聚丙烯腈纤维在水浴牵伸过程中应力-应变曲线的研究

主要考察了聚丙烯腈纤维在水浴牵伸过程中的应力-应变曲线,以及温度、牵伸速率、水分对应力-应变曲线的影响。结果表明:聚丙烯腈纤维在水温为室温(26℃)、30℃～70℃时属于细颈牵伸,在80℃、90℃时是类橡胶牵伸,当水温低于60℃和牵伸速率太快时纤维易产生毛丝。所以在牵伸过程中,水温不能低于60℃,牵伸速率要适中,在本实验条件下,200mm/min、500mm/min比较合适,而且在水中牵伸比在空气中牵伸效果好,可获得较大的牵伸率。

采用滑溜牵伸纺制中长纤维纱的效果

由于中长纤维的纤维长度长,在FA506型细纱机上生产时,容易出现拉断纤维或牵伸不良现象,罗拉隔距设定有一定困难。在细纱牵伸区采用滑溜牵伸,可以防止因牵伸的握持距小于纤维长度,而出现拉断纤维或牵伸不开的情况,牵伸过程中实现对纤维的有效控制,防止浮游纤维的无序运动,改善成纱条干均匀度。

光电法和罗拉式分析法测定棉花短纤维率方法比对

原棉中的短纤维一般是成熟度较差、弹性较小的纤维,在纺纱过程中易在纺纱通道积聚造成纱疵,在梳理过程不易控制而形成棉结,在牵伸过程中形成不易控制的浮游纤维,造成成纱质量下降。在纺纱厂的清花梳棉工序中,棉花中部分短纤维会随杂质一同落下,增加用棉量,导致成本增加。长期以来,棉纺织企业一直非常关注原棉中的短纤维含量,希望将短纤维率纳入强制性棉花国家标准。测定棉花中短纤维率常用的仪器是Y111型罗拉式纤维长度分析仪,测试方法是GB/T 6098—2018《棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法》。

纺纱牵伸控制对成纱质量影响的研究

为了研究牵伸控制对成纱质量的影响,通过对细纱机的牵伸型式、双压力棒的应用,后胶辊大后冲成仿V型牵伸型式,以及控制能力的稳定性对质量的影响分析,说明控制能力大小及其一致性和稳定性在一定程度上影响纤维间摩擦抱合力的一致性和稳定性,也是影响成纱质量的一个重要因素。

超细特纯棉精梳纱的棉结控制方法

为了降低2.0 tex~2.5 tex纯棉精梳纱的棉结,我们主要采取了以下措施。(1)短绒率以28 mm以下短纤维为标准,原棉含水率控制在7.0%~7.5%,含糖量应小于2.5级,这样才有利于超细特纯棉精梳纱的纺制。(2)采用“双精梳工艺”,即在传统纺纱工艺流程的基础上增加了一道条卷、精梳工序,其目的是为了在精梳工序除去更多的短纤维及有害纤维,防止棉条中的短纤维在牵伸过程中不受控制产生“移距偏差”,使成纱不匀率增大。

基于人工免疫系统的故障诊断方法及其应用

提出了一种基于人工免疫系统的在线故障诊断方法,实现人体内抗体库中保留有效记忆抗体及故障类型的实时准确识别的能力。基于人体免疫系统中T细胞和B细胞的理论,将抗体库分为第一抗体库和第二抗体库,第二抗体库的生成依赖于保留有记忆效应的第一抗体库的监测范围。该方法根据平均信息熵和欧氏距离理论,有效地设计了第一抗体集的覆盖范围,保证了探测的效果,并以此为基础生成整个故障诊断的抗体集,以更加有效地实现故障的诊断。提出的故障诊断系统应用于碳纤维生产过程中牵伸系统,结合牵伸环节实时采集的数据信息,得出了较准确的故障识别结论。

原棉茹可夫长度试验差异浅析

同一棉样在不同检验人员或同一检验人员在不同时间,甚至在同一时间试验,其长度试验结果会有差异。产生差异的原因很多,据本厂多年从事茹可夫长度试验的试验工及本人分析大致有以下原因。由于我们试验的局限性,分析不可能全面,敬请专家们予以指正。

聚酯生产装置的清洗方法

聚酯（PET）的间歇式连续生产过程中,装置内部的污染是个大问题,即,PET生产连续长期运转时,反应装置内壁上易附着及积累结晶的PET、降解的PET、催化剂分解形成的各种金属化合物、消光剂TiO2类的不溶于聚合物的无机物等。这些附着物在反应过程中又易脱落,混入制得的聚合物中,从而引起纺丝、牵伸过程中的滤压上升及断头等故障,造成操作稳定性差,纤维的质量下降。为了稳定地制得高质量的PET,就必须定期清洗生产装置。以往采用各种溶液清洗或分解附着物的方法时间长,且有的腐蚀装置,清洗效果也不理想。针对以往各种方法存在的问题,日本帝人公司研究出一种清洗力强,且清洗液可回收的方法。

仿羽绒圆中空聚酯短纤维试制技术报告

简介仿羽绒圆中空聚酯纤维的试制原理及前后纺的工艺参数,对工艺过程进行了详尽的探讨,并分析了纺丝温度、冷却成形条件、牵伸过程等对纤维中空度的影响。

棉纤维吸湿性能对纺纱工艺流程的影响控制

(接上期)三、棉纤维吸湿性能对棉纺系统工程质量的影响及控制(一)棉纤维吸湿性能对开清棉工序的影响及控制开清棉棉纤维吸湿过大:加工过程中除杂效果受到影响不宜开松;成卷棉卷粘层;成卷质量伸长率小,重量不匀差异大;在梳棉梳理时不利于分梳,棉结增加率高。开清棉棉纤维吸湿过小:加工过程落棉增加,纤维损伤多;成卷质量伸长率大棉卷蓬松;纤维强力下降短绒增加,在牵伸过程中浮游纤维不宜控制。具体影响见表2。