FUZZY控制理论在水泥机立窑煅烧过程的应用

针对水泥机立窑数学模型过于复杂且难以建立的特点，提出了以稳定底火为目标的微机模糊控制方案．对立窑底火进行了系统划分，给出了底火状态的模糊定义，并提出了一种多变量多级混合模型的识别方法．在总结人工操作经验的基础上经优化处理制定了稳定底火的模糊控制规则．为了简化计算过程，采用一种简单实用的模糊推理合成算法．计算机控制系统的实际运行表明了该控制方案的正确性和实用性．

富钙生物油煅烧过程中孔结构变化特性的研究

在热重分析仪上进行富钙生物油煅烧实验。结果表明,富钙生物油的煅烧过程分为三个阶段,分别是生物油部分组分的脱CO2和H2O阶段、有机酸钙盐分解阶段、碳酸钙分解阶段。其中,有机酸钙盐分解对煅烧产物的孔结构有重要影响。在450℃～600℃,气体析出的气蚀作用与生物油中高分子化合物的碳化沉积现象同时存在,两者共同作用,但后者占主导,高分子化合物的碳化沉积主要发生在500℃～600℃。600℃以后,碳酸钙开始分解,释放出CO2,气蚀作用使煅烧产物内部形成新的微孔,产物具有发达的孔结构。相同煅烧温度下,富钙生物油煅烧产物的孔隙特性明显优于CaCO3。

高掺量粉煤灰烧结砖煅烧过程及机理研究

通过XRD、TG -DTA、SEM及材料的物理力学性能等试验 ,较系统地研究了高掺量粉煤灰烧结砖煅烧过程。在此基础上提出了高掺量粉煤灰烧结砖烧结过程的模型 ,探讨了烧结机理 :烧结初期以固相表面扩散传质为主 ,烧结中后期以少量液相作用下的颗粒重排和塑性流动传质为主。

立窑水泥煅烧过程的控制策略

从机械化立窑水泥煅烧过程的特点及其控制系统的现状出发 ,运用神经网络和模糊控制技术 ,提出基于神经网络的立窑水泥煅烧过程的模糊控制策略 .据此 ,设计出以控制策略为核心的立窑水泥煅烧过程自组织控制器 .系统仿真及运行结果表明 ,该控制系统具有很好的鲁棒性、稳定性 。

基于EMD的锌钡白煅烧过程多尺度因子分析

针对回转窑过程多时间尺度信号的耦合关系往往会掩盖过程变化规律,导致未经时间尺度分解的直接的因子分析方法难以得到过程固有的变化模式的问题,提出采用基于EMD的多尺度因子分析方法对锌钡白煅烧过程的数据进行分析。该方法利用EMD有较强的自适应性,分解结果往往具有较强的物理意义等特性,首先对锌钡白回转窑平稳运行时的生产数据进行EMD分解,根据分解结果提取不同的时间尺度数值,然后对不同尺度下的数据进行因子分析。分析结果显示,数据在周期3 h以上的大时间尺度和周期30 min以下的中小时间尺度上都分别表现出定常的特点,表明人工控制可分解为长周期控制和短周期控制两方面。实验结果表明该方法在处理回转窑过程多尺度数据处理方面的有效性。

氢氧化铝粉体煅烧过程的物理化学性质变化

采用D max - 3BX射线衍射仪分析了α-Al(OH) 3 粉体在 2 0 0～ 15 0 0℃煅烧过程中的物相转变特征 ,研究了煅烧产物的比表面积、安息角、松装密度、有效密度、折光率、白度。

无烟煤在电煅烧过程中的物理化学变化

综述无烟煤在电煅烧温度范围内(1200℃～2800℃)发生的物理化学变化,对中国的电煅烧无烟煤生产具有指导意义。

基于克隆选择的锌钡白煅烧过程数据挖掘

锌钡白回转窑煅烧过程的数据是非交易型、不变的事务模式,基于支持-置信度关联规则挖掘算法求得的关联规则,不能用于锌钡白回转窑煅烧现场.论文提出基于实数编码的克隆选择算法,采用多点随机搜索策略进行搜索,对锌钡白回转窑煅烧现场数据进行分析,得到现场数据中的关联规则,并用两组数据仿真对比,实验结果表明,算法可快速有效地求出生产数据中的关联规则,且与工人现场操作经验基本吻合,可用于类似的化工过程控制。

熟料煅烧过程中金属部件的损坏原因及应对措施

预分解窑烧成系统内衬砌耐火材料时，为使其牢固，需将金属部件和耐火衬料纰合在一起形成衬体。

基于神经网络的立窑水泥煅烧过程的模糊控制

本文利用人工神经网络模型对操作工经验知识的训练和学习，并根据模糊控制思 想，建立立窑水泥煅烧过程的控制模型，并在实践中得到了满意的控制效果。

平板式脱硝催化剂煅烧过程中温度的测量方法

平板式脱硝催化剂煅烧工艺中温度的变化对催化剂产品最终的物理性能和化学性能有着重要的影响,因此很有必要对平板式脱硝催化剂煅烧过程中的温度进行测量研究,结合平板式脱硝催化剂生产工艺的特点,利用炉温跟踪测量系统对平板式脱硝催化剂煅烧过程中的温度开展了测量。

平板式脱硝催化剂煅烧过程中温度的测量方法

平板式脱硝催化剂的煅烧过程研究,主要是对整个催化剂单元体在煅烧过程中,各个截面温度的获取。从获取的温度信息进行研究,推出整个燃烧过程中的温度环境,保证催化剂在煅烧过后的性能正常。平板式脱硝中的催化剂煅烧温度状况与产品的物理和化学性能等都有较大的联系,所以相关的研究有重要意义。文章中就部分研究的方法进行分析,提出有利于测量的方法。

超细高岭土的快速循环流态化煅烧过程及其设备

该发明专利涉及超细高岭土的煅烧过程及设备。其生产方法包括：高岭土生粉料预热；预热后由流态化煅烧炉下部送入，同时向炉中通入燃料；从炉底风室送入经预热的一次空气与燃料在炉中燃烧并在其下部形成还原性气氛煅烧区，还原区中(CO+H2)体积含量为0～10％；从还原区上部送入二次空气将残留的CO+H2完全燃烧；

MgO-Fe_2O_3-Nb_2O_5混合物中钙钛矿相前驱体的煅烧反应过程研究

用XRD法系统地研究了PFN-PMN二元系中钙钛矿相的前驱体FeNbO4（FN）-MgNb2O6（MN）煅烧过程中的物相变化。发现,富镁的前驱体混合物在较高的煅烧温度下有富镁的Mg4Nb2O9（M4N）生成,而富铁的前驱体混合物中FN的生成,有利于抑制M4N的形成.M4N的形成与钙钛矿相煅烧产物中烧绿石相的出现有密切的关系.在MN与FN二种前驱体中,MN在大约650℃时即开始生成,而FN则需至800℃才开始生成,表明较低温度下Fe2O3的反应活性不及MgO的反应活性。

铝用炭素生产过程余热利用技术及工程实例

本文实际调研了某炭素厂的能量流向,考核其热平衡,结果表明:生产过程的主要热支出项为煅烧过程的冷却循环水带走的热量与煅烧烟气带走的热量,分别占总能量支出的14.37%和25.28%,焙烧过程的高温固体带走热占总能量支出的28.27%。该炭素厂已对高温煅烧烟气余热进行了利用,其中采取余热发电方式回收的余热每天可发电70,000kWh,另外采用高温烟气加热导热油方式回收的余热用于车间生产、员工生活供热并生产蒸汽售卖。根据厂区余热特点,进一步提出利用煅烧冷却水冬季直接供暖、夏季采用通过溴化锂吸收式制冷的直接利用方式,以及利用焙烧过程余热继续加热煅烧冷却水到65℃左右,用于供暖的复合利用方式。

硫对水泥熟料煅烧的影响(上)

近年来，随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加，硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料存煅烧过程中，原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐，在预热器系统较高温度部位和同转窑简体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象，影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。

石英砂岩细度对熟料煅烧产生的影响

预分解窑生产中．为减少碱、氯等对生产的影响，大量采用石英砂岩（简称砂岩）、砂页岩等硅质原料。在煅烧过程中，SiO2相往往是煅烧过程中决定生料活性的主要因素，此外砂岩的磨蚀性大，易磨性差，难于粉磨，所磨制的生料中细度较粗，而生料反应速率取决于SiO2的粒度和比表面积，因此给实际生产带来一定的难度。本文借助和参考国内外有关资料和生产实践，讨论砂岩细度对熟料煅烧及其产品性能的影响。

锌钡白煅烧转窑自适应调节器

与其他转窑煅烧过程一样 ,锌钡白转窑煅烧产品的消色力性能指标目前无法在线检测 ,因此其产品质量控制难度很大。文献中提出“等质量等能量”的控制模型以实现对立德粉煅烧过程的控制。但是该模型的调节范围有限。本文针对该问题 ,提出自适应调节方法。该方法在”等质量等能量”控制器的前端增加一比例调节器 。

煤系高岭土煅烧增白及机理探讨

煤系高岭土煅烧过程中,物料粒度和杂质含量、煅烧温度等对其白度产生影响,作者认为,“类质同象”置换说可以解释其煅烧增白的机理。

窑与分解炉用煤量对熟料煅烧的影响

0前言 预分解窑在熟料煅烧过程中热量来源有两个，一个是主要用于预烧的分解炉喂煤（以下简称炉煤），另一个是主要用于烧结的窑头喂煤（以下简称窑煤）。它们各自有各自的任务，炉煤是为完成分解而用的，窑煤是为分解后的生料煅烧成熟料而用的，它们之间的比例究竟是多少，这要取决于原料中与预热分解所需要的热（主要取决于原料中的碳酸物含量及含水量）与熟料煅烧所需要的热（主要取决于配料高低）的比例，一般约为6：4。分解炉与窑的用煤量的比例合理才能以最少的燃料消耗煅烧出优质熟料，并保护好窑皮和耐火材料。根据长期实践总结，把煅烧时经常出现的几种现象归纳分析，以便于及时调整操作，创造合理、稳定的煅烧制度。