铌对高碳钢连续冷却过程中相变和珠光体片层间距的影响

通过Gleeble 1500型热模拟试验机和显微镜,研究了铌对高碳钢连续冷却过程中相变和珠光体片层间距的影响。结果表明:高碳钢中加入0.04%的铌后能使CCT曲线明显向右下方移动,降低了珠光体的相变温度;铌对珠光体晶核的长大速度具有双重影响,使得加入铌后珠光体晶核的平均长大速度不变,转变温度区间宽度变化不大;铌能通过增大高碳钢的过冷度来减小珠光体的片层间距。

轧制变形对U75V重轨钢珠光体片层间距的影响

U75V重轨钢铸坯尺寸为280 mm×380 mm,重轨轧材经14道次粗轧(BD1)、中轧(BD2)和CCS 6道次精轧(UR_1、ER、UR_2、UR_3、EF、UF)而成。用扫描电镜测量了重轨钢各道次珠光体片层间距。结果表明,随重轨钢BD1E、BD2B、UR和UF道次变形量(面积压缩比)增加,重轨头部、腰部、底部和腿部的珠光体组织片层间距分别由0.512,0.414,0.493,0.452μm降至0.293,0.269,0.253,0.229μm,从而明显地提高重轨的力学性能。

全片层TiAl合金的片层取向和片层间距控制的研究现状

全片层TiAl合金的片层取向和片层间距对其断裂韧性、屈服强度、蠕变性能和疲劳性能等力学性能具有重要影响。本文从片层取向控制和片层间距控制两方面,系统的综述了全片层TiAl合金的性能和组织间的关系,并总结了提升全片层TiAl合金的性能的手段。指出取向与晶体生长方向相同、片层间距细小的全片层TiAl合金具有最优的综合力学性能;减小Al当量、增大生长速度和环境压力可减小全片层TiAl合金的片层间距,增大Al当量是最简单有效的细化片层的手段;自引晶法是控制片层取向的新兴方法,是未来TiAl合金片层取向控制的重要发展方向。

帘线钢盘条索氏体片层间距控制生产实践

对帘线钢盘条索氏体片层间距控制进行了理论分析和生产实践研究。根据理论分析确定了控制索氏体片层间距所需的盘条相变过程的转变温度;通过测定帘线钢的相变过程连续冷却曲线,确定了盘条吐丝后冷却速度。在生产实践中采用了增加风机风量的方法,增加了盘条相变过程的冷却速度,保证了盘条相变温度,使盘条索氏体片层间距得到了有效控制。

SWRH82B珠光体片层间距计算模型研究

本文对SWRH82B动态热模拟后的试样进行组织观察和分析,通过扫描电子显微镜,运用定量金相技术,计算了珠光体片层的间距。研究了变形量和应变速率不变时不同的冷却速率条件下,珠光体片层间距随着过冷度的变化规律。结果表明:当过冷度不太大时,过冷度和珠光体片层间倒数距保持良好的线性关系,过冷度和珠光体片层间距倒数存在的关系模型为:Sp-1=3.099 69+0.079 84×ΔT;过冷度增大至一定值时,则偏离线性关系。

珠光体片层间距测量方法的研究

在分析的基础上选定了测试钢中珠光体片层间距的方法并进行了试验,经统计分析认为片层间距测量值符合正态分布,其结果可以用平均随机片层间距值σ表示平均值,以标准偏差S来表示其波动范围。文中还对测量中有关问题提出了看法。

钢中珠光体片层间距的割线测量法

本研究工作的主要内容为:在分析总结现有珠光体平均片层间距测量和计算方法的基础上,推导出新的计算公式:,并设计出新的测量方法——割线法。它的特点在于:1.计算公式是根据割线法取样统计规律推导出来的,因此测量方法与测量的统计原理严格吻合;2.测量方法简单,计算方便。该方法同样适用于任何金相组织平均片层间距的测量。研究工作还对测量结果的修正问题作了进一步探讨。

T12钢中珠光体片层间距的概率分布测量法

对观测到的T12钢珠光体组织片层间距数据分别进行了正态分布、对数正态分布、三参数威布尔分布和三参数对数正态分布的参数估计,并利用相关系数,K-S检验法,相关指数及概率分布P-P图对估计结果进行了拟合优度检验,结果表明钢中珠光体组织层片的观测间距的最优概率分布函数为三参数对数正态分布。通过概率密度曲线的对比,指出了基于"半球模型"测定钢中珠光体真实平均片层间距的诸方法在原理上存在的不足,并提出了利用三参数对数正态分布函数来测定珠光体片层间距的方法。

用电子探针分析(EPMA)测量钢中珠光体平均片层间距

以典型的珠光体钢U75V重轨钢为例,介绍了一种利用电子探针分析(EPMA)测定钢中珠光体平均片层间距的方法。选择尽量垂直于珠光体片层的法线方向作为扫描路径,得到碳含量分布曲线为"波峰"+"波谷"的形状,两个"波峰"或"波谷"之间的距离即为一个珠光体片层间距,由于扫描路径长度已知,通过计算扫描路径上"波峰"或"波谷"的数量就可以获得该视场下珠光体的平均片层间距。此法直观、简单、计算量少,所测得的珠光体平均片层间距更接近其真实平均片层间距。

高碳钢中珠光体片层与先共析铁素体对断裂韧性的影响

以珠光体钢为研究对象,在不同盐浴温度下等温获得不同特征的珠光体组织。进行了力学性能测试与准静态断裂韧性(J0.2BL)测试,在扫描电子显微镜(SEM)下观察了微观组织与裂纹扩展路径。研究结果表明,珠光体片层间距与铁素体量对断裂韧性具有显著影响,裂纹扩展阻力由珠光体片层间距以及先共析铁素体含量共同决定,根据不同组织对裂纹扩展阻力的贡献值珠光体钢裂纹扩展总阻力可用表达式δ(SUM)=k'δ(P)+kδ(F)来进行描述,随着等温温度的增加,珠光体片层间距与先共析铁素体量增加,珠光体钢裂纹扩展总阻力呈先上升后下降的趋势,与J0.2BL实验结果具有一致的趋势。

珠光体层片间距的表征

本文讨论用S_(min)表征珠光体层片间距是否恰当的问题,介绍了珠光体层片间距几种测量方法及表征方法,珠光体层片间距可用下列参量表征:S_(min),S_t,S_t,结论是在珠光体层片间距不为单值的情况下,用S_t分布或S_t表征比较合理;如能确证S_t/S_(min)比值恒定,也可用S_(min)表征;在S_t/S_(min)比值不恒定时,用S_(min)表征是不恰当的.

Al-CuAl_2共晶层片间距的数值模拟

本文根据层片状共晶生长理论，利用时间相关模型对存在对流作用的Al-CuAl2共晶层片间距进行数值求解最小和最大层片间距（λo和λmax）的计算结果与实验结果符合较好，熔体的流动使Al-CuAl2共晶稳态生长的层片间距增加；当层片间距超过λmax时，层片组织处于非稳态：共晶生长速率越低。

超高强珠光体钢丝冷拔过程中片层组织的定量表征

定量表征珠光体钢丝在大应变量拉拔过程中珠光体片层间距的变化规律,对掌握超高强珠光体钢丝的组织与性能关系以及强韧化机理具有重要意义。本文工作根据珠光体钢丝组织变化特点,研究了72A珠光体钢丝在累计应变量3.58范围内的片层组织表征方法,在低应变量(ε<1.75)时,采用SEM图像观察,用圆周测量法统计测量了珠光体片层间距的变化;在高应变量(ε≥1.75)时,采用FIB制备TEM样观察,用线性截距法统计测量了珠光体片层间距的变化。结果表明,72A珠光体钢丝的珠光体片层间距由最初的81 nm左右减小到最终的17 nm左右。分析了72A珠光体钢丝的组织与性能关系,为研究珠光体钢丝拉拔过程中的变形及强化机理奠定了基础。

钢中珠光体组织层片间距的测量

本文在研究了珠光体层片的取向分布和考虑到层片间距本身的统计分布的基础上,推导了珠光体层片的真实间距和表观间距的关系式,得到一种测定钢中珠光体组织的真实平均层片间距的实用方法。将此法应用于经不同热处理的车轮,测量结果表明机械性能较高的车轮,其珠光体层片间距较小。

具有片层状结构珠光体团的有限元分析

实验表明具有片层状微结构珠光体钢是一种结构敏感材料,其细观结构尺寸———层间距对其疲劳寿命影响显著.作者从对具有不同片层间距的珠光体团的有限元分析结果出发,定性分析了层间距对其力学性能及疲劳寿命的影响机制.进而说明了定量建立材料微观结构与微观结构对宏观响应的影响之间的关系的必要性,以及在材料本构行为的描述中引入微观结构和微观机理影响的重要性.

热处理对Ti-46Al-2Cr-2Mo-0.25Si-0.3B合金的显微组织中团束尺寸和层片间距的影响

通常,γ-合金的机械性能对合金成份和显微组织非常敏感。γ-TiAl基合金显微组织特性对机械性能的影响可归纳如下:(1)粗大晶粒、完全层片显微结构表现出相对好的断裂韧性和优良的抗蠕变性能。

全层状TiAl合金层片生长及其影响因素

利用光学显微镜 (OM)和TEM ,研究了全层状TiAl合金的层片间距的影响因素及与各因素的关系。实验结果表明 ,全层状TiAl合金的层片间距与冷却速度和合金中铝含量有关 ,层片间距与冷却速度呈反比关系 ,并随着合金中铝含量的增加而增加。同时 ,以层片生长的台阶机制为基础 ,推导出了全层状TiAl合金在连续冷却过程中层片间距的数学表达式 。

层片状珠光体生长形貌的相场法模拟

采用相场法,以共析钢为例,模拟研究了不同初始共析层片间距及不同初始过冷度条件下层片状珠光体微观组织的生长形貌,探讨了不同初始层片间距及不同初始过冷度条件下层片状珠光体微观组织生长的规律.模拟结果表明:过冷度不变时,随着初始层片间距的增大,共析层片振幅增大,共析层片生长形貌的变化是规则对称的层片状→非规则非对称形状→棒状;层片间距不变,初始过冷度在19.6~20K时,随着初始过冷度的减小,共析钢中碳原子扩散能力增大,层片间距的失稳,致使共析层片由规则状向非规则形状变化;初始过冷度在20~22K时,随着初始过冷度的增大,共析钢中碳原子的扩散能力减弱,渗碳体相前沿碳原子浓度无法使其规则对称地生长,渗碳体相向碳原子浓度高的地方生长,从而产生倾斜生长以及层片合并现象.

Zn-Cu包晶系中的片层状类共晶组织

采用Ｂｒｉｄｇｍａｎ定向凝固法研究了不同生长速度下Ｚｎ－３．３７％Ｃｕ（质量分数）包晶合金的凝固过程及其组织形态．当生长速度高于１．０ｍｍ／ｓ时，出现片层状类共晶生长，且片层间距和生长速度的关系很好地符合λｖ１／２＝（２１６±４２）μｍ３／２·ｓ－１／２关系，该数值与多数共晶系相比偏高．这类共晶组织在包晶合金中的发现有助于对包晶合金凝固过程的进一步研究．