激光切割加工中焦点位置控制方案研究

通过研究激光切割焦点位置控制系统的结构模型，确定了控制系统必须满足的性能指标，进而提出PID的控制方案，使系统获得较好的动静态特性．实验证明：运用这种控制方案，系统对斜坡工件和起伏工件的跟踪均能满足要求．

焦点位置的确定和H62黄铜激光焊接性的研究

研究了在不同焦点位置条件下激光焊接参数对H62黄铜焊缝金属的组织、硬度、化学成分、内部缺陷和焊态接头断裂强度的影响。结果表明,焦点位置是试板能否焊透的决定因素之一。一般情况下,激光焊接中首选焦点位置为零是适宜的。焦点位置对H62黄铜的接头(或焊缝金属)的性能和缺陷等具有重要影响,可以据此调节焦点位置。激光焊不是黄铜焊接的首选焊接方法。激光焊接H62时必须正确地控制焊接线能量范围和选择焦点位置。

激光切割加工过程中等离子体对焦点位置检测干扰研究

在非接触式的激光切割焦点位置检测与控制系统中，切割加工中产生的等离子体对电容传感器产生干扰，从而导致焦点位置检测误差。本文根据电容原理定量地分析了等离子体对电容传感器干扰产生的误差，进而提出了消除等离子体于扰的措施。

激光金属沉积成形中焦点位置不重合研究

为了研究在激光金属沉积成形过程中激光光束焦点与粉末汇聚焦点位置不重合对成形质量的影响,进行了激光金属沉积成形中焦点位置不重合的试验研究。分别进行了单道单层、多道三层、单道薄壁和环形薄壁件的激光沉积成形试验,对零件的形状、尺寸和表面质量进行了分析与检测,阐明了由于焦点位置不重合造成的尺寸误差和形貌缺陷等原因,并提出了一种检测焦点位置不重合的方法。结果表明,焦点位置的不重合直接影响零件的成形质量,并且呈现一定的规律性;检测方法可以很好地检测焦点位置不重合的方向性和角度,用于指导焦点位置重合的调整。

激光切割加工焦点位置的检测方法

介绍基于电容传感器的非接触式检测方法和基于差动变压器式传感器的接触式检测方法 ,并参考有关文献对焦点位置的其他检测方法作了较为完整的综述 .

基于修正面元法的机翼焦点位置变化研究

针对静气动弹性问题中机翼焦点位置求解精度与效率的矛盾,提出采用分段斜率修正面元法来计算气动力,该方法以刚体机翼在不同迎角下的CFD数据作为修正基础,对弹性变形后的机翼下洗采用分段修正,克服了传统面元法无法考虑非线性因素的缺点。通过M6机翼气动焦点位置的计算表明:相对于CFD方法,该方法保持了较高的准确度并且计算效率较高;相对于传统面元法,该方法能够准确地计算焦点位置和弹性机翼焦点位置变化量,适用于工程设计。

虚焦点位置对聚焦式隔振系统动态特性的影响研究

聚焦式主减隔振系统作为一种有效的直升机减/隔振手段已应用于多型直升机,取得了较好的减/隔振效果。国内对聚焦式主减隔振系统开展过一定的研究,但基本是将主减以及主减隔振系统简化为一维模型进行研究,缺少虚焦点三维空间位置对聚焦式主减隔振系统动力学特性以及对旋翼机身动载荷传递关系的影响的研究。以8自由度的三维参数化模型为基础,计算得到了虚焦点位置对聚焦式主减隔振系统动力学特性以及旋翼机身动载荷传递关系的影响曲线,为聚焦式主减隔振系统在型号中的应用提供一定的参考。

激光切割焦点位置滑模变结构控制系统研究

为了确保激光切割质量,避免因工件本身起伏不平而引起的散焦现象,需要对激光焦点位置进行控制,本文提出一种带积分的滑模变结构控制方法,该方法对工件起伏扰动有良好的抑制作用,对模型误差也有很好的适应能力,而且由于其控制输出为连续量,该方法可以在很大程度上削弱抖振现象。仿真结果表明系统具有良好的控制精度和满意的鲁棒性。

电子束焦点位置对TC4板材焊接接头显微组织的影响

目的针对厚板TC4合金真空电子束焊缝组织不均匀的问题,通过改变不同焦点位置,分析焊接接头显微组织特征。方法采用真空电子束对厚度为20 mm的TC4板进行对接试验,用光学显微镜和显微硬度计对焊缝不同位置的显微组织进行观察与分析。结果采用表面聚焦时,可获得成形良好的"I"型焊缝;焊缝显微组织由柱状β相转变组织组成;表面聚焦状态下电子束流密度大,气孔较少,截面成形最好;接头显微硬度沿熔深方向上呈梯度分布,接头底部显微硬度最高,顶部硬度最低。结论不同聚焦状态下焊缝中部晶粒存在较大差别,表面聚焦晶粒最为细小。接头沿熔宽方向上的显微硬度呈"W"型分布,沿熔深方向呈梯度分布。

医用诊断X射线辐射源辐射剂量的不确定度评定及测量过程中焦点位置的确定

分析医用诊断X射线辐射源的辐射剂量的测试过程中,各种影响量对测量结果带来的不确定度。对医用诊断X射线辐射源焦点位置的确定。

一种用于激光切割焦点位置控制的共享存储器系统

介绍了一种用于激光切割焦点位置控制的共享存储器系统，并给出了电路原理图。

高折射率厚透镜在均匀介质中焦点位置的正确计算方法

本文以几何光学原理,讨论了高折射率厚透镜在均匀介质中焦点位置的正确计算方法。给出了焦点位置是否在厚透镜内的判别表达式和焦点分别在厚透镜内外的计算方法,并分析了高折射率球透镜、棒状凸透镜等几种特例,澄清了经常易被忽昨和混淆的概念。对光纤通讯无源器件中经常用到微厚透镜及棒状透镜,有一定参考意义。

焦点位置对聚光太阳能反应器效率影响的研究

以直吸式太阳能热化学反应器为研究对象,运用数值模拟的方法,以甲烷裂解反应为例,分析入射辐射焦点位置对反应效率的影响。使用反应转化率和化学储能效率为评价指标,结合氢气质量分数云图、辐射强度分布云图等进行分析。结果表明焦点位置越靠后,反应器的集热效果和反应效果越好,入射光线最大夹角从90°减至53°,反应转化率和化学储能效率的增长最明显,当入射光线最大夹角小于53°,随着角度的减小,反应的转化率和化学储能效率变化并不明显。该文研究结果可为直接吸收式太阳能热化学反应器及聚光器的设计提供参考。

实用焦点位置精度测量方法的研究

以自行研制的焦点位置精度测试仪，对三台日本岛津产Ｘ线机所属５个球管焦点位置的精度进行了测试研究。指出：焦点位置精度测定是研究焦点线量分布和图像成像质量的重要手段之一。并强调指出：焦点位置精度应作为Ｘ线管的重要技术参数之一。

X线探伤机焦点位置在检定中的影响作用

本文给出了焦点位置在检定Ｘ线探伤机工作中所起的作用并进行了误差分析；指出了依据用户确定的焦点位置进行测量（按检定规程），引进的误差大大超出了规程中的要求，足以使本来十分准确的机器被判为不合格；给出了一个确定焦点位置的简便方法，使焦点位置不准确引进的传递误差限定在４％以内；为正确执行检定规程提供了一个实用经验。

激光焦点位置控制系统的l^1优化及仿真研究

把新的控制系统ｌ＾１优化设计理论用于激光切割焦点位置自动跟踪系统的设计。仿真试验结果表明设计出的控制器能有效地抑制系统干扰，使系统具有良好的跟踪精度和控制品质。

激光焊机焦点位置偏斜的原因分析及对策措施

激光焊机作为酸洗和酸轧机组上的关键设备,其工作状态的稳定性直接决定着机组的生产顺行。以某钢厂多条机组使用的米巴赫激光焊机(下文简称激光焊机)为例,以焦点位置偏斜这个影响焊缝质量的重要因素为研究对象,从拼缝对中原理出发,对可能引起焦点位置偏斜的几种原因进行分析并提出针对性措施。

无需标定焦点位置的新型多焦点结构光层析-超分辨成像方法研究

多焦点结构光显微成像技术(multifocal structured illumination microscopy,MSIM)利用稀疏的多点聚焦激光激发样品成像,可以在进行厚样品成像时获得超过衍射极限的横向分辨率以及层析成像效果。在现有MSIM技术中,事先标定每个激光焦点在采集图像中的精确位置对于抑制离焦信号和获得高横向分辨率至关重要。但是这些焦点位置往往会收到系统结构变形等因素的影响而产生变动,需要经常进行繁琐的标定和校准工作。针对以上问题,提出了一种无需估计焦点位置的新型多焦点结构光成像方法,将基于频域反卷积原理的超分辨方法与方差层析成像方法相结合,获得层析-超分辨图像的过程与激光焦点位置无关。通过仿真和实验结果验证了该方法的有效性。

HE130合金激光焊接线能量与焦点位置研究

实验研究了连续波Nd∶YAG激光焊接线能量和激光焦点位置对HE130合金焊缝成形质量的影响。通过试验确定了不同板厚HE130合金激光焊接时的有效线能量 ,并量化了有效线能量与熔深及深宽比的关系 ,得到了HE130合金激光焊接的有效线能量曲线和激光功率与焊接速度在不同板厚范围内的匹配曲线。为获得最佳的焊缝成形 (焊缝深宽比及焊缝背面成形 ) ,通过试验确定了不同板厚HE130合金激光焊接时的最佳激光焦点位置 ,并量化了它与板厚的关系 ,即最佳激光焦点位置曲线。

利用等离子体光、电信号对激光深熔焊焦点位置的双闭环控制

本文利用等离子体电荷信号和等离子体光信号的特性，研制成功可同时控制喷嘴－工件距离和光束焦点位置的双闭环控制系统。