智能化新技术在煤泥水处理中的应用现状

如何高效处理煤泥水是选煤厂的难点,将智能化新技术引入关键参数监测、药剂添加控制及设备故障检测中可更精准、高效地解决煤泥水澄清问题。从传统煤泥水处理系统存在的问题出发,综述了智能化技术在工艺参数监测和设备及故障检测中的应用;重点阐述了煤泥水处理智能加药控制技术的现状;指出了煤泥水处理智能化的发展趋势,为实现煤泥水智能化处理提供参考。

煤泥水处理对选煤工艺的影响分析

以某选煤厂选煤技术改造为例,详细阐述煤泥水处理对选煤工艺的具体影响,影响内容包括循环水浓度改变分级脱泥脱水状态、循环水浓度增加改变选煤工艺操作效果、煤泥水回收能力一般及循环水浓度降低洗选效果等,然后根据当前煤泥水处理效果,科学规范选煤工艺中煤泥水处理状态,确保选煤工艺的实践操作质量,增强选煤厂选煤的科学性。

基于选煤厂煤泥水处理的智能加药系统设计与实现

随着国家对环境保护重视度的不断提高,如何提高选煤厂煤泥水处理药剂添加的智能化水平,实现煤炭资源最大化清洁利用,已成为迫切需要解决的问题。首先分析了选煤厂煤泥水处理过程中的加药方式,从功能、系统构成、所需信息采集和通信方案等方面设计了一种针对煤泥水处理的智能加药系统;其次基于所设计系统,进一步研究了相关的智能加药方案;最后开发该系统,并在选煤厂煤泥水处理现场进行了相关测试。结果表明,所设计的智能加药系统能够提高煤泥水处理过程中药剂添加的智能化水平,具有加药准确度高、效率高及人员工作强度低等优势。

吕梁山选煤厂煤泥水处理工艺优化改造

为了解决吕梁山选煤厂中煤与矸石煤泥水混合处理造成回收率下降的问题,通过对原生产系统进行分析,优化煤泥水处理工艺,采用中煤与矸石煤泥水隔离分级的处理方法,将中煤稀介质中存在的可燃物质进行了二次回收。生产实践表明:中煤与矸石煤泥水隔离分级处理后,浮选精煤产率由10.84%提高至11.71%,煤泥产率则由5.27%下降至2.51%,煤泥灰分提高到70.73%。

磁性絮凝剂的原位共沉淀合成及其在煤泥水处理中的应用

为了使絮凝剂具有磁性,从而可通过磁絮凝方法处理污水,通过将聚丙烯酰胺(polyacrylamide,PAM)高分子絮凝剂在铁盐溶液中溶胀-原位共沉淀的方法制备了含铁PAM复合絮凝剂,利用多种表征手段对复合絮凝剂的结构及磁性进行了系统分析.研究表明:复合絮凝剂中磁性物主要以Fe3O4磁铁矿的形态较均匀地分布于PAM的高分子结构中,平均粒径8~18 nm;复合絮凝剂在室温下具有超顺磁性,其最高比饱和磁化强度可达9.21×10-3A·m2/g.磁性絮凝剂除具有稳定的磁性外,还保持了较好的絮凝特性,将其应用于煤泥水的絮凝沉降过程中,可通过外磁分离技术实现煤泥絮团的高效沉降.

煤泥水处理方法研究

为提高煤泥水沉降效果,实现洗水闭路循环,阐述了常用煤泥水处理方法的优缺点和应用情况,说明混凝沉淀法是目前煤泥水深度澄清的主要手段。论述了煤泥水处理药剂的作用机理和应用进展,分析了煤泥水处理的主要研究方向,说明天然有机高分子絮凝剂具有原料来源广泛、价格低廉、无毒、易生物降解等特性;微生物絮凝剂是一种高效、安全、可自然降解的新型水处理剂,开发高效安全无污染的微生物絮凝剂并将其与矿业技术结合是今后煤泥水处理技术的发展方向。最后指出在实际生产中,应根据煤质特性选择合适的煤泥水处理方法,此外还应不断优化煤泥水处理方法,研发经济、高效、绿色的煤泥水处理药剂。

煤泥水处理中絮凝剂的应用现状及发展展望

煤泥水处理中使用絮凝剂是改善煤泥沉降效果的重要措施。分析了当前煤泥水处理中絮凝剂的应用类型及特点,并对絮凝剂的研究与发展方向进行了展望,指出对生物型絮凝剂的研究在今后将会有很大发展。

选煤厂煤泥水处理问题及对策

本文从几个方面分析了选煤厂煤泥水处理中循环水浓度偏高的原因 。

煤泥水处理系统原则流程的利弊分析

通过对浓缩浮选、直接浮选及半直接浮选流程适用条件及优缺点的分析 ,说明了按煤泥水性质 ,作为选用不同浮选流程的根据 ,并提出了工艺流程中 ,降低洗水浓度、提高浮选效果的有效措施。

选煤厂煤泥水处理用砂水分离器的设计与应用

针对石圪台选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,在深入研究现有煤泥水沉降设备的基础上,将污水处理行业使用的砂水分离器,直接用于矸石泥高频筛筛下高灰矸石泥的预处理,以将高频筛筛下易泥化的高灰矸石泥尽快排出,这不但优化了煤泥水处理系统,提高了原煤入选量,也提高了商品煤发热量,同时降低了环境污染。

浅谈田庄选煤厂煤泥水处理系统的技术改造

分析了田庄选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,介绍了煤泥水处理系统技术改造情况及改造效果。

阳离子改性淀粉絮凝剂在邢台选煤厂煤泥水处理中的应用

为了有效解决邢台选煤厂煤泥水中微细粒含量多、自然沉降和脱水困难的问题,研究采用实验室研制的阳离子改性淀粉絮凝剂(SDA)对邢台选煤厂煤泥水进行沉降试验。试验结果表明,该絮凝剂在吨干煤泥用量为0.37kg时,辅以凝聚剂明矾(吨干煤泥用量为6.25kg)进行煤泥水絮凝试验,在滤饼水分相近的情况下,过滤时间比现场原用药剂缩短了1/3,且该药剂价格低廉、无毒、无害。

絮凝剂与凝聚剂在选煤厂煤泥水处理中的应用

对新庄孜煤进行了小筛分及灰分的测定,结果表明,原煤中粒度小于0.045mm的细粒煤为主要成分;考查了单独使用絮凝剂或凝聚剂对新庄孜煤泥水处理的效果;采用正交优化法探讨了复合使用絮凝剂和凝聚剂对煤泥水的处理效果,得到二者较佳的加药量,复合使用絮凝剂和凝聚剂时煤泥水处理的效果更佳。

煤泥水处理新方法研究进展及发展趋势

针对常规煤泥水药剂易造成污染,不利于实现绿色选煤和煤炭清洁生产与利用,以及随着煤泥水澄清处理难度增加,现有煤泥水处理技术不能满足生产需求的现实问题,介绍了三种煤泥水处理新方法,并阐述分析了三种处理方法的工作原理及应用情况。分析结果表明:三种方法均可实现煤泥水的有效处理,并且能够节约药剂,降低煤泥水处理成本,但若投入工业化应用,尚需不断完善与优化;在实际生产中,应结合选煤厂生产情况和原煤性质,选择合适的煤泥水处理方法。

铁法矿区煤泥水处理方法的研究

对煤泥水难于处理的原因及处理方法进行试验研究 ,通过分析煤泥水的性质及干煤泥的矿物组成 ,确定煤泥水难处理的主要原因是煤泥颗粒表面带有较强的负电荷。试验研究了投加石灰和PAM处理煤泥水的效果 ,并采用正交试验确定了石灰 -PAM混凝沉淀法处理煤泥水的最佳工艺条件 ,介绍实际工程应用的工艺流程、处理效果及效益。

浅析煤泥水处理系统及洗水闭路循环

分析了煤泥水各原则流程的特点、适用条件、工作效果及改进办法 。

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化

选煤厂煤泥水处理系统的改造,是我国选煤厂进行技术改造最多的一个环节。为了减少新水的消耗,减少环境污染,提高选煤效率,选煤厂在煤泥水处理方面,通过对煤泥水处理系统的改造,已积累了很多宝贵的实践经验。文章总结出了几种典型的煤泥水处理工艺流程类型及适应条件,并主要通过具体实例的分析,了解和掌握选煤厂煤泥水处理系统技术改造的原因、采取的措施和取得的经济效果和社会效果,为选煤厂今后在煤泥水处理系统的改造提供切实可行的参考方法和实施手段。

石圪台选煤厂煤泥水处理系统优化方案研究

为了解决石圪台选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,在对分煤层、混煤层的煤样泥化特性分析的基础上,通过沉降试验研究煤样的沉降特性,并根据试验结果提出煤泥水处理系统的优化方案。试验结果表明:2-2煤层和3-1煤层两个煤层原煤中的矸石泥化程度不同,2-2煤层原煤中的矸石泥化程度较高,在配煤过程中2-2煤层原煤的含量不宜过大;采用Mg Cl2作为凝聚剂,采用阴离子型聚丙烯酰胺作为絮凝剂,根据配煤比例实时调整加药比例,可以改善煤泥水的沉降效果。

煤泥水处理技术研究现状探析

从煤泥水的水质分析、煤泥沉淀形式、煤泥水处理的评价体系、絮凝剂的研究和煤泥水的处理工艺等方面总结归纳了国内外煤泥水处理中的研究成果及进展,针对其存在的问题提出了完善煤泥水处理系统的相应改进建议。

盘北选煤厂煤泥水处理工艺的改造

叙述了盘北选煤厂通过对煤泥水处理工艺的调整和设备改造 ,降低了精煤灰分和水分以及药耗 。