热煤气发生炉及其应用

介绍了热煤气发生炉和热煤气高速烧嘴的构造及热工特性。

型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 。

气化型煤在水煤气发生炉中的燃烧试验

在型煤工业生产线上生产了３００ ｔ气化型煤，并在 ２台Ｄ２．４ｍ的水煤气发生炉中进行了１００％的全烧试验．试验结果表明：气化型煤可作为块煤的替代原料用于水煤气发生炉中，用型煤造气时，水煤气发生炉内炉况运行稳定，生产出的半水煤气组分完全符合化肥厂生产的要求，将型煤用于合成氨及化肥生产是一项环保、节能新技术．

煤气发生炉自动控制系统设计

介绍了煤气发生系统的组成和工作流程,进一步分析了系统的功能和输入输出需求.在控制系统总体结构设计和硬件设计的基础上,详细论述了自动加煤和自动除灰的程序流程设计.实际应用表明了该控制系统设计的合理性.

煤气发生炉气化过程分析与提高煤气品质的技术措施

对煤炭气化过程进行理论分析,阐明了反应温度对煤炭气化过程热效率的影响.根据煤气发生炉的气化特性指标,探讨了影响煤气发生炉气化品质的因素,从煤炭性质、煤炭粒度及饱和温度等方面得出了提高煤气品质的技术措施.

模糊预报在煤气发生炉安全监测系统中的应用

为解决煤气发生炉安全运行存在的问题,采用自组织模糊辨识算法,建立了煤气发生炉运行状况的预报模型。基于模糊模型进行在线短期预报测量参数的变化趋势,解决了系统的短期运行状态分析和准确报警问题。

煤气发生炉气化过程能量分析计算

目前在我国使用最多的是常压固定床两段式煤气化技术,着重分析了常压固定床两段式煤气化炉内气化过程的能量损失分布的计算方法,并对型号CG3Q3.0-1的煤气发生炉进行具体计算,为今后常压固定床两段式煤气化炉的结构创新和节能降耗提供理论依据。

PLC在两段式煤气发生炉控制系统中的应用

微机化控制应用系统优越于传统自控元件 (继电器 )组成的逻辑控制系统。阜新煤气公司两段式煤气发生炉控制系统的微机化改造 。

光纤传感器测量煤气发生炉中CO气体温度的研究

阐述了光纤传感器的优点及其基本工作原理,蓝宝石单晶光纤是目前在高温环境下最适用的光波导材料之一,其测量温度最高为2 000℃,温度高于800℃时,采用单晶蓝宝石棒做高温探头具有较高的灵敏度和温度分辨力,在800℃以上时,灵敏度优于1℃,在1000℃以上时,温度分辨力优于0.1℃,将其用于光纤高温传感器并测量煤气发生炉中CO气体的温度,其测量精度为0.1℃。

煤气发生炉出口余热回收

为有效降低煤气发生炉出口的煤气温度（500～600℃），节约能源，减少其对环境的污染并利用这部分热量，在煤气发生炉出口设置余热回收热交换器，利用高温煤气来加热给水产生低压水蒸气，供生活使用。在热交换器负荷改变的情况下进行了不同工况的设计计算。结果表明，对于给定的结构参数，煤气处理量增加时，热交换器的传热性能提高。在煤气发生炉出口设置热交换器后，煤气出口温度显著降低，减少了热量浪费，并且减少了对环境的污染破坏。

一些两段式煤气发生炉运行情况分析

两段式发生炉具有产生煤气热值较高 ,生产能力较大 ,稳定性较好等优点 ,目前在一些大中型企业运行良好。本文总结了一些两段炉操作运行情况 ,也指出了存在的一些问题 ,诸如煤气脱硫处理不当、停炉停产检修需调整以及应用计算机自动控制方面等问题有待于解决 ,最后提出一些建议。

煤气发生炉铸铁底盘裂纹的焊接修复

针对煤气发生炉HT200铸铁底盘裂纹的焊接修复问题,基于对灰铸铁焊接性分析和对焊条电弧冷、热焊法的比较,选用了焊条电弧冷焊工艺,采用了栽丝和堆焊过渡层法,通过选择正确的焊接规范并把握合理的焊接顺序与方向,使之焊接修复取得了圆满成功。

煤气发生炉焦油的处理和利用

煤气发生炉在生产过程中产生的焦油及焦油渣污染严重且较难处理。本文阐述了现有的处理途径和方法:—、当作废弃物抛弃;二、综合利用;三、制作燃料。堆弃处理不仅污染环境,而且积多为患,影响生产。结合生产工艺情况,把焦油或焦油渣转入炼焦配煤用,或用在炼钢炉,或加工成有用产品,综合利用,简便易行。用煤焦油制作燃料,投资不大,经济效益高,还可以作为能源利用,也是—种变废为宝的好方法。

热煤气发生炉的能耗分析及其工业应用

发生炉热煤气越来越受一些中小型企业的欢迎 ,本文对其工艺特点和能耗进行了分析 ,从能源利用角度看 ,热煤气的能源利用率比较高。同时对其实际应用中存在一些利弊作了介绍 。

论煤气发生炉含酚氰废水的治理

对煤气发生炉产生的含酚氰废水的危害性及治理方法进行了分析,并进行了实例论证。

煤气发生炉加煤量智能集成控制

加煤量不仅和煤气产量有关,还与炉况有关;首先提出了基于物料平衡的加煤量计算模型,然后提出了基于炉况的加煤量修正系数计算模型以及两者的智能集成模型,根据当前的炉况预测下一时刻的加煤修正系数,对机理模型计算的结果进行修正;仿真结果表明,该建模方法切实可行,有效,对现场技术人员调节生产有重要指导价值。

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

本文简介了用驯化菌种生化处理和用固定层煤气发生炉处理含3%甲醇废水的技术。试验表明,用煤气炉处理含3%甲醇废水的方法可行,效益显著,每年可节约标煤191.52吨,价值1.15万元.节约软水79111吨,价值2.3万元以上,不到一年可收回工程投资(1.52万元);运行测定表明,不产生二次污染,煤气炉外排气中含甲醇量为3—6毫克/米~3,说明该法是综合处理甲醇废水的一条有效途径。

水煤气发生炉煤气化工艺效率分析

以往评价水煤气发生炉煤气化工艺的效率仅针对气化炉子系统的气化效率和热效率。然而 ,从能量转换和能源利用的角度来看 ,这显然是不全面的。因为在获取产品煤气的整个工艺过程中 ,投入的不仅是原料煤 ,而且还有生产工艺蒸汽的燃料煤及驱动风机、水泵等所消耗的电能。因此 ,为了能更科学、合理地反映该工艺的煤炭利用效率 ,本文建议采用针对整个气化工艺系统的气化过程总效率作为评价指标。同时 ,利用新、老指标对该工艺进行了初步的分析和评价。

浅谈影响煤气发生炉用煤的气化指标

文章介绍了我国新型煤化工煤炭气化技术的发展,论述了煤炭气化过程的原理及煤的气化指标对主要设备煤气发生炉的影响。