焦油渣与污泥基活性炭的制备及其处理煤化工废水研究

利用焦油渣、沥青与少量淀粉、酚醛树脂、羧甲基纤维素等,复配出廉价的环保粘结剂配方;以气化筛余物(粉煤)、生化污泥为原料,通过挤压成型、碳化、活化工艺制备活性炭,开展公斤级半中试试验,确定其最优炭化时间为50 min,炭化温度为600℃,活化时间为2.5 h,活化温度为900℃,得炭率达40%。制备所得的4 mm柱状活性炭产品,中孔结构较发达,强度为92.8%,碘值为611 mg/g,比表面积为302.54 m^(2)/g,达到GB/T 7701-2008《煤质颗粒活性炭》的各项指标要求,对煤化工园区污水处理厂尾水COD有较好的去除效果。

焦油渣配煤炼焦对焦炭机械强度的影响研究及配比预测

研究焦油渣配煤炼焦对炼焦煤质量和焦炭质量的影响并分析其内在关联,可利用不同配比对黏结指数的影响规律以确定焦油渣配入炼焦煤的最佳配比,从而为焦油渣炼焦配煤在工业中的应用提供技术指导支撑。选取某焦化厂煤焦油渣和炼焦煤作为实验样品,在堆密度、粒度等条件不变的情况下分别配入3.0%和5.0%的焦油渣进行炼焦试验。结果表明:配入焦油渣后的炼焦煤水分、全硫均有所增加,但灰分降低,即针对本身挥发分不高的炼焦煤,配入焦油渣则有利于提高挥发分;焦炭的空干基水分和挥发分略有增加,全硫有所减少,且焦炭的机械强度有所提升;通过分别添加1%~5%的焦油渣分析黏结指数变化规律,发现焦油渣配比控制在3.0%~4.5%时,既能保证焦炭的黏结指数不降低,又能满足尽可能多地配入焦油渣以实现固废资源化利用。

焦油渣切割泵损坏原因分析及改进

介绍了焦油渣切割泵的结构和原理,总结了泵使用5年中出现的一些故障。通过分析泵损坏的原因,提出了泵的改进措施,以期杜绝泵损坏事件的发生,保证设备安全可靠运行,降低设备检修费用并延长设备使用寿命。

焦油渣、煤粉结球通过复合炉焦化用于制备电石原料

生态环保部明确指示,焦化厂生成的煤焦油渣被视为危险废物,禁止直接排放。煤焦油渣是一种有害有毒的危险废物,处理不当易造成环境污染,且其还含有大量的固定碳和有机组分,具有较高的热值,如果能将之化害为利、变废为宝,对陕西北元集团锦源化工有限公司“节能降耗”工作具有重要意义。文章以焦油渣和煤粉为原料结成球,用于复合炉焦化后,作为电石制备的原料,实现煤焦油渣资源回收利用,降低公司炼焦生产成本和危废处理费用。

焦油渣对焦炭微观结构及反应动力学的影响

对一种工业废焦油渣的基本性质、结构组成及热稳定性进行了分析,并添加该种废焦油渣于配煤中,使用实验焦炉进行了炼焦实验.应用SCHERRER′S公式研究了焦炭微晶结构的变化,并探讨了添加焦油渣对焦炭微孔结构及碳溶反应动力学的影响.结果表明,添加焦油渣促进了焦炭微晶结构的生长,焦炭微晶结构的网状平面尺寸(La)及堆垛高度(Lc)明显增加,层间距d002减少.碳原子更加容易进行重排并向石墨结构进行转变,焦炭石墨化度增加.添加焦油渣的焦炭微孔结构发生了变化,孔径更细,表面积增加,孔体积下降.就焦炭的碳溶反应而言,焦炭的反应性和反应动力学变化不明显.

低温煤焦油沥青及焦油渣配煤炼焦实验研究

用自制1.5kg小焦炉为主要实验工具,以低温煤焦油沥青和焦油渣为改质添加剂,按不同配比与炼焦配合煤进行炼焦。实验结果表明:添加物与煤共焦化时,焦油和粗苯的产率都有不同程度提高,焦炭产率略有下降。除焦油渣外,各种沥青都使焦炭强度有所改善,尤其是低温煤焦油沥青可使焦炭各向异性成分含量有明显增加,从而使焦炭I转鼓强度有较大幅度地提高。

焦油渣配煤炼焦的实验研究

分析了焦油渣配煤炼焦的可行性,并在20kg实验焦炉上进行了焦油渣配煤炼焦实验,确定了焦油渣在炼焦煤中配入的最佳比例。实验结果表明:焦油渣配煤炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和抗碎强度,同时优化了焦油渣的最佳配量及最佳粒度,分别为焦油渣的添加量以3%～5%为宜、最佳粒度为0.2mm左右的占85%。在此基础上,进行了工业性对比试验,验证了在生产中添加3%～5%焦油渣炼焦的可行性。

焦油渣和煤沥青焚烧处置实验研究

通过开展残渣与有机污染土壤的混合焚烧实验,分析了炉渣、烟气中多环芳烃和重金属的含量及浓度,明确了残渣焚烧的适用工艺及条件。结果表明,在一段炉焚烧温度600~900℃、二段炉出口温度≥1 100℃、烟气停留时间≥2s、急冷器出口温度≤150℃的条件下,炉渣中重金属含量较高,少部分进入到尾气中,多环芳烃含量极少,大部分被焚烧破坏和尾气净化设施去除。实验结果表明,在残渣掺入量为30%条件下,尾气排放能够满足标准要求。

焦油渣改质制燃料油的研究

着重介绍了焦油渣制燃料油的方法 ,并对其稳定性及燃烧性能进行了试验研究。

以焦油渣为原料制备高比表面积的活性炭

以焦化企业生产过程中的废弃物———焦油渣为原料生产目前及今后需求量极大的活性炭。以焦油渣为原料制备出了高比表面积活性炭 ,而且采用不同的工艺参数生产出吸附性能和用途不同的活性炭 。

KOH活化焦油渣制备活性炭的研究

以武钢焦化公司焦油渣为原料,KOH为活化剂,采用正交实验研究了活化温度、活化时间、碱炭比(氢氧化钾与焦化除尘灰的质量比)和炭化温度对所制活性炭吸附性能的影响,得出制备焦油渣基活性炭影响因素主次顺序为活化温度、活化时间、碱炭比、炭化温度,最佳活化条件为活化温度为800℃,活化时间为100 min,碱炭比为4∶1,炭化温度为400℃。在此条件下制备活性炭的碘吸附值为1300.765 mg/g。

危废物焦油渣配煤炼焦试验应用研究

煤焦油渣属于危险废物,将其用于配煤炼焦可产生较好的经济效益和社会效益。介绍了目前主要的配煤炼焦成焦机理,根据配煤炼焦理论,焦油渣可作为改善焦炭质量的黏结剂,并对焦油渣配煤炼焦试验进行了可行性分析。利用40 kg试验焦炉进行了焦油渣配煤炼焦试验,确定了最佳焦油渣配比。试验结果表明,在焦油渣质量分数为3%左右时进行配煤炼焦,所得焦炭的块度、抗碎强度、耐磨强度最大,焦炭质量最好。

焦化厂焦油渣制取活性炭和燃料油的探讨

以焦化厂焦油渣为原料,采用蒸馏、加入溶剂搅拌和研磨制取燃料油,并对所制取燃料油进行理化性质分析。以磷酸、空气作为活化剂,对剩余焦油残渣进行活化,制备活性炭,分别研究了磷酸用量、活化温度、活化时间对活性炭性质的影响。在实验范围内,选择活化温度800℃,活化时间240 min,磷酸用量为物料3倍为较佳条件,所得活性炭碘吸附值为521mg/g。

焦油渣在配煤炼焦中应用

随着我国钢铁产量的增加,炼铁用焦炭的需求量也大大增加。改进炼焦技术,提高焦炭产量刻不容缓。用于炼焦的煤种类很多,配煤炼焦技术是指炼焦时采用多种煤搭配使用,协同炼焦,不但可以保证焦炭生产质量,也可以节省优质炼焦用煤。不仅如此,对配煤炼焦技术的改进可以进一步节省优质炼焦煤,降低炼焦成本。通过焦油渣作为添加剂对配煤炼焦技术的探究,在对配煤炼焦技术进行说明的同时,阐述了如何通过改进配煤炼焦技术来提高我国焦炭生产质量,对促进我国现代化建设以及节约化石资源都有十分重要的意义。

利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦的试验研究及应用

为实现焦化危废物的无害化处理,分析了焦油渣、生化污泥两种焦化危废物的特性,采用焦油渣和生化污泥制型煤、并利用该型煤进行了20 kg小焦炉配煤炼焦试验,试验结果表明,在配合煤中添加10%的焦油渣型煤炼焦,可提高装炉煤的堆密度和改善焦炭质量。结合焦油渣和生化污泥产量,实际生产中焦油渣制型煤按照4%的比例配煤炼焦,对炼焦生产工艺影响不大。

焦油渣和煤沥青焚烧处置适用工艺探析

对比分析现有成熟的危险废物焚烧处置工艺,针对残渣的特点,明确了残渣焚烧的适用工艺及条件。结果表明,残渣焚烧处置适用工艺是回转窑＋二段炉＋烟气急冷＋干法脱酸＋布袋过滤＋活性炭吸附,工艺适用条件是一段炉焚烧温度600℃-900℃、二段炉出口温度≥1 100℃、烟气停留时间≥2 s、急冷器出口温度≤150℃。

焦油渣回配入炉煤的研究应用

焦油渣是黏稠状废渣,主要成分有煤尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含碳物质。渣内固定碳含量约60%,挥发分含量约33%,灰分约4%,硫含量约1.6%。

焦油渣作为炼焦添加剂的应用

介绍了焦油渣配入炼焦煤的工艺方案和设备选择,把焦油渣与煤粉混合并充分搅拌后,配入炼焦煤中炼焦,可解决焦化企业焦油渣污染环境的难题,且具有一定的社会效益和经济效益。

鞍钢鲅鱼圈焦油渣回配装置的应用与改进

详细介绍了焦油渣回配装置在鞍钢鲅鱼圈炼焦部应用和改进情况,包括焦油渣回配装置的工艺、设备在运行中存在的问题。分析了焦油渣粘结性对焦油渣与配合煤混合存在的影响。提出了4项改进措施,焦油渣回配率达到100%,实现了焦油渣的零排放。