赢创推出新型环氧固化剂Ancamine■2844,为防护涂料超快速固化树立行业新标杆

赢创固化剂产品组合新增一款新型环氧固化剂Ancamine 2844,专为多组分喷涂应用而设计。这种新型高功能脂肪族胺类固化剂凭借其超快固化性能和在低温和高湿严苛条件下的快速性能发展,为海洋和防护涂料相关应用树立了新标杆。

常温固化自乳化型水性环氧固化剂的制备及性能研究

以聚乙二醇、环氧树脂E20、间苯二甲胺(MXDA)为原料、过硫酸钾为催化剂,合成了一种非离子型常温固化自乳化型水性环氧固化剂。系统优化了反应温度、时间、催化剂用量以及原料配比对固化剂性能的影响,利用红外光谱对固化剂进行结构表征,测试了基于该固化剂乳化固化环氧树脂E44所得涂层的性能。结果表明:当过硫酸钾用量占环氧树脂和聚乙二醇总量的0.75%、n(环氧树脂)∶n(聚乙二醇)∶n(MXDA)=1∶1∶4,反应温度为180℃、时间为4 h时,所得涂膜的机械性能、耐腐蚀性能优异。

己内酰胺合成水性环氧固化剂的工艺研究

首先以己内酰胺(CPL)在高温下水解开环生成的氨基己酸与二氨基二环己基甲烷(PACM)反应合成改性固化剂,然后在环氧树脂结构中嵌入聚乙二醇结构,得到具有一定水溶性的改性树脂,最后将改性固化剂和改性树脂进行加成反应制得水性环氧固化剂,考察了水性环氧固化剂的合成工艺及其涂膜的各项性能。结果表明:PACM与CPL的摩尔比为3.0:1.0,反应时间为3.5 h时,CPL能够完全水解开环并形成改性固化剂;环氧树脂与聚乙二醇合成改性树脂时,适宜的催化剂滴加时间为50 min,催化剂质量分数为0.20%;CPL合成的水性环氧固化剂涂膜室温固化后,耐冲击性、柔韧性、耐水性、耐盐性、耐盐雾性优于市售产品,能明显改善环氧树脂固化后涂膜较脆的缺陷。

水性环氧固化剂的合成及性能

以三乙烯四胺(TETA)和液体环氧树脂(EPON828)为原料,在物料摩尔比(TETA/EPON828)为2.2/1,反应温度为65℃,反应时间为4h的工艺条件下合成EPON828-TETA加成物.然后用具有多支链柔韧性链段的C12～14叔碳酸缩水甘油酯(CARDURA E-10)在反应温度为70℃,反应时间为3h的工艺条件下对EPON828-TETA加成物进行封端改性.探讨了中和度对所合成的水性环氧固化剂的粒径及稳定性的影响.CARDURA E-10改性后的水性环氧固化剂与液体环氧树脂在室温下固化所形成的涂膜性能良好,其柔韧性和耐冲击性优于用传统封端改性剂BGE或CGE改性水性环氧固化剂所形成的涂膜.

含硅聚氨酯改性水性环氧固化剂的制备与性能

以聚醚二元醇(N210)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、羟基硅油为原料,合成了异氰酸酯基封端的含硅聚氨酯预聚体(PU-Si),再以PU-Si、环氧树脂E-51、丁基缩水甘油醚单封端的四乙烯五胺(TEPA-660a)为主要原料,制备了含硅聚氨酯改性水性环氧树脂固化剂,将制得的环氧树脂固化剂与环氧树脂E-51混和制得固化膜。用FTIR、TEM、SEM、TG和水接触角测试仪对聚合物的结构与性能进行了表征与测试,并考察了PU-Si含量对固化剂乳化性能、固化膜力学性能、热性能、断面形貌及吸水率的影响。结果表明:当固化膜中PU-Si的质量分数达到18%时,固化膜的综合性能最佳,此时冲击强度为22.45 k J/m^2,拉伸强度为44.7 MPa,热失重5%和50%时的温度分别为205.0和373.8℃,水接触角为96.8°,吸水率仅1.35%,与纯环氧树脂固化膜相比,其柔韧性、耐热性、耐水性等性能均有显著提高。

一种水性环氧固化剂的合成与性能研究

合成了一种室温固化水性环氧树脂固化剂.采用聚乙二醇(PEG-2000),双酚A型环氧树脂(CYD-128)以及三乙烯四胺(TETA)为原料,将PEG-2000和CYD-128在Lewis酸的催化下反应,在固化剂分子中引入亲水性的柔性聚醚链段;用上述产物和低分子量的液体环氧树脂对三乙烯四胺进行改性,同时在固化剂分子中引入了环氧树脂分子链段,以提高固化剂与水性环氧树脂的相容性;加入去离子水,将其稀释至固含量为50%(质量分数)左右,得到一种稳定的无色透明的环氧固化剂水分散体.

非离子型自乳化水性环氧固化剂的合成与性能

常用的环氧．多胺加成物类阳离子水性环氧固化剂因使用挥发性有机酸成盐而给涂膜性能及环境保护带来不利的影响。开发非离子型水性环氧固化剂是其发展趋势之一。目前，文献报道的非离子型水性环氧固化剂的制备工艺一般比较复杂。今采用聚醚多元醇二缩水甘油醚（DOEPO）、三乙烯四胺（TETA）及液体环氧树脂（EPON828）为原料，采用二步扩链法合成一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂。首先通过滴加DOEPG到TETA的丙二醇甲醚（PM）溶液中进行扩链反应，在固化剂分子中引入亲水性的柔性聚醚链段。考察了物料摩尔比（TETA／DGEPG）、反应温度、反应时间对DOEPG环氧转化率的影响。然后滴加EPON828到TETA-DGEPG加成物的PM溶液中进一步扩链反应，在固化剂分子中引入环氧树脂分子链段，以提高固化剂与环氧树脂的相容性。考察了反应温度、反应时间对EPON828环氧转化率的影响。最后减压蒸馏除去大部分的PM溶剂后，在50-60℃温度范围内，滴加蒸馏水到TETA-DGEPG-EPON828加成物中，将其稀释到固含量为50%-55％左右，最终制备出一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂，其制备工艺比较简单。实验结果表明所合成出的新的非离子型水性环氧固化剂具有良好的乳化液体环氧树脂的功能，与液体环氧树脂所形成的双组分室温固化涂膜性能优良，具有良好的柔韧性和耐冲击性，同时改善了普通环氧树脂固化后性能较脆的缺陷。

CARDURAE-10改性水性环氧固化剂及其室温固化机理

用具有多支链柔韧性链段的C12～14叔碳酸缩水甘油酯(CARDURAE-10)对环氧-胺加成物EPON828-TETA进行封端改性。CARDURAE-10改性后的水性环氧固化剂与液体环氧树脂在室温下固化所形成的涂膜性能良好。采用傅立叶转换红外光谱法(FT-IR)对其室温固化过程和机理进行了研究。

非离子型自乳化水性环氧固化剂的制备、性能及固化机理研究

从分子设计出发,采用聚乙二醇二缩水甘油醚(DGEPG)、三乙烯四胺(TETA)和环氧树脂EPON 828为原料,合成了不需成盐的一系列非离子型自乳化的水性环氧树脂固化剂。采用红外手段表征了其结构,采用差示扫描量热仪(DSC)研究了该水性环氧体系的固化行为。结果表明:该产品含有聚醚链段,在水中具有良好的分散性能,得到的漆膜具有优异的物理机械性能、耐水性和耐盐水腐蚀性;G-D-4系列固化剂与环氧树脂水分散体系的Kissinger法表观活化能最低为46.63 kJ/mol。

新型非离子型水性环氧固化剂的制备

以苯酚、甲醛、二乙烯三胺为原料制备曼尼希胺(Man-A1),然后以聚乙二醇与液体环氧树脂的反应物(P)为改性剂对Man-A1进行改性,再用苯基缩水甘油醚封端,制得具有自乳性的改性曼尼希胺(Man-A2),最后采用相反转法制得了非离子型水性环氧固化剂。讨论了聚乙二醇相对分子质量、聚乙二醇与环氧树脂物质的量之比以及端羟基环氧聚合物P的含量对乳液的稳定性和粒径的影响。结果表明:以聚乙二醇4 000为原料制备端羟基环氧聚合物P,当聚乙二醇4 000与环氧树脂物质的量之比为3∶4,P的添加量为20%时,所得的水性环氧固化剂体系的稳定性最佳,在3 000 r/min的离心机中20 min不分层,平均粒径最小,为0.43μm,固含量约为50%,胺值为160 mgKOH/g。室温固化后,涂膜硬度4H,耐冲击性50 cm,柔韧性1 mm,附着力0～1级,适用期5～6 h,耐水性优异。

室温固化柔韧性水性环氧固化剂的合成与性能

拟合成一种室温固化柔韧性水性环氧固化剂。首先在工艺条件(TETA/EPON 828摩尔比为2.2/1,反应温度65℃,反应时间4.0 h)下,滴加液体环氧树脂EPON 828到三乙烯四胺(TETA)的丙二醇甲醚(PM)溶液中,对TETA扩链反应,合成出TETA-EPON 828加成物;然后在反应温度70℃,反应时间3h的条件下,滴加聚醚多元醇二缩水甘油醚(DGEPG)到TETA-EPON 828加成物的PM溶液中再进行扩链反应,合成出TETA-EPON 828-DGEPG加成物,最后除去大部分PM溶剂后,在55℃左右,滴加蒸馏水到TETA-EPON 828-DGEPG加成物中,将其稀释到固含量为52%左右。所合成出的水性环氧固化剂与液体环氧树脂所形成的双组分室温固化涂膜,具有良好的柔韧性和耐冲击性。并用水溶解性实验及红外光谱等对TETA-EPON 828-DGEPG进行了表征。

蓖麻油基水性环氧固化剂的合成及性能

以液化的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、蓖麻油酸(RA)为原料,先经MDI-RA加成后,再与乙二醇二缩水甘油醚经酯化反应得到蓖麻油基环氧活性中间体(RAE),RAE经二乙烯三胺(DETA)扩链得到RAE-DETA加成物,最后经缩水甘油封端制备得到蓖麻油基水性环氧固化剂(RAWCA)。当n(MDI)∶n(RA)为1∶3和1∶4时分别制得RAWCA-1和RAWCA-2,利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1 H NMR)和凝胶色谱(GPC)表征了目标产物的结构,结果表明:制备的目标产物结构参数与设计的分子结构基本吻合,目标化合物的Mn和M w分别为1 832和1 983。对RAWCA产物性能考察可知,目标产物均具有乳化液体环氧树脂E-51的功能,选择n(MDI)∶n(RA)为1∶3制备的RAWCA-1与E-51固化,漆膜的耐水性较佳,且漆膜柔韧性达1 mm、铅笔硬度达3H、抗冲击性达50 kg/cm,性能可与市售水性环氧固化剂产品相媲美。

油脂基聚氨酯改性脂肪胺水性环氧固化剂的结构与性能

以甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)、高级脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-6)、四乙烯五胺、丙烯腈为原料合成了油脂基聚氨酯改性脂肪胺水性环氧固化剂(CA-B)。将CA-B分别与水性环氧乳液AB-EP-20、AB-EP-44、AB-EP-51组成固化体系,经分析可知,水性体系CA-B/AB-EP-44性能最优。通过差示扫描量热法、涂膜力学性能测试,研究了n(环氧基)∶n(胺氢)对CA-B/AB-EP-44体系固化物性能的影响,结果表明,n(环氧基)∶n(胺氢)为1.1∶1(摩尔比)时涂膜的综合性能最佳,此时漆膜柔韧性达1 mm、铅笔硬度达2 H、附着力达1级、耐冲击性≥60 kg.cm、乙醇渗透量(%(24 h))为15.3,与参比样Ⅰ、参比样Ⅱ(市售)固化物的物理性能相当。

改性曼尼希胺水性环氧固化剂的制备及性能

以聚醚胺(D-230)和DMP-30为原料,利用胺交换反应制得一种新型的改性曼尼希胺(MA1)。然后以自制的端官能环氧聚合物(PEG-EP)与低相对分子质量液体环氧树脂(EP)为扩链剂对MA1进行扩链改性,并用苯基缩水甘油醚(PGE)封端,最后采用相反转法制得了一种新型的改性曼尼希水性环氧固化剂。讨论了PEG-EP的添加量、MA1与EP的加料比及封端剂的添加量对水性固化剂体系稳定性的影响。并采用物理化学方法对反应程度及涂膜的性能进能了表征分析。优化体系固化涂膜硬度229 s,柔韧性1 mm,附着力0级,适用期5 h,耐水性优异。

油脂基聚氨酯改性脂肪胺水性环氧固化剂的合成及性能

以高级脂肪醇聚氧乙烯醚(OE-6)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,物料比n(TDI)∶n(OE-6)=1.05∶1、温度45℃、反应2.5h合成了端异氰酸酯预聚体,再将其与多元胺按照摩尔比n(多元胺)∶n(预聚体)=1.2∶1、温度40℃、反应3h扩链,得到油脂基聚氨酯改性脂肪胺水性环氧固化剂(UFAWECAOF)。用红外光谱、13C-NMR表征了UFAWECAOF的结构。粒径分析表明目标产物具有乳化液体环氧树脂的功能,其与环氧树脂EPON828复配制备的双组分水性涂料涂膜固化物,柔韧性达1mm、铅笔硬度达3H、耐冲击性达50kg/cm。

非离子型水性环氧固化剂的合成及其在防锈涂料中的应用

以聚醚多元醇二缩水甘油醚(NPER-032)与三乙烯四胺(TETA)滴加反应合成TETA-NPER-032加成物,然后用液体环氧树脂(EPON828)进一步反应,合成出非离子型自乳化水性环氧固化剂。纳米粒度分析表明,所合成的非离子型水性环氧固化剂对液体环氧树脂具有良好的乳化功能;红外光谱分析表明EPON828与加成物发生了反应。配合液体环氧树脂,加入新型的复合铁钛防锈颜料和其它相关助剂,制备得到综合性能优良的双组分水性环氧防锈涂料。实验结果表明,环氧/胺氢当量比为1.1时,涂膜的干燥时间、机械强度、耐盐水性等综合性能最佳。

木质素磺酸钠合成水性环氧固化剂的研究

通过曼尼希反应,用木质素磺酸钠改性脂肪族多胺,合成了一种新型的水性环氧固化剂,红外光谱表征了目标产物的结构。通过测试固化体系的邵氏硬度、拉剪强度、正拉黏接强度和耐热性等,研究了NaOH水溶液用量、原料的配比、反应温度、反应时间、固化剂与环氧树脂的配比等对固化体系性能的影响。结果表明:在不使用NaOH水溶液情况下,木质素磺酸钠、二乙烯三胺、苯酚、甲醛的质量比为20∶90∶30∶78,于80～90℃下反应5 h制备的水性固化剂与环氧树脂质量比按30∶100复配时,固化体系的综合性能最佳,其中拉剪强度达4.46 MPa、正拉黏接强度达1.62 MPa、邵氏强度达82、极值热分解温度为387.9℃。

具有长疏水链基型水性环氧固化剂的乳化性质及其涂膜的热学性能

为解决离子型水性环氧固化剂制备的环氧涂料易腐蚀,且不稳定的问题,合成一种新的具有表面活性剂结构的非离子型自乳化水性环氧固化剂,同时具有固化和乳化环氧树脂的功能,且制备成本低、工艺简单、自乳化效果好。研究了该固化剂的自乳化效果和所制备的水性环氧树脂乳液的性质。通过测量固化剂及所制备的水性环氧树脂乳液在水中粘度的变化,分析了该固化剂的自乳化和乳化环氧树脂的行为;用N5型纳米粒度分析仪分析了水性环氧树脂乳液的乳液颗粒大小;用TEM观察了其形貌;通过NDJ型粘度计研究了不同条件下固化剂以及涂料粘度的变化情况,并以此探讨固化剂在水中乳化环氧树脂的过程和机理;用TG考察了该固化剂制备的水性环氧涂料的热学性能。

非离子复合型水性环氧固化剂合成及性能研究

以四乙烯五胺(TEPA)作为反应底物,与低相对分子质量的环氧树脂(DER331)和聚乙二醇二缩水甘油醚(PGGE)混合树脂反应,再用单环氧封端剂苯基缩水甘油醚(PGE)和十二至十四烷基缩水甘油醚(AGE)作为复合封端剂进行封端,合成非离子复合型水性环氧固化剂。探究了最佳合成条件,采用红外光谱(FT-IR)对合成的产物进行结构表征,并考察了与水性环氧乳液固化后的涂膜性能。结果表明:最佳合成条件为物料比n(伯胺基)∶n(环氧基)=2.3∶1、初始反应温度65℃、反应时间3 h、复合封端剂的比例n(AGE)∶n(PGE)=3∶7。合成的水性环氧固化剂与水性环氧乳液固化形成的漆膜耐腐蚀性能优越。

桐油基非离子型自乳化水性环氧固化剂的制备及性能

桐马酸酐(TMA)先与三乙烯四胺经酰胺化反应制得桐油基聚酰胺固化剂(TMAPA),TMAPA再与聚乙二醇二缩水甘油醚经开环加成、多聚甲醛封端部分伯胺后得桐油基非离子型水性环氧固化剂(TMAWCA),利用红外光谱和1H NMR表征了中间产物和目标产物的结构。结果表明:TMAWCA的结构参数与设计的分子结构基本吻合,其具有乳化疏水性液体环氧树脂的功能,疏水性双酚F型环氧树脂NPEF-170与TMAWCA复配体系,在m(NPEF-170)∶m(TMAWCA)=1.5∶2条件下,选择25℃/4 h+60℃/4 h+80℃/2 h固化温度进行固化,NPEF-170/TMAWCA体系漆膜性能较佳:漆膜的附着力达1级、柔韧性达1 mm、铅笔硬度达H、抗冲击强度达50 kg/cm、耐水性>7 d,水接触角为85°。