高炉煤气锅炉富氧燃烧特性及运行优化研究

为有效提高高炉煤气锅炉热效率,以某钢铁企业496t/h高炉煤气锅炉为研究对象,采用EBSILON数值模拟软件对不同工况、不同富氧情况下的高炉煤气锅炉系统进行模拟.结果表明:氧气体积分数为35%时,3个工况的锅炉热效率与普通空气助燃相比分别提高了139%、124%、124%;绝热燃烧温度分别提高了174K、175K、177K;优化出3个工况下风机的最佳运行方案,3个工况下风机每年可节约的电费分别为10257446万元、6876715万元、3265479万元,每年燃料可节约的费用分别为1218735万元、971649万元、757953万元,具有良好的经济性;每年可减少的二氧化碳排放量分别为10164×10^(7)m^(3)、8106×10^(6)m^(3)、6321×10^(6)m^(3),具有良好的减排效果;实施富氧燃烧技术有利于减少NO_(x)的排放,降低脱硝成本.

高炉煤气锅炉后烟道积灰原因分析及处理措施

安钢永通公司2期高压煤气锅炉投产运行一段时间后,出现整个后烟道阻力增大,炉膛负压拉不上去,锅炉运行技术参数受限。相关技术人员进行分析,主要原因为烟气含尘量增大、脱硝催化剂模块微孔堵塞、脱硝氨气含水较大以及硫酸氢铵在空气预热器、冷凝水加热器的受热面聚积,最终造成烟道堵塞严重。通过加强煤气净化,优化喷氨装置,利用检修清理脱催化剂模块微孔,用水冲洗省煤器和空气预热器后,后烟道阻力恢复正常,锅炉恢复正常运行。

煤气锅炉热效率优化提升技术研究

为了有效提升锅炉热效率,本文提出了组合优化方案。按照反平衡法划分锅炉热损失的类型,包括排烟热损失、化学未完全燃烧损失、固体未完全燃烧损失、辐射与对流散热损失和灰渣热损失。针对其中的排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、辐射以及对流散热损失进行详细的优化方案设计。试验结果表明,通过有效降低化学未完全燃烧热损失,可以更快完成锅炉效率的优化,并使锅炉效率保持在95%以上。

PS电动执行机构在煤气锅炉中的应用

电动执行机构在工业自动化生产过程中得到非常广泛的应用,在热电厂锅炉中主要用于控制调节生产运行的介质和设备的关键参数,如压力、温度、流量、液位等。基于此,简述了PS电动执行机构的结构、工作原理和特点,主要对PS电动执行机构在热电厂锅炉中应用时出现的一些问题进行了分析,通过采取相应的处理,并提出了使用中的一些注意事项,取得了很好的应用效果,对锅炉的安全、稳定运行起到了有力的保障作用。

煤气锅炉及低氮燃烧器效率的提升利用攻关实践

为了实现节能减排目标,增强资源环境保护意识,我国实行了全民节能行动,形成了全社会共同参与的良好氛围。当前煤气锅炉的污染问题受到了广泛关注,为了更好地控制污染问题,低氮燃烧器发挥了重要作用。在实际应用过程中,如何提升煤气锅炉低氮燃烧器的利用率,需要进行深入地研究,才可以全面提升能效,从而进一步推进企业升级改造,最终实现节能降耗目标,加快节能产业发展,深化生态文明发展与建设。煤气锅炉和低氮燃烧器的使用效率具有重要影响,因此提升其利用效率,进行公关实践可以起到重要作用。

煤气锅炉主要运行参数的煤耗偏差分析

当锅炉主要运行参数偏离目标值时,会引起锅炉热效率的下降,导致机组发电煤耗升高。为此,分析了煤气锅炉热效率的计算要点,并提出了适用于煤气锅炉的煤耗偏差分析模型,给出了锅炉运行过程中排烟温度、排烟氧量、排烟CO含量变化时的发电煤耗偏差计算模型。实际计算结果表明,该模型能够较准确地计算出锅炉主要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差,可为机组的优化运行提供数据依据。

燃烧冶金煤气锅炉热力试验和计算的特点

在钢铁企业中有大量的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等可燃副产品．用这种燃料的锅炉，其热力试验和热力计算有若干特点，如高含氮量的气体燃料过量空气系数的算法，气体燃料特性系数出现负值，将给定燃料的热量份额换算成体积份额，试验中多个取样断面等．文中结合上海宝山钢铁集团公司工业锅炉的燃烧调整试验加以分析。

高炉煤气锅炉水冷壁传热强化研究

锅炉高炉煤气增烧的新技术。加大炉膛的假想切园,提高烧嘴出口的火焰速度,使炉膛由辐射换热为主,变为以对流换热为主,弥补低热值煤气炉炉膛的吸热不足,从而提高高炉煤气的投用量,此项技术已成功地在湘钢自备电厂投入应用,当65t/h蒸汽出力,投送高炉煤气 55000 Nm3/h,混合煤气 4000 Nm3,除燃烧器重新设计外,炉膛不作任何变动。

220t/h煤气锅炉控制方案的优化

包钢热电厂220t/h煤气锅炉的控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统,可实现汽包水位、汽包压力、过热蒸汽温度和燃烧的自动控制。

浅谈高炉煤气锅炉设计要点

本文简要介绍了杭州锅炉集团有限公司开发各类参数高炉煤气锅炉的经验，就高炉煤气燃烧特性、受热面布置和提高锅炉效率等问题，阐述了高炉煤气锅炉的设计要点。

煤气锅炉效率计算模型研究

锅炉热效率是衡量锅炉和机组运行经济性的重要指标,目前工程上对电厂煤气锅炉热效率的测试和计算一般都根据GB10184-1988《电站锅炉性能试验标准》进行。该标准提供了锅炉燃用气体燃料时的计算公式,但是有些计算公式是假定某些条件下的简化公式,只能用于含氮量较低的燃料,对于含氮量较高的钢铁企业副产煤气却不适用。结合煤气锅炉的燃料特性,在GB10184-1988基础上分析得到了适用于煤气锅炉效率计算的改进模型。以某钢铁厂220 t/h煤气锅炉为研究对象,通过现场实测数据对改进模型进行实例分析,结果具有一定的参考价值。

煤气锅炉空气预热器漏风影响及措施

对煤气锅炉空气预热器的漏风问题进行研究,从理论上分析了漏风的原因和危害,提出了漏风的预防和治理措施。重点分析了空气预热器冷端漏风和热端漏风对排烟温度和排烟热损失的影响,结果表明,冷端漏风对排烟温度的影响较大,但不会对排烟热损失造成影响;热端漏风对排烟温度的影响比冷端小,但对排烟热损失的影响较大。

煤气锅炉效率在线计算模型研究

从气体燃料燃烧的基本原理出发,对煤气锅炉热效率计算方法进行分析,提出了适用于煤气锅炉的效率在线计算模型和实现方案。以某220t/h纯燃高炉煤气锅炉为对象进行实例分析,结果证明:该在线计算模型是合理可行的,能准确地计算出煤气锅炉的热效率;该模型可用于在线分析煤气锅炉的各项热损失,为锅炉的优化运行提供依据。

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。

杭钢35t/h煤气锅炉特点

介绍了杭钢35 t/h 次高压纯烧煤气锅炉的特点。该锅炉投产后,降低了热电厂供热、发电成本,减少了环境污染。使用高炉煤气锅炉为有效利用高炉煤气开辟了新途径。

空气质量对煤气锅炉烟气颗粒物排放浓度的影响

针对包钢股份动供总厂煤气锅炉烟气颗粒物浓度超过国家标准现象,介绍了煤气锅炉烟气颗粒物排放要求和动供总厂各煤气锅炉排放超标情况,讨论了煤气锅炉烟气颗粒物的产生途径,对颗粒产生的3种途径进行深入分析后,发现了空气质量和锅炉烟气颗粒物超标的关系。通过相同炉型煤气锅炉对比试验,有效地降低了煤气锅炉烟气颗粒物排放浓度,提出了降低煤气锅炉烟气颗粒物的方法,为煤气锅炉烟气中颗粒物排放浓度达到国家现行的排放标准和超低排放改造提出对策。

高温高压全燃高炉煤气锅炉DCS计算机控制

介绍本钢发电厂高温高压全燃高炉煤气锅炉控制上采用DCS计算机系统,保证燃高炉煤气锅炉正常安全生产,满足生产的需求。既减少对空放散、又保护环境、充分利用能源。节能减排,提高了企业效益。

全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析

高炉煤气的特性和燃烧环境对全燃高炉煤气的锅炉稳定燃烧起重要作用,高炉煤气的着火及稳定燃烧与燃烧的环境是影响全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性的主要因素,对锅炉的安全运行有着重要影响。从高炉煤气和燃烧环境两个方面出发,对全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性因素进行了详细分析。

和利时DCS在煤气锅炉控制系统中的应用

本文介绍了和利时DCS控制系统在煤气锅炉项目中的应用,主要包括系统的组成和主要控制功能等。

130t/h煤粉锅炉改造为全烧高烧煤气锅炉及其经济效益

包钢热电厂将130t/h煤粉锅炉改造成纯烧高炉煤气炉,降低了煤耗,减少了高炉煤气放散。