煤气换热器的常见问题及预防措施

简要介绍了几种常见煤气换热器的发展及应用情况,分析了煤气换热器在使用中存在积水、积灰及腐蚀等问题的原因,并探讨了预防和改善上述问题的预防措施。

工业窑炉煤气换热器安全问题

许多用低热值煤气体燃料的工业窑炉,采用煤气和助燃空气双预热的节能技术,例如高炉热风炉采用水-碳钢热管换热器预热高炉煤气和助燃空气,加热炉和热处理炉采用金属管状换热器预热高炉煤气和混合煤气等,均取得显著的节能效果。煤气预热(一般预热到200℃)虽能改善燃烧条件,提高燃烧温度,降低燃料消耗,但稍有疏忽便可酿成爆炸事故。因此,如何合理设计和安全使用煤气换热器,以保证其正常运行是个值得重视的问题。以下是笔者根据实践经验提出的几点认识。

煤气换热器在加热炉上的应用

加热炉是钢铁生产的重要设备，能耗很大。为充分利用加热炉的余热，降低能耗，鞍钢半连轧厂于１９９２年１２月在４号加热炉的空气换热器的后面安装了一台煤气换热器，充分利用了加热炉的余热。总结了这些年使用煤气换热器的情况、效果及经验。

煤气换热器封头法兰泄漏原医分析及处理措施

某公司是一家生产甲醇的煤化工企业，一次装置系统开车时，甲醇厂变换单元的煤气换热器04E002在升温升压过程中发生封头法兰泄漏事故，由于泄漏介质为煤气，在高温环境下，法兰泄漏处随即着火燃烧，但未造成人员和设备伤害。如果停车消漏将造成较大经济损失，为此分厂进行了安全评估并制定了预防措施，确保生产和设备安全。

对煤气换热器安全问题的认识

本文对在工业炉窑上选用煤气换热器的一般法则提出了自己的见解。分析了煤气换热器在使用中损坏和发生事故的原因,并从设计、制造、操作等方面提出了如何保证煤气换热器安全运行的一系列措施。

梅钢2#高炉煤气换热器优化实践

2020年9月梅山2#高炉发现空煤气双预热烟气CO含量超标,判断煤气换热器泄漏,随退出运行。新换热器采用一系列优化设计,具体有:煤气脱水、设置声波清灰器、新增CO监测、采用柔性金属搪瓷涂层等。采取上述措施后能保证煤气预热至180℃以上,换热性能五年内减退控制在10%以内,使用寿命可达15年。

高炉煤气换热器结构改造

为提高某发电厂高炉煤气换热器的安全性和工作效率,从结构整改处理后的效果可见:通过对煤气换热器结构的改造,达到了提高其安全性和工作效率的目的,保证了热量的充分利用。

热轧加热炉煤气换热器的结构设计与管材选择

为充分利用加热炉的烟气余热,梅钢热轧板厂加热炉采用了煤气换热器。煤气换热器采用了上下风箱双管板结构设计,由于烟气中存在对钢管硫化腐蚀的气氛,故对换热器的管材进行了表面热浸渗铝处理,有效防止了管材腐蚀和煤气泄漏的风险,提高了换热器的安全性及可靠性。

热管换热器在高炉热风炉烟气余热回收中的应用

济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热，预热热风炉煤气及助燃空气，高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高，综合焦比降低较明显。

涟钢一炼轧厂换热器的优化设计

本文采用△t法和ε-NTU法对煤气换热器和空气换热器进行新的设计计算，通过对换热器的结构优化，使空、煤气换热器的能效利用增加，寿命延长，实现了资源的合理利用。

热媒换热器在宝钢1~#高炉的应用

为了提高高炉热风温度及节约焦炉、高炉煤气,宝钢采用热媒换热器充分利用二次能源的余热,提高入热风炉的煤气、助燃空气的初温,进一步提高了企业经济效益和社会效益。

一种用于工业加热炉高温烟气的余热回收换热器的制作方法的探讨

换热器(热交换器)主要将所产生的的热流体中的一部分热量以传递的方式输送到冷流体的设备当中,根据传热方式以及在工作过程中的相关原理,可以分为混合式、蓄热式以及间壁式常见的三种模式。由于这三种传热器在工作过程当中的主要传热原理具有一定的差异性,并且使用条件和优势各不相同。尤其是在工业应用中,由于冷、热流体热交换过程中通常是用水来冷却溶液,混合式换热器的应用由于冷、热流体自身的酸碱性,二者的混合会造成其溶液的稀释或破坏,且难以分离,因此其应用限制较大。蓄热式换热器是通过蓄热体对冷热流体进行换热,这种方式对蓄热体、冷流体的吸热要求较高,热传递稳定性不足,且局限性较大。而间壁式换热器则较好的避开了上述两种热量传递方法的不足,使用管壁将冷、热流体隔开,且对流体无吸热性要求,工业应用最为广泛。本文主要介绍一种用于工业加热炉高温烟气的余热回收换热器的制作方法,此换热器将高温烟气的热量传递给待预热的燃烧气体(煤气或空气),改善了气体的燃烧条件,具有较好的节能效果。目前,在安钢第一轧钢厂、第一炼轧厂等钢坯加热炉上得到广泛应用。

石灰回转窑优化燃烧的分析与对策

近年来随着煤炭价格不断上涨和国家对环保管控力度趋严,结合公司的发展规划,制定了降低或取缔煤粉燃料的使用,实现清洁燃烧的攻关目标。基于此,从调整石灰回转窑燃料结构方面着手,通过对回转窑燃烧器改造、煤气预热、提高自动化程度和掺混少量天然气等措施,优化燃料的使用,减少转炉煤气放散损失,并达到了提升回灰窑产能、降低燃料成本、稳定煅烧工况及环保达标的目的。

低压耐硫水煤气甲烷化的生产工艺及其生产设备

本发明公开了一种低压耐硫水煤气甲烷化的生产工艺及其生产设备。生产工艺包括：原料水煤气经除焦、增压后进入煤气换热器进行热交换；换热后的原料水煤气进入到甲烷化反应器中并发生甲烷化反应；反应生成的高温甲烷化煤气返回到煤气换热器并与原料水煤气进行热交换，换热后降温的甲烷化煤气经冷却并经干法脱硫处理后储存。其生产设备包括：原料水煤气贮存、除焦设备、煤气增压设备、换热设备、甲烷化反应设备、反应器排热冷凝设备、产品气冷却设备、产品气干法脱硫设备和产品气储存设备及生产控制设备。本发明实现了在低压、耐硫条件下生产甲烷化煤气，具有工艺流程合理、设备简单可靠、仪表控制先进、节约能源、对环境友好等优点。

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况。通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气（高炉煤气＋转炉煤气）及助然空气进行预热至160～190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温。从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益。本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性。

变换装置节能提效探索

变换装置通过增大煤气换热器及进出口管道、第一变换炉催化剂由高水汽比催化剂更换为低水汽比催化剂、增设变换冷凝液换热器与除盐水预热器并联运行、重新设计冷凝液泵出口至1~#-3~#淬冷器、冷凝液管材质更换等技术改造,使变换出口CO从0.8%降低到0.6%,变换吨氨耗中压饱和蒸汽用量从1.0下降到0.98。通过改造,达到预期改造目标CO≤0.75,提高了装置产能和增加了经济效益。

安钢小型ω300mm机组加热炉节能改造

本文详细论述了第一轧钢厂Φ 3 0 0 mm机组加热炉改造的方案及采取的节能措施 ,介绍了加热炉设备的特性 。

女浴室新闻

A 镜头报载:某地某厂某女浴室,一台煤气换热器的内部穿了孔,煤气沿着蒸汽管道,很快进入女浴室。那难闻的煤气使人窒息,靠门的几位正在淋浴的女士,顾不得穿衣,顾不得仪容,连滚带爬逃了出来。当时有一位叫阿兰的青年女工,因位置比较靠里,来不及逃出印晕倒在浴室。而同浴的女工一个个人软软的,能只身逃出来已属大吉,哪有力气拖阿兰出来。逃出来的女工大呼小叫起来,希望有人救出阿兰。可此时下班时间早过,浴室又靠厂子最后面。