削厚度、铣削线速度对夹钳小车速度的影响,表明铣削厚度、铣削线速度与夹钳小车速度均为线性正相关。

热处理对薄壁TA1焊管高频感应焊接接头显微组织和力学性能的影响

首先对壁厚0.4 mm的薄壁TA1焊管进行高频感应焊接,随后,在不同温度下对焊接接头进行5 min的热处理。利用光学显微镜和扫描电镜分析了热处理前后焊接接头的显微组织,并对焊接接头的力学性能进行了测试。结果表明:热处理使TA1焊管焊接接头的显微组织和力学性能发生显著变化,当热处理温度为600℃时,焊接接头发生了完全再结晶,晶粒细小,抗拉强度略有下降,塑性增强,拉伸断口呈典型的韧性断裂特征,这主要是针状马氏体消失和细晶强化所致。

输氢管道用钢板和直缝埋弧焊管的研发

简述了氢能在国家能源战略中的重要性,国际和国内输氢管线的发展情况和趋势。介绍了试制输氢用钢板情况,以及使用该板材进行钢管成型、焊接等的试制过程,制成样品通过成品管氢环境相容性试验和材料氢脆敏感度等试验,确定了输氢钢板设计要点及其直缝埋弧焊管焊接工艺。提出管线钢管阻氢内涂层的设计方案。指出未来实现纯氢或者掺氢管道的稳定可靠输送的关键是寻求低成本、高强度的抗氢脆材料,提升高性能氢能管道的设计制造技术、氢能管道的运行和控制技术以及应急和维护技术。

X80级Φ1422 mm×21.4 mm大直径厚壁焊管的研发及性能研究

为了实现大直径厚壁焊管的国产化,宝鸡石油钢管有限责任公司联合太钢、首钢、沙钢等多家钢厂经过多轮单炉试制和多轮千吨级试制,成功开发出了国产X80级Φ1 422 mm×21.4 mm大直径厚壁螺旋/直缝埋弧焊管,并进行了多项性能检测。结果表明,螺旋焊管管体屈服强度574~681 MPa,抗拉强度653~759 MPa,-10℃冲击功平均值373 J;直缝焊管管体屈服强度564~627 MPa,抗拉强度641~694 MPa,-10℃冲击功平均值460 J;螺旋/直缝焊管-5℃下DWTT剪切面积平均值96%。各项性能指标均达到中俄东线X80级Φ1 422 mm×21.4 mm钢管的技术要求,说明我国已经具备了工业化批量生产大直径厚壁焊管的能力。

国内外直缝焊管机组的发展趋势

探讨了国内外直缝焊管机组的发展趋势。重点讨论了辊式成型与排辊成型两种成型方式的特点．分析了国内引进的10余套ERW直缝电阻焊管机组的生产情况及工艺设备问题。指出除高（中）频热处理、超声波探伤、剪切对焊及排辊成型等设备可以引进外，飞切机、水平螺旋活套、水压机和平头倒棱机等都可以实现国产化。

大口径焊管中频感应加热设备数据采集系统的开发

随着用户及企业本身对产品质量的追求,其对产品过程控制越发关注,从而对设备控制参数提出了更高的要求。基于宝钢大口径焊管防腐涂层产线,介绍目前中频感应加热设备的现状和存在的问题,提出了对中频电源控制柜进行局部改造。对直流电流、直流电压、中频功率、加热温度等参数和管端信号进行采集,并采用LabVIEW软件开发一套数据采集处理系统,可根据用户需求进行数据处理,提供便捷的数据处理功能,已应用于涂层线中频电源设备的自动控制、生产管理及数字化交付等方面,效果良好。

X60钢级Ф559 mm×32 mm直缝焊管预热多丝埋弧焊试验研究

为了提高直缝埋弧焊管多丝埋弧焊接速度,采用预热四丝埋弧焊接工艺进行了X60钢级Ф559 mm×32 mm规格钢管焊接对比试验,并与常规四丝埋弧焊工艺进行对比。对比试验发现,与常规四丝埋弧焊工艺相比,采用预热四丝埋弧焊工艺时,可提高焊接速度20%,降低焊接线能量10%,整体力学性能优。证明预热多丝埋弧焊工艺在保证焊缝质量、力学性能的前提下,可以显著提高直缝埋弧焊管的焊接速度,是一种优质、高效、节能的埋弧焊新工艺。

加快技术进步 转变增长方式 促进我国焊管业又好又快发展

随着我国钢铁工业的飞速发展,以钢带产品为原料的焊管工业也迅速发展。我国焊管产量的大幅增长建立在焊管机组数量急剧增加的基础之上,进入21世纪以来,这种单纯依靠数量增长的模式受到了市场的严重制约,转变这种增长方式势在必行。我们应该加快技术进步,从节能降耗、开发高附加值ERW焊管产品、加强螺旋埋弧焊管生产线技术改造、适度增加高水平直缝埋弧焊管生产能力几方面着手来转变这种增长方式。随着我国西气东输二线等管线建设高潮的来临,应该抓住机遇,提高焊管技术装备水平,促进我国焊管业又好又快的发展。

优化调整焊管工业结构 加快向焊管强国进军的步伐

2000年以来，我国焊管产量连续多年高速增长，但从2007年下半年至今，由于美国次级债危机引发全球金融风暴，造成世界经济大幅动荡，我国经济发展也受到波及，对我国焊管行业影响很大。通过对我国焊管行业2000～2008年9月份生产经营形势的分析，可以看出，我国焊管工业的调整期已经到来，焊管工业的结构调整势在必行。只有坚持科学发展观，实现焊管行业深层次的结构调整，提高焊管产业的集中度，才能促进我国焊管工业更好更快地发展。

444铁磁性不锈钢焊管缺陷的识别与分类

基于涡流检测技术,提出一种针对444铁磁性不锈钢焊管的缺陷识别与分类方法。首先采集经过磁饱和处理后的钢管涡流信号,通过经验模态分解(EMD)进一步对涡流信号进行降噪,提取到最能代表原始信号特征的内涵模态分量(IMF),对所选取的IMF提取时频域特征参数;为了提高模型识别效率,通过主成分分析(PCA)对特征向量集降维;最后使用支持向量机(SVM)对焊缝缺陷进行识别与分类。试验结果表明,该方法对444不锈钢焊管各缺陷的识别准确率较高,生产中可将含有特定缺陷的产品自动筛选出来,提高了生产效率。

我国焊管工业的结构调整

自2000年以来,我国焊管产量连续多年高速增长,到2007年焊管产量已达2361×104t,比2000年增长了3.55倍,但是2007年8月以后,焊管产量增速减缓,供大于求的局面加剧,焊管出口形势严峻。通过对焊管行业形势分析,提出通过调整生产能力、开发高档产品、以及调整经营方式的方法调整焊管工业结构,指出只有通过结构调整,转变增长方式,才能促进焊管工业又好又快发展。

乌克兰哈尔岑钢管厂将新建大口径直缝埋弧焊管生产线

1974年建成投产的乌克兰哈尔岑钢管厂2号电焊管车间到2005年3月底，已累计生产Ф1220～1420mm的石油天然气输送管2000万t。为了提高该车间产品的竞争力，哈尔岑钢管厂已决定投资2500万美元进行现代化改造，新建1条大口径直缝埋弧焊管生产线。按设计．该条生产线将年产20万tФ711～1420mm，长12m的直缝埋弧焊管。2005年4月底哈尔岑钢管厂已同设备招标的中标者——瑞士的Haeusler公司签订设备供货合同，新生产线预计在2006年秋投产。

大直径直缝埋弧焊管矫形工艺研究进展

大直径直缝埋弧焊管特别适用于长输油气管线以及严寒地带或深海海底管线的敷设要求。矫形工艺是大直径直缝埋弧焊管生产中的精整工序,直接决定了其尺寸精度,同时对其服役性能也有重要影响。总结了大型直缝焊管矫圆、矫直及复合矫形工艺研究进展,指出了不同矫形工艺存在的问题和未来发展方向,以期为油气管道研究人员和制造商提供技术参考。

HFW焊管超声探伤焊缝实时跟踪技术

HFW焊管在焊接成型过程中,可能会出现夹杂、裂纹和未熔合等缺陷。对焊缝进行自动超声波探伤可检测出这些缺陷,从而有效地控制HFW焊管的焊缝质量。但是对于长度为12~18 m的HFW焊管产品,由于钢管在轴向存在弯曲,使HFW焊管在超声探伤时会出现焊缝的偏转现象。为了使HFW焊管在自动超声探伤时探头保持在焊缝上,在研究焊缝实时跟踪技术的基础上,开发了适用于长度18 m以下HFW焊管的超声探伤焊缝实时跟踪系统。当探伤速度为1 m/s时,该系统能够及时发现焊缝偏转,并立即对探头架位置进行调整,使探头持续位于焊缝上,从而可使HFW焊管焊缝的所有部位被检测,有效地控制了HFW焊管焊缝的质量。