煤泥重介分选工艺的优化研究

针对煤泥重介分选工艺在分选粗煤泥过程中存在的入料不连续、压力达不到分选要求的问题,从煤泥重介流量的调整方法、设备配置和选型、自动控制系统的完善及现场操作等方面提出改进措施,为煤泥重介分选工艺的可靠运行提供了理论指导。

煤泥重介工艺在淮北、芦岭选煤厂的应用研究

介绍了淮北矿区淮北、芦岭选煤厂煤泥重介质旋流器工艺的分选效果,分析了入料压力,入料悬浮液密度、稳定性及粘度等因素对旋流器分选效果的影响,指出了存在的问题,提出了改进建议。

煤泥重介工艺在二矿选煤厂无烟煤分选中的应用

为了解决粗煤泥的有效分选问题,在提高资源利用率的同时降低尾煤产量,提高企业经济效益,华阳二矿选煤厂通过比较分析目前常用的几种粗煤泥分选方法,结合选煤厂煤质、工艺情况,最终确定采用煤泥重介工艺方案,并对煤泥重介工艺流程、系统配置和生产效果进行了详细分析。生产实践表明,煤泥重介工艺有效回收了因干法脱泥不彻底而进入重介系统的粗煤泥,使最终精煤产率平均提高1.9个百分点。

NZX4×Φ250煤泥重介旋流器在云鑫选煤厂粗煤泥分选中的应用

详细阐述了WZX4×Φ250煤泥重介旋流器的组成、结构及工作原理,通过试验,分析了该设备的实际分选效果,工业试验表明,煤泥重介旋流器工业应用效果良好。

煤泥重介分选及介质损耗特征研究

重介分选是分选粗煤泥的有效方法。为进一步完善粗煤泥重介分选工艺,系统采集了煤泥重介分选流程样品。依照国标方法,测定所采样品的粒度组成与密度组成情况,分析了煤泥重介的分选精度及介质的迁移规律,并结合选煤厂工艺流程给出了进一步完善建议。结果表明:煤泥重介分选下限可以达到0.125 mm;矸石主要通过分级作用进入精煤;<0.045 mm重介质产率为80.16%;以精煤合格介质分流作为悬浮液粒度稍粗。介质损失主要途径为产品带走,占总损失的70%以上,介质损失的主要原因是弧形筛脱介效果差和磁选机工况条件不理想。建议通过进一步控制降低介质粒度、弧形筛更换为高频筛、离心机离心液返回分选系统等方法优化煤泥重介分选工艺。

煤泥重介工艺应用效果与分析

本文着重介绍了煤泥重介工艺的特点,并结合生产实践对其工艺效果进行了分析与评价。

煤泥重介工艺在屯兰矿选煤厂的完善

对原有煤泥重介工艺存在的问题进行了深入研究和分析,阐述了重介工艺系统及其设备的完善过程。

煤泥重介在全重介工艺中的使用

主要介绍淮北选煤厂全重介工艺的特点以及新技术煤泥重介工艺的使用效果,并分析了煤泥重介对浮选工艺、浮选精煤脱水的影响,对解决的办法进行了初步的探讨。

煤泥重介旋流器在赵各庄选煤厂的应用

阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理。通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质。煤泥重介旋流器分选下限已达到O．10mm，溢流精煤灰分由入料17．78％降至14．76％，底流灰分达到36．19％，起到了降灰作用；煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9．97％，小于精煤产品灰分要求；分选密度6。为1．55kg／L，可能偏差E为0．085，分选效果达到设计要求。煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来，使用效果较好，1．00～0．25mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下，避免了对精煤产品的污染，降低了浮选系统的入浮煤泥量；精煤损失较低，洗选效率达到90％以上。最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施。

新庄孜选煤厂煤泥重介工艺的改进与实践

新庄孜选煤厂生产过程中存在重介分选效果较差,对细粒级分选能力不足的问题。为提高精煤产率,改善分选效果,新庄孜选煤厂对煤泥重介工艺进行了改进,新增了小直径煤泥重介旋流器和相关设备,通过对一部分合格介质分选回收,弥补了大直径旋流器分选下限的不足,改善了重介分选效果,提高了产品质量,创造了可观的经济效益。

煤泥重介质旋流器在高硫难选煤分选工艺中的应用

介绍了小直径重介质旋流器在南桐高硫难选煤分选工艺中的实际应用,通过定量分析,总结了煤泥重介质旋流器在降灰、脱硫和减少煤泥浮选入料量方面的重要作用。

汪家寨选煤厂煤泥重介质工艺优化实践

分析了汪家寨煤矿选煤厂煤泥重介工艺系统的现状,通过优化工艺系统及煤泥重介系统的操作方式,有效降低了粗精煤灰分,提高了分选精度,满足了煤泥重介生产工艺要求,达到提高经济效益的目的。

某选煤厂煤泥重介质分选工艺优化实践

针对某选煤厂煤泥HM工艺系统运行现状,通过分析其分选效果差的原因、生产指标,以及重介质旋流器入料粒度与操作参数,提出煤泥重介质分选工艺的优化方案。通过实践应用效果来看,优化煤泥重介质分选工艺后,有效降低了粗净煤的灰分,提高了分离精度,满足了煤泥的要求。

三产品煤泥重介旋流器在荣辉选煤厂的应用研究

介绍了三产品煤泥重介质旋流器的结构及工作原理。为检验三产品煤泥重介旋流器对不同入料的分选效果,在荣辉选煤厂进行了中试试验。结果表明,三产品煤泥重介旋流器对大于0.125 mm粒级物料具有较好的分选效果:对于灰分为30.23%的大于0.125 mm合介煤泥入料,经分选后一段精煤灰分9.63%,二段中煤灰分41.82%,二段矸石灰分65.86%;对于灰分为15.06%的大于0.125 mm精煤弧形筛下合介煤泥入料,经分选后一段精煤灰分8.69%,二段中煤灰分34.46%,二段矸石灰分63.42%。

双柳选煤厂煤泥重介密度控制系统升级改造

分析了双柳矿选煤厂煤泥重介工艺系统的现状,根据目前入洗煤质情况,通过硬件改造和控制系统升级,实现煤泥重介系统操作自动化,能够及时调整煤泥重介分选密度,提高了分选精度,稳定粗精煤灰分,满足了煤泥重介生产工艺要求,从而达到提高经济效益的目的。

弘财选煤厂煤泥重介控制系统的设计与应用

为确保弘财选煤厂煤泥重介质旋流器运行的稳定性,设计了煤泥重介控制系统。主要介绍了该控制系统的设计原理、系统组成、系统功能、技术特点,并简单分析了其应用效果。生产实践表明:该控制系统设计先进,性能优异,实现了对煤泥重介分选工艺系统的精准控制。

FHMC200型煤泥重介旋流器的工艺效果检测与分析

介绍了FHMC200型煤泥重介旋流器的工作原理,并对其分选效果进行了全面的计算和定量分析。按照煤用重选设备工艺性能评定方法,对可能偏差、不完善度、数量效率、灰分误差、总错配物含量等指标进行分析,获得真实确切的工艺指标和技术经济指标。

煤泥重介旋流器分选唐口选煤厂难选粗煤泥的研究

唐口选煤厂粗煤泥的可选性为难选,当粗精煤灰分要求9.0%左右时,粗煤泥可选性为难选,原用的干扰床分选机不能满足生产要求。工艺改造后,采用煤泥重介旋流器分选粗煤泥,稳定生产时,精煤灰分为9.61%,精煤产率为43.74%,尾煤灰分为51.72%,数量效率为74.54%,可能偏差为0.08,精煤带矸率为4.95%,尾煤带煤率为22.50%,分选效果良好,但存在尾煤带煤现象,需进行工艺优化。

三产品重介质选煤工艺在唐山春澳选煤厂的应用

针对唐山春澳选煤厂煤源复杂、煤质波动大等特点,为了最大程度地回收精煤产率,通过分析重介与跳汰、预先脱泥入选与不脱泥入选、有压给料与无压给料的优缺点,确定选煤厂主选方法为不脱泥无压入料的三产品重介质旋流器分选工艺。通过对螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)及煤泥重介质旋流器等粗煤泥分选工艺的对比,确定采用煤泥重介分选工艺分选粗煤泥。最终确定唐山春澳选煤厂采用无压给料三产品重介质旋流器+煤泥重介+浮选分选工艺,尾煤煤泥水浓缩压滤,全厂洗水实现闭路循环,整个分选工艺具有产品系统及煤泥水处理灵活可变的特点。唐山春澳选煤厂试车结果表明:三产品重介质旋流器的重介悬浮液入口压力达到0.2 MPa,矸石带煤率小于1%,分选效果良好;精煤灰分在10%以下,中煤灰分约为35%,矸石灰分在70%以上;介耗较低,处理量稳定在160 t/h,也可达到200 t/h。

重介选煤工艺自动化系统在云鑫选煤厂的应用

论述了重介选煤工艺自动化系统在贤成矿业集团曲靖云鑫选煤厂的应用,分析了影响重介工艺洗选指标的关键因素,介绍了生产过程中各工艺参数之间的相互关系,以及重介选煤工艺自动化系统对整个工艺生产的作用。针对云鑫选煤厂生产过程中出现的生产起始阶段密度不稳定、旋流器入口压力无法闭环调整等问题进行分析,通过在脱介筛上第一道喷水阀前加电动电磁阀,与原煤输送带秤测量以闭锁方式实现加水,对合格介质泵高压电机的控制改用高压变频器实现对旋流器入口压力的闭环调节,从根本上解决了上述问题,保障了生产系统的安全稳定运行,收到了良好效果。