球团环冷机水冷梁脱落故障处理

针对球团环冷机水冷梁脱落现象,系统分析故障产生原因,从过载、电机过载电流曲线、水冷管道堵塞缺冷却水、与母体焊接强度、水冷梁链接螺栓材料强度等可能引起环冷机水冷梁脱落的因素中逐一分析排查,最终通过计算传动比、综合分析故障发生前环境及生产操作因素变化等,得出故障原因为挖掘机机械臂扒窑皮并将窑皮集中排入环冷机受料斗,在台车运转过程中,窑皮大块卡在环冷机台车与水冷梁之间,水冷梁受窑皮大块传递的台车巨大推力,超过其与固定母板的链接强度,最终导致水冷梁脱落。针对此,提出了切实有效的解决措施。

链箅机—回转窑—环冷机球团系统热经济性分析

以降低球团生产系统能耗为目标,进一步了解球团生产过程中能流及[火用]流的变化和损失情况,对链箅机—回转窑—环冷机氧化焙烧球团系统进行了热平衡及[火用]平衡计算分析。系统热收入和[火用]收入主要项为燃料化学能和球团氧化。热量消耗主要用于排出废热和外表面散热。传热、燃烧不可逆[火用]损失和系统机体散热[火用]损失为[火用]支出主要部分。针对系统废热余热资源未完全利用情况,提出环冷废气余热循环利用和回转窑表面散热回收等建议,经计算优化后,对于废气余热循环,利用环冷二段与三段废气余热使热效率提高至85.29%、[火用]效率提高至33.40%;回收集热器余热使热效率提高至86.53%、[火用]效率提高至33.93%。研究结果为球团生产提供建议,并结合实际寻找适合该系统的余热利用方案,为节能优化提供参考。

程潮矿业公司链篦机-回转窑-环冷机系统平衡考察与分析

为了了解程潮矿业公司球团厂链篦机-回转窑-环冷机系统三大主机的热工状态,对系统的物料、风量及热量平衡进行了考察与分析,并为优化现场热工制度提出了合理建议。结果表明,链篦机机漏风率为10.86%,链篦机、回转窑和环冷机热损失率分别为5.38%、12.09%和1.87%,需针对风箱和烟罩密封性进行检修,降低漏风率和热损失,对回转窑内耐火砖进行实时监测,定期更换破损耐火砖,降低窑内散热。

烧结环冷机台车故障原因分析及控制措施探讨

鼓式环冷机在烧结工艺生产中的应用非常广泛,直接关联整个生产工序,且对生产安全性有很大的影响。为实现烧结环冷机台车的稳定运行,基于环冷机台车在烧结工艺生产中的使用状况,对常出现的故障原因进行分析,并针对性采取控制措施,最终实现了成本的大幅降低,保证了生产的稳顺进行。

高钛球团矿环冷机液密封装置的优化设计与仿真

针对高钛球团矿环冷机冷却过程中普遍存在的余热余压泄漏问题,对环冷机密封装置进行优化设计,将环冷机传统动静橡胶板密封改进为液体密封。将密封液等效为水平流,建立密封液在密封装置内部流动的数学模型,利用有限元软件对密封装置进行仿真,并对密封液速度、压力、温度分布进行了数值分析。仿真结果显示液体密封装置余热损失量减少41%,表明采用液体密封装置可有效解决环冷机余热余压泄漏问题。

环冷机高效密封和冷却技术

在烧结生产过程中,环冷机作为重要的冷却设备,其主要作用是将破碎后的高温烧结矿进行冷却,以满足烧结矿整粒及转储需求。为降低环冷机漏风率、提高冷却废气显热利用率及优化环冷机冷却制度,通过对国内同行业钢铁企业考察,采用密封效果较好的水密封方式对415m^(2)环冷机密封系统进行升级改造,改造后系统漏风率大幅降低,由46.4%降低至4.4%,降幅42%;环冷鼓风机电耗降低1.82kW·h/t,环冷机余热利用率提高产汽量、发电量增加降低成本513.8万元/年。漏风率大幅降低使鼓入环冷机一段、二段循环冷却热风风温提高,缓解了烧结矿冷却急冷的问题,烧结矿质量得到明显改善,其中烧结矿平均粒径由16.8mm提高至18.5mm。通过对环冷鼓风机数据进行建模分析优化鼓风机运行参数,将原有5台风量45万m^(3)/h鼓风机改造为10台风量14万m^(3)/h鼓风机,在实现烧结矿均匀冷却的同时,环冷机漏风率降低至2.13%,鼓风机电耗降低2.87kW·h/t。

烧结环冷机低温余热锅炉的优化设计

针对现有烧结环冷机低温余热锅炉技术状况,通过对烟风系统和热力系统、余热锅炉结构优化,降低投资成本,提高余热利用效率。

首钢长钢5号烧结环冷机密封改造实践

首钢长钢针对烧结环冷机出现漏风、喷料、烧结矿冷却效果变差、发电量降低、环境污染等问题,通过查找原因,决定对环冷机密封进行改造。通过改造,环冷机漏风、喷料现象不再出现,冷却效果得到改善,环冷余热发电量也得到提升。

大孤山球团厂环冷机质能平衡计算与分析

链篦机—回转窑—环冷机系统是实现球团矿高产低耗的生产工艺。环冷机的余热回收功能在节能减排方面起到了很大的作用,但各个球团厂的环冷机余热利用率参差不齐。针对大孤山球团厂链篦机—回转窑—环冷机系统中的环冷机进行了质能平衡计算,得到环冷机的物料平衡与热平衡。计算结果表明,平衡计算误差均在合理范围内,环冷机产量稳定在310.05 t/h时,余热利用率为85.29%。对如何改善环冷机余热利用率提出了合理化建议。

烧结环冷机升级改造后主要故障分析

由于环冷机风箱与回转框架及台车的密封漏风严重,漏风率较高、耗电量大,不符合节能减排的要求,造成余热回收废气温度低、产蒸汽量不足等问题,故对环冷机进行升级改造。环冷机改造后,设备状态基本正常,但运行过程中发生了设备故障。针对环冷机设备升级后出现的主要故障,分析产生故障的主要原因,并提出了具体的改进措施和方法,加以完善。

环冷机废气零排放工艺技术应用实践

介绍了石横特钢梯级利用环冷机热废气,实现环冷机热废气零排放的工艺技术。通过将环冷机高温段热废气回收至余热锅炉以及余热锅炉后的废气再循环至环冷机的措施,实现余热蒸汽产量提高5kg/t矿;通过回收环冷机五段废气至四段、回收四段至三段,回收三段废气引入烧结机热风烧结等措施,提高了热风风温,改善了烧结矿转鼓强度、粒度分级等质量指标,降低固体燃料消耗0.48kg/t矿,实现了烧结矿提质降耗。

715m^(2)烧结环冷机零排放系统

烧结环冷机的废气治理困难,绝大数处于无组织排放状态,是钢铁生产的主要污染源之一,无法满足国家对A类钢铁企业超低排放的要求。本文对715 m^(2)烧结环冷机零排放系统组成和工艺流程进行了介绍,对其中的关键设备参数进行了分析,通过选择合理的介质温度、介质流量、风机全压、风机电机,将环冷机的所有废气由无组织排放变为循环利用,实现了零排放,消除对环境的污染,为烧结环冷机的废气治理提供有益参考。

烧结环冷机升级改造与结构特点

结合凌源钢铁股份有限公司第二炼铁厂1#烧结机280 m^(2)环冷机的升级改造情况,阐述了新型多功能高效烧结环冷机的技术和结构特点,说明了该新型烧结环冷机技术在改造工程中有着良好的应用效果。

396 m^(2)环冷机节能改造和应用实践

介绍将老式的橡胶密封+摩擦传动式环冷机改造为新型的液密封+销齿传动式环冷机的快速施工流程和控制要点。解决原环冷机环形中心线不准、钢结构框架变形等难题,总结出新型环冷机支撑辊、侧挡辊、旋转框架以及液密封等关键部位的改造要点,为快速达产创造条件。

浅谈鼓风环冷机轨道梁更换工法优化

鼓风环冷机为生产线的重要设备,对于提高生产效率起到了重要的帮助作用。卸料区之外环冷机按照水平圆周运动进行物料的运送,并借助鼓风机完成冷却工作。在高强度的运动负荷、复杂的工况环境下鼓风环冷机轨道梁发生腐蚀变形的风险随之提高,给安全生产埋下了安全隐患。及时更换鼓风环冷机轨道梁成为消除安全隐患的重要手段,但既往所用的更换工法暴露出了需要工作人员数量多、更换时间长等不足,故对其进行优化成为研究领域关注的重要内容。本文从鼓风环冷机轨道梁更换的意义、鼓风环冷机轨道梁更换工法优化研究两方面进行总结,以为鼓风环冷机轨道梁更换工作提供帮助。

环冷机辊臂轮轴承损坏原因分析与改进

针对环冷机辊臂轮轴承损坏导致的意外停机问题,本文分析了环冷机辊臂轮轴承损坏的原因,提出了改进辊臂轮结构提高轴承使用寿命的方法,通过实际使用,取得了预期效果。

180 m2液密封环冷机侧轨变形特征分析

底卸式环冷机是冷却烧结矿和回收余热的主体设备,它将高温烧结矿冷却到120℃以下。环冷机的周向温度梯度导致装料台车的不均匀变形,严重时可引起环冷机跑偏、卡轨等故障。因此,在回转框架内侧设置侧挡辊,它与侧轨的间隙通常根据大型环冷机的经验值确定。然而,对于直径为30 m、有效冷却面积为180 m2的中型液密封环冷机,由于环冷机的变形形式和变形量不同,该经验间隙量不再适用,并导致运行中突然向一侧径向滑移达20 mm,威胁生产安全。因此,文中采用热机耦合变形有限元方法,计算180 m2液密封环冷机的温度场和热机耦合变形,分析了侧轨变形特征和变形量值,重新调整侧挡辊与侧轨之间的间隙量,解决了突然径向滑移故障,运行效果良好。

396 m^(2)烧结环冷机卸灰自动化控制系统优化及生产应用

随着设备运行自动化水平的不断提高,各大企业不断向智能化和无人化工业生产方向发展。企业不断改进环保减排设备,大大降低了环境对人员的影响,保障了企业员工的健康。文章主要针对环冷机卸料设备自动化卸灰的升级进行改造,通过格雷母线小车精准定位实现卸料小车精度对位和无线数据传输,节约了改造成本,缩短了改造工期,解决了环冷机工艺生产环节物料洒漏的现象,达到了环冷机卸灰设备的无人化控制,提高了自动化控制水平和信息化管理水平,提高了企业竞争力。

烧结鼓风式环冷机节能改造技术探究

鼓风式环冷机是钢铁厂烧结工艺中必备的设备之一,由于此类环冷机的橡胶密封板、密封罩密封不严,导致环冷余热流失,同时造成环冷机能耗增高。本文重点对钢铁厂烧结工艺所用鼓风式环冷机进行节能改造,利用节能改造技术实现上述目标,从而使鼓风式环冷机在运行中能够达到节能降耗,从而提升钢铁厂的社会经济效益,以供参考。

烧结环冷机分层布料的数值模拟与优化

基于局部非热平衡换热理论,建立多孔介质内气体-颗粒两相非平衡换热的能量双方程模型,并通过计算流体动力学软件(FLUENT)和自编程序的结合,对三维环冷机内的换热过程进行仿真计算,研究环冷机内各层物料粒径对换热的影响。研究结果表明,采用分层布料工艺,将大粒径物料分布于环冷机底层,小粒径物料分布于中层,可以增加约14%的余热利用量,且有助于实现环冷机内温度场分布的均匀性,研究结果对环冷机分层布料以及余热利用具有参考作用。