焙烧温度对硫酸活化稀土尾矿成形催化剂脱硝性能的影响研究

以硫酸活化稀土尾矿催化剂粉末为原料,通过添加助剂和整体挤压的方式制备成形催化剂,对其进行XRD、BET、XPS、H_(2)-TPR表征分析,并在脱硝活性实验平台上测试催化脱硝反应活性和N_(2)选择性,确定了合适的催化剂焙烧制度。结果表明,350℃焙烧的条状催化剂具有最优催化脱硝活性和最大比表面积,其Fe2p轨道的XPS谱峰向高结合能方向偏移,Fe-Ce协同作用明显。以此焙烧温度可以制备出脱硝效率为81%且N_(2)选择性高的蜂窝状催化剂,其机械强度满足成形催化剂的国家标准。

焙烧温度对Pt-SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)-Al_(2)O_(3)催化剂及其异丁烷异构化性能的影响

制备了一系列不同温度焙烧的Pt-SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)-Al_(2)O_(3)固体超强酸催化剂,利用N_(2)吸附-脱附、XRD、XPS等手段对Pt-SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)-Al_(2)O_(3)催化剂的物化性质进行了表征,并以异丁烷异构化为模型反应研究了焙烧温度对催化剂性能的影响。结果表明:焙烧温度从680℃逐渐提高至780℃,催化剂的比表面积降低,孔径增大,硫含量降低;氧化锆仍以四方相为主,未见明显转晶。720℃焙烧所得Pt-SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)-Al_(2)O_(3)催化剂(PSZA720)的S、Zr电子结合能及S分布密度最高,酸强度最高,异丁烷异构化活性也最高。在氢/烃摩尔比0.1、反应温度200℃、反应压力1.8 MPa、异丁烷质量空速2 h^(-1)条件下,PSZA720催化剂上异丁烷转化率和正丁烷选择性分别达到43.9%和71.7%。

焙烧温度对均四甲苯气相氧化制均苯四甲酸二酐钒钛氧化物催化剂的影响

采用浸渍法经不同焙烧温度制备钒钛氧化物催化剂,以XRD、Raman和H_(2)-TPR等对催化剂物理化学性能进行表征,并在固定床装置上评价催化剂均四甲苯气相氧化反应性能。结果表明,钒钛氧化物催化剂中钒以TiO_(2)表面VO_(x)物种和晶体V_(2)O_(5)存在,焙烧温度可调变催化剂中表面VO_(x)物种和晶体V_(2)O_(5)的比例,焙烧温度越高,多聚的表面VO_(x)物种或晶体V_(2)O_(5)越多。500℃焙烧条件制备的催化剂具有合适的可还原性,弱酸位点相对较多,在均四甲苯气相氧化中性能最优,均酐质量收率可达85.8%。

带式焙烧机焙烧温度对熔剂性球团矿生产实践的影响研究

为了确定适合熔剂性球团生产的焙烧温度,提高球团矿生产质量,以带式焙烧机为例,通过对生产数据的分析,研究了焙烧温度对球团矿生产的影响。研究结果表明:带式焙烧机适宜的焙烧温度为1200~1250℃;采用带式焙烧机生产熔剂性球团,其成团率达到85%以上;当焙烧温度提高到1225℃时,有利于促进熔剂性球团矿的形成。由此确定带式焙烧机适宜的焙烧温度为1200~1250℃。研究结果可为生产实际提供技术支持和理论依据。

焙烧温度对不同硅铝比的硅铝复合氧化物酸性质的影响

用溶胶-凝胶法制备硅铝复合氧化物,利用热重-差热分析(TG-DTA)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、氨程序升温脱附(NH3-TPD)、吸附吡啶红外光谱(Py-IR)等表征手段探讨焙烧温度变化对硅铝复合氧化物酸强度、酸量和酸类型等性质的影响。结果表明:焙烧温度在500~900℃的考察范围内,硅铝复合氧化物样品均显示出弱酸和中强酸性;随处理温度升高,硅铝复合氧化物样品呈现硅、铝物种复合程度增加(Si—O—Al键增多),B酸中心数量逐渐减少,且总酸量递减的趋势,这可归因于高温条件下硅铝复合氧化物羟基数量的减少。与Al/Si原子数之比为0.05的硅铝复合氧化物相比,Al/Si原子数之比为0.5的硅铝复合氧化物具有更多的Si—O—Al键,且存在少量强酸位。

GdPO_(4):Sm^(3+)荧光粉的焙烧温度和掺杂浓度的优化及发光和磁性能

以GdPO_(4)为基质,Sm^(3+)为激活剂,采用水热法合成了纳米荧光粉前驱体,分别在800、900、1000、1100和1200℃下焙烧,得到一系列GdPO_(4):Sm^(3+)荧光粉。首先探究了GdPO_(4):Sm^(3+)的最佳焙烧温度;其次研究了Sm^(3+)掺杂浓度对GdPO_(4):Sm^(3+)荧光性能的影响;最后研究了GdPO_(4):2%Sm^(3+)的高温荧光性能和磁性能。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、磁强计和荧光分光光度计(FL)对荧光粉的晶体结构、形貌、发光和磁性能进行了表征。结果表明:荧光粉的晶体结构由前驱体六方晶系GdPO_(4)·H_(2)O:Sm^(3+)变为单斜晶系的GdPO_(4):Sm^(3+),形貌由纳米棒变为无规则块体。当焙烧温度为1000℃,Sm^(3+)掺杂浓度为2%时,荧光粉的发光强度和荧光寿命达到最大值。GdPO_(4):2%Sm^(3+)中Sm^(3+)之间能量传递类型为电偶极-电偶极相互作用,能量传递的临界距离为1.646~1.884 nm。最佳样品Gd PO_(4):2%Sm^(3+)有优异的热稳定性,热猝灭活化能为-0.157 eV,且具有良好的顺磁性,质量磁化率为1.22×10^(-4)emu·g^(-1)·Oe^(-1)。

焙烧温度及膨润土添加量对球团性能的影响

球团矿是高炉入炉原料的重要组成部分,其冶金性能的优劣会直接影响铁水质量,而球团矿的冶金性与其矿物组成和显微结构密切相关。为了改善球团矿的冶金性能,研究膨润土添加量及焙烧温度的变化对球团矿矿相结构的影响规律,利用光学显微镜深入分析矿相结构影响球团矿性能的根本原因,最终得出球团矿最佳焙烧条件。研究结果表明,随着膨润土添加量的增加,生球的爆裂温度、落下强度和抗压强度整体呈升高的趋势。随着焙烧温度的提高,成品球团矿的抗压强度呈先增高后降低的趋势,在焙烧温度为1150℃时达到最高。本研究球团矿的最佳方案为:膨润土添加量1.4%,焙烧温度1150℃,在此条件下球团矿焙烧过程中Fe_(2)O_(3)晶粒发育长大成为互联晶,球团矿的抗压强度达到最高。

催化剂焙烧温度对合成碳纳米管的影响

采用共沉淀法制备了铁基水滑石催化剂,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)等对催化剂进行表征;研究了催化剂焙烧温度对其理化性质和催化丙烯裂解制备碳纳米管的影响。结果表明,当焙烧温度为500℃时,催化剂的比表面积和催化倍率达到最大,分别为130.71 m^(2)/g和1 800%;碳纳米管的缺陷程度最小,仅为0.98,此时碳纳米管的直径分布也较为均匀,集中在10~14 nm范围内。合理的焙烧温度有利于活性物质在载体表面分散,能使催化剂具有较高的比表面积、孔体积,因而能够制备出产量高、直径均匀、石墨化程度高、灰分少、电阻率低的碳纳米管。

焙烧温度对MgO/ZrO_(2)固体碱低温催化氧化NO性能的影响

采用共沉淀法制备了微孔MgO/ZrO_(2)固体碱催化剂,考察了焙烧温度对催化剂催化氧化NO效率的影响,利用N2吸附/脱附、XRD、SEM及FT-IR对催化剂结构进行表征。结果表明,催化氧化NO的反应温度为150℃时,400℃焙烧的催化剂催化氧化NO的转化率达到了94.25%。焙烧温度为400℃时,催化剂的比表面积为214.52 m^(2)/g、平均孔径为1.88 nm、孔体积为0.2156 cm^(3)/g,并且其表面颗粒分散性好,使催化剂能与NO充分接触,利于催化氧化NO。

焙烧温度对加氢处理催化剂表面活性金属微区分布及其加氢反应性能的影响

制备了不同活性金属微区分布的加氢处理催化剂,采用XPS,HRTEM等方法对催化剂进行了表征,并在微型反应装置上考察了催化剂的加氢反应性能。实验结果表明,对氧化态催化剂而言,随着焙烧温度的升高,金属Mo的分散度逐渐增大,金属Ni的分散度逐渐减小;对硫化态催化剂而言,所制备催化剂上Mo^(4+)的形成占比先增加后减小,Ni物种的硫化度则逐渐减小;MoS_(2)活性相平均堆垛层数先增加后减小,平均片晶长度则先减小后增加;当焙烧温度为550~650℃时,硫化态催化剂的平均堆垛层数为3.5~3.7、平均片晶长度为3.6~3.8 nm;当焙烧温度在650℃时,催化剂加氢反应的相对芳烃饱和能力提高了4.1百分点,链烷烃和总环烷烃含量均有所增加。

焙烧温度与碳结构对钙碳球团抗压强度的影响

电弧法生产电石的过程中,原料应具备一定的强度,保证产物一氧化碳顺利通过。为了提升两步法中钙碳球团的抗压强度,以混合均匀的氧化钙和贫瘦煤为原料,通过嵌样机在压力为8MPa、时长为1min条件下压制直径为15mm、质量为2.5g的钙碳球团,在温度为350-750℃时进行了焙烧,研究了在不同焙烧温度下碳结构对钙碳球团抗压强度的影响。结果表明:当温度为350-<550℃时,煤发生分解和解聚反应,半焦缺陷碳结构相对数量增加,抗压强度随着温度的升高而减小;温度为550-<650℃时,煤固化收缩成半焦,导致抗压强度升高,达到最大值为59.9kPa;温度为650-750℃时,半焦发生缩聚反应,缺陷结构向有序性发展,发生石墨化,导致抗压强度降低。

Ni/SiO_2-ZrO_2催化剂焙烧温度对其催化愈创木酚加氢脱氧性能的影响(英文)

采用化学沉淀法合成了SiO2-ZrO2复合氧化物载体,并以浸渍法制备了Ni/SiO2-ZrO2双功能催化剂,考察了焙烧温度对催化剂结构及其催化愈创木酚加氢脱氧制环己烷性能的影响.结果表明,经500°C焙烧催化剂的加氢脱氧活性最高,在Ni金属中心和SiO2-ZrO2载体材料的协同作用下,愈创木酚转化率为100%,环己烷选择性为96.8%.对催化剂进行N2物理吸附、H2化学吸附、X射线衍射分析、H2程序升温还原、NH3程序升温脱附与Raman光谱等表征后发现,合成的SiO2-ZrO2为无定形的酸碱两性氧化物;经500°C焙烧的催化剂样品的有效比表面积和孔体积均明显增大,表面酸量最多,硝酸镍分解成小颗粒的NiO较易被H2还原,这些特性是该催化剂样品具有高效加氢脱氧活性的原因.

焙烧温度对TiO_2柱撑膨润土结构、吸附及光催化性能的影响

采用酸性溶胶法合成了TiO2柱撑膨润土(Ti-Na-MMT),采用XRD,FTIR,TG-DTA,BET和DRS等技术,研究了焙烧温度对Ti-Na-MMT结构和处理偶氮染料废水性能的影响.结果表明,所制备的Ti-Na-MMT具有较好的热稳定性,经773K热处理后,其结构仍基本保持不变.随着焙烧温度的升高,晶面间距逐渐减少.Ti-Na-MMT的比表面积、孔体积、孔径分布等特征以及TiO2晶粒粒径与煅烧温度有关;在473K下,焙烧制备的Ti-Na-MMT BET的比表面积和最大孔容最大,平均孔径和TiO2粒径最小;随着焙烧温度的进一步升高,TiO2粒子发生团聚,粒径变大,从而Ti-Na-MMT的比表面积和最大孔容减小,而其平均孔径呈增大趋势.DRS结果表明,在473K下焙烧制备的Ti-Na-MMT对光的吸收能力最强.焙烧温度对Ti-Na-MMT的吸附性能和光催化活性的影响规律一致,这表明吸附和光催化过程存在一定的协同作用.473K时制备的Ti-Na-MMT表现出的吸附和光催化活性均最强.

焙烧温度对Fe-Mn催化剂结构和F-T合成性能影响

研究了焙烧温度对Fischer Tropsch(F T)合成Fe Mn催化剂的织构性质、还原行为以及在还原和反应过程中结构变化的影响;在H2 CO=2.0、260℃、2.5MPa和1000h-1条件下在固定床反应器上考察了焙烧温度对Fe Mn催化剂F T合成反应活性、烃产物选择性和运行稳定性的影响。XRD和TPR结果表明,随着焙烧温度的升高,催化剂中α Fe2O3晶粒增大,催化剂比表面积降低,促进Mn3+渗入α Fe2O3晶格中,形成了铁锰固溶体物相,使得催化剂难于还原,当焙烧温度升高到700℃时,催化剂中的α Mn2O3相完全消失。催化剂F T合成反应评价表明,在不降低催化剂活性的同时,焙烧温度的升高可显著地提高催化剂的反应运行稳定性,并促使烃产物分布向高碳数方向偏移;600℃焙烧的Fe Mn催化剂运行200h,总体活性高,失活速率较低,对低碳烯烃和中间馏分油段产物选择性好。

焙烧温度对铁基催化剂催化浆态床F-T合成反应性能的影响

采用连续共沉淀与喷雾干燥成型技术相结合的方法制备了微球形Fe- Cu- K- SiO2催化剂,并考察了焙烧温度对催化剂的结构和织构性质的影响.结果表明,催化剂具有较好的织构和结构热稳定性,粘结剂SiO2起到了分散和稳定α-Fe2O3晶相的作用.随着焙烧温度的升高,催化剂的比表面积逐渐减小,α-Fe2O3晶粒逐渐增大,催化剂体相中的Cu和K原子向表面富集,且Cu向表面的迁移更明显;同时,催化剂中的α-Fe2O3和CuO相发生了一定程度的离析,Cu的助剂作用减弱,使催化剂在合成气气氛下难于还原碳化.催化剂在n(H2)/n(CO)=0.67,GHSV=2.0L/(g·h),p=1.5MPa和θ=250℃下的浆态床F T合成反应评价结果表明,升高焙烧温度,催化剂的初活性和最高活性下降,但运行稳定性提高,而且有效地抑制了CH4的生成,明显促进了烃产物向高碳数方向移动.反应600h后卸载下的催化剂的形貌观测表明,催化剂的磨损主要是由化学磨损引起的,提高焙烧温度可明显改善其抗磨损性能,焙烧温度高于400℃时,催化剂具有较好的抗磨损性能.

焙烧温度对K-Cu/Zn/La/ZrO_2催化剂上异丁醇合成的影响

采用共沉淀法制备了Cu/Zn/La/ZrO2催化剂,并浸渍K对其进行改性。以合成气合成异丁醇为探针反应,考察了焙烧温度对K-Cu/Zn/La/ZrO2催化剂合成反应的影响。采用XRD、TG、BET、NH3-TPD、H2-TPR、Raman及XPS等手段表征了催化剂的结构和表面性质。结果表明,催化剂体相结构、比表面积与其催化活性没有直接关系;催化剂表面强酸中心的存在不利于异丁醇的生成;Cu-Zn-Zr活性组分间协同作用对催化剂活性影响很大,450℃焙烧温度下,Cu-Zn-Zr活性组分间协同作用最强,CuO最容易还原,催化活性最高,此时CO的转化率(物质的量)达到69.47%,醇中异丁醇的选择性(质量分数)为19.09%,甲醇+异丁醇的选择性(质量分数)为95.02%。

焙烧温度对CuO/γ-Al_2O_3和CeO_2-CuO/γ-Al_2O_3催化剂NO还原活性的影响

用浸渍法制备了CuO γ Al2O3催化剂和CeO2改性的CeO2 CuO γ Al2O3催化剂,考察了焙烧温度对CuO γ Al2O3和CeO2 CuO γ Al2O3催化剂C3H6还原NO反应活性的影响,以及CeO2的添加量对CeO2 CuO γ Al2O3催化剂C3H6还原NO反应活性的影响。结果表明,在200℃～500℃的焙烧温度范围内,焙烧温度对CuO γ Al2O3催化剂的活性影响很小;在500℃～800℃的焙烧温度范围内,随着焙烧温度的升高CuO γ Al2O3催化剂的活性急剧下降,由XRD物相测定结果可知,归因于对反应表现惰性的尖晶石CuAl2O4相的生成。当焙烧温度为500℃时,CeO2的添加对CuO γ Al2O3催化剂的活性影响很小;当焙烧温度为800℃时,CeO2的添加对CuO γ Al2O3催化剂有明显的助催化作用,当Ce和Cu的摩尔比为1∶10时,NO转化率较为理想。

非均相催化一步合成碳酸二苯酯的研究 Ⅱ.焙烧温度对催化剂性能影响

在不同焙烧温度下制备了非均相催化一步合成碳酸二苯酯所需的催化剂载体并用XRD、SEM及TEM技术对催化剂进行了表征 ,结果发现 ,载体的主要物相基本相同 ,皆为La0 3 Mn0 5PbO ,但当焙烧温度为 80 0℃时 ,所得载体的粒径及孔容较好。最后通过合成实验对催化剂的催化性能进行了研究 ,结果发现 ,载体的焙烧温度为 80 0℃时碳酸二苯酯的收率可达到 5 62 % ,选择性可达到 95 7%

焙烧温度对Pd/Al_2O_3催化剂上甲烷燃烧反应性能的影响

考察了载体与催化剂焙烧温度对Pd/Al2O3催化剂上低浓度甲烷催化燃烧反应性能的影响.采用X射线衍射、透射电镜、N2物理吸附、NH3程序升温脱附和O2程序升温氧化等手段对载体和催化剂进行了表征.结果表明,焙烧温度对催化剂活性及稳定性的影响显著.随着载体焙烧温度的升高,Al2O3的比表面积、物相结构、酸中心的数量及强度明显改变,相应的Pd/Al2O3催化剂中载体与Pd的相互作用减弱,Pd分散度降低.当载体焙烧温度为1100℃,Pd/Al2O3焙烧温度为200℃时,所得催化剂在260h的连续反应中,甲烷转化率始终维持在99%以上.

焙烧温度对合成低碳醇用Cu/Mn/Ni/ZrO_2催化剂性能的影响

研究了焙烧温度对合成低碳醇用Cu/Mn/Ni/ZrO2 催化剂结构及催化性能的影响 .随着焙烧温度的升高 ,催化剂的催化活性和产物分布都发生较大的变化 .催化剂在较低的温度下焙烧 ,低温下反应液相产物的分布符合S F方程 ;反应温度升高时 ,液相产物中主要是甲醇和异丁醇 ;在高温下焙烧的催化剂 ,其催化活性较低 ,但即使在较低的反应温度下 ,异丁醇在液相高级醇 (C2 + OH)中也是主要的产物 .结合其他的一些反应结果与XRD ,BET ,TPR及EXAFS等表征结果 ,认为焙烧温度使催化剂的结构发生了较大的变化 ,进而影响催化剂各组分之间的相互作用 ,从而使催化剂对合成低碳醇反应表现出不同的催化性能 .