亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。

应用新型煮练酶SKQ-45的散棉低温煮漂工艺优化

采用一种新型复合酶制剂——双氧水低温催化煮练酶KQ-45(SKQ-45)对散棉进行低温煮漂处理,在单因素分析的基础上讨论了SKQ-45用量、煮漂温度和时间对散棉断裂强力及白度的影响及优化范围,然后利用3因子2次通用旋转组合设计对SKQ-45低温煮漂工艺进行优化,并将优化数据在DPS数据处理系统中运行分析,从而得到SKQ-45煮漂的优化工艺:SKQ-453.9g/L,36%H_2O_26.0g/L,NaOH2.0g/L,温度54℃,时间55min,浴比1∶40。经优化工艺处理的散棉白度达到了63.40%,高于高温碱煮漂工艺;煮漂后断裂强力及染后2次断裂强力分别为1774.56和1599.64cN,较高温工艺分别提高了67.30%和100.34%;染色散棉的K/S值及固色率较高温工艺分别提高了11.54%和9.32%。因此,SKQ-45优化工艺的煮漂效果比高温工艺更好。

棉针织物低温一浴煮漂工艺

针对棉针织物常规前处理工艺能耗高、污染大的问题,采用低温精练酶用于棉针织物前处理,以达到降低能耗、减少污染的目的。自制低温精练酶,探讨了低温精练酶用于纯棉针织物的低温一浴煮漂工艺,即低温精练酶3 g/L,2A精练剂0.3 g/L,30%双氧水5.0 g/L,精练时间60 min,精练温度85℃,浴比1∶10。低温一浴煮漂工艺处理的织物顶破强力损失较小(强力比传统工艺高13.7 N),失重率、白度和毛效与传统工艺差异不大,均能满足一般印染产品对前处理的要求。相对于传统工艺,低温精练酶一浴煮漂工艺每处理1 t棉针织物可减少综合标准煤耗约50 kg,且产生的废水CODCr下降85.1 mg/L、pH降低0.92,对污水处理有利。

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响.结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1:20,在95～100℃下浸渍处理60min.与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点.

胡麻粗纱煮漂工艺研究

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键 ,直接影响成纱质量。根据胡麻纤维的特性 ,采用碱煮后亚氧漂工艺。通过生产实践 ,给出胡麻粗纱煮漂工艺条件 ,能有效地去除纤维上的杂质 。

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.

BRUGMAN宽幅退煮漂联合机的CAN通信

介绍了荷兰BRUGMAN公司生产的BRUBOMATICEⅡ型宽幅退煮漂联合机现场总线控制系统的构成,分析了其中伦茨8200vector、西门子AG6SE70系列变频器在控制系统中的应用和相应的面板参数设定,设计了贝加莱PCC与2种变频器的CAN通信软件。该软件运行于某台因故缺少控制软件的BRUBOMATICEⅡ型退煮漂联合机中,完全正常可靠。

退煮漂短流程工艺设备(二)

提高退煮漂半制品的工艺质量 ,必须制订出优化的工艺 ,选用高效、清洁的助剂 ,配置符合最佳工艺条件的设备。本文介绍了短流程轧、洗、蒸单元的优化组合 ;分析了高给液装置、组合汽蒸箱的新颖结构 ;阐述了高效水洗的机理和防止湿加工织物起皱的对策 ;并推荐冷轧堆碱氧一浴工艺、酶处理三步两流程设备的工艺流程。

碱氧退煮漂一步法稳定剂GJ-101的研究及应用

文章阐述了碱氧退煮漂一步法的加工原理,对稳定剂GJ-101的结构特点及稳定机理进行了分析,并提出了一些新见解,较系统地介绍了试验情况及良好的应用效果。

棉织物退煮漂一浴用配套助剂KX-10的研究

本文对棉织物退煮漂一浴用配套助剂进行了研究,通过正交试验,确定该助剂的最佳复配处方为:特殊氧化物51.4%,纯碱24.3%,硅酸钠17%,螯合分散剂(L-1000)7.3%。该助剂和双氧水同浴对棉织物进行连续轧蒸前处理,完全脱离了传统的碱氧前处理,大大缩短了前处理时间,而且可达到与传统碱氧工艺相近的处理效果。

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上，探讨尿素对棉织物前处理效果的影响，同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L，双氧水12mL／L，温度95℃，处理时间60min，pH值10～10．5，浴比1：30；经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺，而且织物的强力损失少；在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素，有助于提高织物白度、毛效，并能减小强力的损失。

退煮漂短流程工艺设备(一)

提高退煮漂半制品的工艺质量 ,必须制订出优化的工艺 ,选用高效、清洁的助剂 ,配置符合最佳工艺条件的设备。本文介绍了短流程轧、洗、蒸单元的优化组合 ;分析了高给液装置、组合汽蒸箱的新颖结构 ;阐述了高效水洗的机理和防止湿加工织物起皱的对策 ;并推荐冷轧堆碱氧一浴工艺。

高浓精练剂DM-1361在亚麻粗纱煮漂中的应用

研究了应用高浓精练剂DM-1361的亚麻粗纱煮漂工艺,分析了高浓精练剂DM-1361质量浓度、过氧化氢质量浓度、氢氧化钠质量浓度、稳定剂质量浓度、处理温度、处理时间对亚麻粗纱白度和断裂强力的影响。结果表明:应用高浓精练剂DM-1361的亚麻粗纱碱氧一浴煮漂工艺除杂效果好,纤维白度高,强力损失小,不产生硅垢,无环境污染。最佳工艺参数为:高浓精练剂DM-1361质量浓度0. 6 g/L,过氧化氢质量浓度5 g/L,氢氧化钠质量浓度3 g/L,稳定剂DM-1403质量浓度1. 5 g/L,处理温度90℃,处理时间80 min。煮漂后的亚麻粗纱综合性能好,满足后续细纱工序的技术要求。

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试.结果表明,碱液中氢氧化钠5g/L、煮练液中高效短流程精练剂30g/L、过氧化氢8g/L、pH10.9,煮练后半制品毛效10cm/30min、白度82%、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求.解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题.

退煮漂一体化助剂应用工艺探讨

通过正交试验对一种高效短流程退煮漂一体化前处理剂C一步法工艺中的温度、时间、用量等工艺条件进行了探讨和实践,从中筛选出效果最优的工艺条件,并与汽蒸一步法工艺进行了比较。

棉坯布用过氧化氢-尿素的退煮漂一步法研究

探讨棉坯布在尿素存在下用过氧化氢处理的退煮漂一步法工艺 ,分析了在不同尿素浓度及不同pH值条件下 ,棉织物性能的变化。

高浓精炼剂DM-1361用于纯棉织物碱氧一浴煮漂工艺的优化

研究了高浓精炼剂DM-1361在棉织物前处理加工中的应用工艺。分析了H2O3用量、高浓精炼剂DM-1361用量、稳定剂DM-1408用量、NaOH用量、温度、时间等因素对棉织物前处理效果的影响,通过正交实验确定了高浓精炼剂DM-1361在棉织物前处理中的优化工艺:高浓精炼剂DM-1361 0.8 g/L,H2O3 6.0 g/L,稳定剂DM-1408 2.0 g/L,NaOH 2.0 g/L,98℃煮漂55 min。处理后的棉织物毛效达到了10.84 cm/30 min,白度达到了81.2%,断裂强力为287 N,满足产品要求。

亚麻粗纱煮漂工艺研究

亚麻粗纱优化煮漂工艺如下:(1)在100℃时,用3.5g/lNaOH碱煮30分钟;(2)在80℃时,在pH值为4.5,经30分钟完成亚漂;(3)在90℃时,pH为9的条件下处理20分钟完成氧漂;经煮漂的纱其纤维素含量提高了10.38%,果胶质、木质素、脂蜡等含量下降到了较好的水平,白度达到69.68%,大幅度改善了亚麻的纺织性能和服用性能。

降低亚麻粗纱煮漂工艺重量损失的技术措施

通过亚麻粗纱煮练-漂白工艺各个环节重量损失和亚麻酸洗工艺处方研究,揭示了亚麻粗纱煮漂工艺重量损失的不可避免性。适当改进酸洗处方和降低粗纱煮练强度是降低亚麻粗纱重量损失的主要工艺措施。

亚麻粗纱煮漂对亚麻织物练漂工艺的影响

通过对不同粗纱化学煮漂加工实验,得到亚麻粗纱煮漂对亚麻织物练漂加工难易程度的影响。提出亚麻织物前处理工艺中煮练漂白工艺制定的改进方向。