不平衡工况下的蓄热式燃气加热炉最佳炉温复合控制技术

为了使蓄热式燃气加热炉可以在不平衡工况下实现更稳定、精准的温度控制,提高产品质量和生产效率,提出不平衡工况下的蓄热式燃气加热炉最佳炉温复合控制技术。分析蓄热式燃气加热炉的运行方式以及运行过程中的能量守恒定律,对蓄热式燃气加热炉进行机理建模;以此为基础,通过温度传感器实时反馈蓄热式燃气加热炉的炉温信息,将监测的温度数据传递给结合模糊控制和PID控制的模糊PID复合控制器,模糊PID复合控制器接收到炉温的监测结果后,与设定的加热炉温度进行对比,运算监测温度与设定温度之间的差,并计算差异的变化速度,将得到的结果模糊化后,依据模糊规则表,不断地调节模糊PID整定参数,得出控制量,将其作为参考值,用于调节空气阀和燃气阀,实现蓄热式燃气加热炉最佳炉温复合控制。实验结果表明:该技术能够在15s内稳定地控制蓄热式燃气加热炉的炉温,具有较小的超调量;可有效地提高蓄热式燃气加热炉坯料头、中、尾部的温度均匀性,保证产品质量的同时提高了蓄热式燃气加热炉的小时产量,降低生产能耗和成本。

油田冷凝式燃气加热炉节能效果分析

锅炉的热效率在很大程度上取决于排烟热损失的程度。介绍了油田冷凝式燃气加热炉的结构及其应用 ,指出采用冷凝式燃油燃气加热炉可以将排烟温度降至水露点以下 ,既可以减少排烟中不凝气体的显热 ,又可以回收排烟中水蒸气的潜热 ,因此 ,采用冷凝式燃油燃气加热炉能大幅度减小排烟热损失 ,提高锅炉热效率 ,是一种节能、节水。

燃气加热炉炉内温度场的模拟研究

利用CFD软件对燃气加热炉炉内温度场进行模拟,并与实验系统实测数据进行对比,结果表明数值模拟能够反映出炉膛内的温度场情况。数值模拟方法,对加热炉的设计或者现有炉子的改进,都有有益的帮助。

保育舍应用燃气加热炉保温的效果分析

冬春季节集约化猪场要取得良好的生产成绩,选择科学合理的保温方法尤为重要。目前集约化猪场保暖方法有保温箱式、电热板保温、暖墙式保温等,这些方法都存在温度不均匀、通风不畅等问题。不少猪场常常为了保温而减少换气量,结果造成仔猪呼吸道疾病发病率增加,死亡率升高。

燃气加热炉空气过剩系数的在线诊断与调节

讨论了燃气加热炉空气过剩系数的模糊诊断。

稠油油田90 kW井口燃气加热炉燃烧效率影响因素分析

加热炉作为原油输送与炼化过程中主要的耗能设备,其热效率的高低直接影响着整个企业的经济效益。为了提高加热炉的节能减排技术水平,有必要掌握影响加热炉燃烧效率的主要影响因素。以辽河某稠油油田90 k W井口燃气加热炉为研究对象,采用商业计算流体力学软件进行数值模拟计算,分析了常见简易井口燃气加热炉燃烧器的喷孔角度、喷孔直径、燃料气入口温度和空气入口速度对燃烧效率的影响,确定了这些影响因素对于提高燃烧效率的最优解:喷孔角度45°,喷孔直径13 mm,燃料气入口温度600 K,空气入口速度4 m/s。油田现场燃气加热炉按照最优解进行优化可以提高燃烧效率。

新型燃气加热炉智能控制器的研制

燃气加热炉是油田油气集输过程中的重要设备,基本采用人工手动控制方式,存在的主要问题是炉火无法自动调节,易造成炉内水温过高或过低。新型燃气加热妒智能控制器的成功研制,实现了燃气加热炉高效、安全、全自动加热控制,并完成控制技术的配套,实现了操作、调节自动化。相对于类似功能的燃气加热炉温控装置,成本仅为其五分之一,而且最大限度地利用了现有燃气加热炉的设备,节约了现场流程改造费用。

UGB型燃烧器在燃气加热炉上的应用

为了降低加热炉在运行过程中的能源消耗及对大气的污染，选择性能好的燃烧器无关重要大庆油田天然气公司在原油加热炉上选用的ＵＧＢ型燃料器，通过运行，证明其自动化程度较高，使用效果良好。

燃气加热炉反平衡效率计算与测试

随着燃气加热炉应用的日益广泛,加热炉的反平衡效率测试也越来越重要。目前以天然气为燃料的加热炉反平衡效率计算在测试中依然存在一些问题和不足。通过对燃气加热炉反平衡热效率的两种计算方法的分析,提出较合理的计算方法;通过分析燃气加热炉现场测试数据,总结出在测试烟气成分时,必须测试烟气中可燃气体的含量,特别是测试CH4的含量。

燃气加热炉火焰监测和熄火保护安全保护措施

介绍并分析了燃气加热炉的安全性,以及现阶段国内燃气加热炉配火焰监测和熄火保护措施的技术特点。国家应急管理部由此颁发的相关整改要求:对运行的燃气加热炉和导热油炉增设火焰监测和熄火保护设置。针对国内现役运行的燃气加热炉的不同情况,提出了不同的技术改造路线:单台燃烧器的燃气加热炉可设置光学火焰检测器和相应的联锁措施;燃烧器数量为2台或3台的燃气加热炉设置光学火焰监测器和相应的熄火保护措施;燃烧器数量≥4台的燃气加热炉,可设计带火焰报警功能的工业电视及相应的熄火保护措施。

燃气加热炉管理及自控

燃气加热炉有着时变性、非线性、大惯性的特征,那么,怎样管理与控制这种复杂的燃气加热炉装置,就需要从实际情况入手,制定出科学合理的管理对策。

火焰监测系统在燃气加热炉中的选型与应用

依据有关法律法规,采用带有火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉技术代替无火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉。按照应急管理部相关规定,未设置火焰检测和熄火保护系统的燃气加热炉,属于限制型落后工艺设备,需要进行相应改造。

台车式燃气加热炉电气系统的改造

台车式加热炉在工厂的应用非常广泛。其中电气控制部分,由于使用了先进的计算机、可编程控制器等,使得控制的效果、可靠性、精度都得到了提高,同时更加简便易用。

燃气加热炉U形燃气辐射管防止焊缝开裂的方法

近年来,随着我国机械装备技术的飞速发展,国家在节能环保建设上,鼓励新能源项目的更新改造。我公司为使生产的热处理设备能够适应市场发展的需求,自主研发用燃气加热代替电加热箱式加热炉,来适应有天然气资源而又可缓解电力紧张需求的用户。但因在满足用户个性化需求方面难以实现,公司决定开发试制国产燃气辐射管。不过在试用过程中,出现了U形辐射管双弯头焊缝开裂现象。1.U形辐射管弯头开裂情况的原因分析（1）U形辐射管结构U形辐射管（见图1）是由两根直管和一根U形弯头焊接而成,母材是Cr25Ni35奥氏体不锈钢,其高温力学性能好,冷变塑性好,焊接性好,长期使用不会脆断。

燃气加热炉的微机控制

介绍燃气加热炉的樾机控制原理、功能、结构系统，及软件设计，给出了相应的框图。

铝合金铸锭燃气加热炉综合改造与可行性分析

针对加热炉由于设备老化以及设计上的不足等原因导致不能满足对某些板材生产的温度精度控制及能源消耗等方面的要求等问题,结合现状,从烟气余热回收和燃烧系统升级两个方面进行分析,确定改造方案。同时通过设计计算、校核,论证了该改造的可行性,并在改造后通过生产实践证明达到了理想的效果。

煤基乙醇装置燃气加热炉NO_(x)减排技改总结

陕西兴化集团有限责任公司100kt/a煤基乙醇装置于2017年建成投产,2021年12月咸阳市环保部门发文要求燃气加热炉尾气NO_(x)排放指标按特别排放限值(NO_(x)含量<100mg/m^(3))执行,煤基乙醇装置加热炉尾气无法实现达标排放,NO_(x)减排改造迫在眉睫。为此,从NO_(x)产生机理入手,通过深入分析与调研市场现有低氮燃烧改造技术的优劣,结合装置的实际情况,决定对3台燃气加热炉进行改造——将加热炉燃烧器更换为一种融合了高分级燃料和烟气内循环技术的超低氮燃烧器。改造后,经测算,年可减排NO_(x)2.308t、减排烟气992.4km^(3),年节约燃气(天然气)费用13.69万元,带来良好生态效益的同时还产生了一定的经济效益。

直接式燃气加热炉运行中常见问题分析及对策

加热炉是长输原油管道不可缺少的加热设备，在实际应用中，常存在积灰、渗水及腐蚀等现象，严重影响加热炉安全高效运行。本文从加热炉常规检查中发现的问题、问题形成原因及改进措施三方面对直接式燃气加热炉运行中存在的问题进行了分析并提出对应措施。

燃气加热炉连续运行参数分析与节能潜力探讨

对燃气加热炉运行参数,如空煤比、回收烟气百分比、炉膛温度等进行敏感性分析,通过定量分析运行参数对加热炉能耗的影响,探讨燃气加热炉的节能潜力。