混凝土外墙面装饰用改性环氧树脂胶粘剂制备及应用

为了提高建筑外墙装饰用混凝土胶粘剂性能。以环氧树脂为原料,以乙酸乙酯为稀释剂,以三苯基膦盐为固化剂制备了建筑外墙装饰用混凝土环氧树脂胶粘剂,并对其性能进行了测试表征。结果表明,冷环境下,随着温度降低混凝土与砖板粘接试件的粘接强度、剥离强度不断下降,冲击强度极速下降,而剪切强度变化并不显著;热环境下,随着温度升高试件的粘接强度、剪切强度、冲击强度并未显著变化,而剥离强度缓慢下降;湿环境下,随着湿度增加试件的粘接强度、剥离强度、剪切强度、剪切强度均明显下降;随着挠度增大,试件的抗压强度呈现为显著变大趋势;环氧树脂胶粘剂表观性能与环保性能表现优异,且整体承载力与抗压强度明显提高。

加固钢板梁用的改性环氧树脂胶粘剂性能研究

针对目前市售桥梁加固环氧树脂胶粘剂存放条件和施工条件较为严苛的问题,提出一种新型环氧树脂胶粘剂的制备。对胶粘剂配比进行了优化,对优化后胶粘剂粘接性能进行了研究。结果表明:在固化剂以缩胺105与聚醚胺复配比为1∶2,纳米二氧化硅掺量为1.0%的条件下,制备的环氧树脂胶粘剂拉伸强度约为45.2 MPa,应变能约为0.117 N·mm。与市售环氧树脂胶粘剂对比,切线法、损耗模量法和损耗因子法对应的玻璃转化温度分别为66.1、68.9和80.1℃,明显高于市售商品胶粘剂玻璃转化温度,满足胶粘剂用于桥梁钢板时的耐温要求。对常用粘接方式进行研究,粘接方式和制备的环氧树脂胶粘剂不对钢板本身的剪切强度产生影响,只对钢板间长度和宽度方向抗剪强度产生影响。

新型含砜环氧树脂胶粘剂的研制

采用热塑性含羧基聚合物(PDTD),对由含砜低聚物(BPA21)、环氧树脂、多功能环氧树脂制得的无溶剂胶粘剂体系进行改性。对改性胶粘剂的性能进行了测试分析,并探索了PDTD添加比例对环氧胶粘剂体系性能的影响。研究结果表明:加入PDTD的胶粘剂体系反应活性提高,且m(环氧树脂)∶m(PDTD)=100∶10时,反应速率最快,其保存时需要与固化剂分开保存;随着增韧剂比例的增加,胶粘剂体系黏度增加,成正相关关系,为便于涂覆,需控制其添加量;当m(环氧树脂)∶m(PDTD)=100∶10时,环氧树脂胶粘剂体系的拉伸剪切强度取得最高值10.74 MPa,比未加时提高了29%,充分达到了增韧的效果;添加PDTD会使得环氧树脂胶粘剂的介电性能有轻微下降,但是5种含不同比例增韧剂的胶粘剂都表现出良好的介电性能;5种含不同比例PDTD的胶粘剂吸水率都极低,拥有良好的疏水能力,其中当m(环氧树脂)∶m(PDTD)=100∶10和100∶8时,吸水率最低,适用于潮湿环境的保存和使用。综上所述,当m(环氧树脂)∶m(PDTD)=100∶10时,环氧树脂胶粘剂的黏度比较适中,体系反应活性较高,可较快固化,且拥有较优异的拉伸剪切力学性能,综合性能相对最好,为本次研究的相对最佳配方比例。

铝合金机械装备表面专用的改性环氧树脂胶粘剂性能研究

金属材料的粘接是机械领域设备加工、维护等环节中经常出现的工艺操作,在传统的金属表面粘接过程中使用的粘胶剂粘接性能和耐老化性能有限,需要在进行金属粘接时对金属粘接界面进行非常精细的物化处理。研究以铝合金机械装备表面粘接为例,制备了一种环氧树脂胶粘剂,以聚酯丙烯酸酯树脂增韧改性E-51型环氧树脂,对该胶粘剂进行改性并对该胶粘剂的综合性能进行分析。结果表明,当该金属专用环氧树脂胶中的增韧剂含量为15份时,胶粘剂的剥离强度可以达到7.08 N/cm,剪切强度可以超过17.68 MPa,此时胶粘剂的综合性能最佳。

聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的性能研究

聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂是环氧树脂胶粘剂的一种。这种胶粘剂主要是通过聚氨酯对环氧树脂进行性能改良而得到的一种复合胶粘剂,其具有较高的韧性和粘结性,在多个领域均有着较为广泛的应用。但是,聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的材料性能也会受到不同因素的影响而改变。为了更加准确地把握聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的性能,本文简要介绍了聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的主要特性,并重点探究了影响其性能的主要因素。此外,文章还对聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的一些实际应用和发展方向进行了分析。

环氧树脂胶粘剂应用进展

阐述环氧树脂胶粘剂研究现状及应用发展。

半互穿网络法增韧环氧树脂胶粘剂的研究

利用半互穿聚合物网络法(Semi-IPN)对环氧树脂胶粘剂的合成及改性作了研究。结果表明:改性胶粘剂的剪切强度达47.8MPa,增幅为44.8%,且环氧树脂(丙烯酸丁酯Semi-IPN体系的抗湿热老化性能较好,胶粘剂的力学性能没有发生很大变化。这种现象可能与增韧剂聚丙烯酸丁酯和环氧树脂之间的相容性有关。

聚氨酯—环氧树脂胶粘剂的研制

研制出一种无溶剂的双组份聚氨酯 -环氧树脂胶粘剂。结果表明 ;它有较高的粘接强度和伸长率 ,达到半结构胶的要求 ,有较高的耐水和耐温性 ,当一定量聚氨酯预聚体含量时 ,胶粘剂的粘接强度出现最佳值。

互穿网络法增韧环氧树脂胶粘剂的研究

采用聚合物互穿网络法(1PN)研究了高性能环氧树脂胶粘剂的合成过程,互穿网络中作为增韧改性剂的第二组分为丙烯酸丁酯。实验结果表明:改性环氧树脂胶粘剂的剪切强度可达43．5MPa,增幅为22．7%。湿热老化试验结果表明:环氧树脂/丙烯酸丁酯IPN体系的抗湿热老化性能较好,胶粘剂的力学强度没有很大变化。

有机硅改性丙烯酸酯聚合物对环氧树脂胶粘剂性能的影响

采用有机硅改性丙烯酸酯聚合物改性环氧树脂,以聚酰胺为固化剂,研究了有机硅改性丙烯酸酯聚合物对环氧树脂黏度、粘接性能、固化行为、耐热性能和微观形貌的影响。黏度、剪切强度、差示扫描量热(DSC)、动态力学性能(DMA)和透射电镜(TEM)测试表明:有机硅改性丙烯酸酯聚合物与环氧树脂形成互穿网络结构,并且存在较多氢键,剪切强度显著提高,黏度也逐渐增加。当有机硅改性丙烯酸酯聚合物为5份时,尽管玻璃化转变温度下降10℃,但粘接强度提高幅度最大,其中对钛合金和铜的粘接强度提高2.5倍以上,对PVC、ABS和SMC的粘接可以达到材料破坏,而黏度只增加了一倍。

端氨基苯基聚丙二醇的合成及其环氧树脂胶粘剂的研究

合成并表征了端氨基苯基聚丙二醇(APPPG),并用它作为固化剂与环氧树脂组成了综合力学性能好的胶粘剂。研究了合成APPPG的工艺条件、以及APPPG的用量和试件表面处理工艺对胶粘剂粘结性能的影响。结果表明:当APPPG与E-44环氧树脂的质量比约为1时,组成的胶粘剂有最佳的综合力学性能;用0号纱布打磨试件表面制成的试样,其剥离强度最高。

超硬磨具用环氧树脂胶粘剂粘接强度影响因素的研究

研究了陶瓷结合剂超硬磨具用CH型环氧树脂胶粘剂固化比、温度和添加铜粉改性对胶粘剂粘接强度的影响。结果表明:A(环氧树脂)∶B(固化剂)的不同配比显著影响粘接强度,A∶B=2∶3或3∶2时,其强度达到最大。随温度上升,粘接强度逐渐下降,当温度上升到125℃时其粘接强度仍能达到10M Pa。添加铜粉改性后,胶粘剂粘接强度随着铜粉的增加先增加后下降,当铜粉含量为5w t%时,其强度最大,比不改性的胶粘剂粘接强度提高约25%。

改性环氧树脂胶粘剂耐人工海水的性能研究

采用液体有机硅改性丙烯酸酯聚合物改性环氧树脂,聚酰胺为固化剂,研究了改性环氧树脂胶粘剂耐人工海水性能,并对改性环氧树脂进行了力学性能、DMA、SEM和XPS分析测试。结果表明:改性环氧树脂胶粘剂,特别是-C=O官能团增韧剂改性的环氧树脂胶粘剂,在人工海水实验中,虽然玻璃化转变温度和内聚强度下降,但老化过程中剪切强度却保持不变,原因是改性环氧树脂胶粘剂具有较多的极性基团,与被粘接材料具有较强的作用力。

环氧树脂胶粘剂的丙烯酸丁酯增韧研究

利用丙烯酸丁酯(nBA)以IPN(互穿网络法)增韧环氧树脂胶粘剂,分别通过SEM(扫描电镜)、DMA(动态粘弹谱)和TG(热重法)等方法对所合成的改性胶粘剂作了分析研究。结果如下:两种IPN体系的SEM照片说明,IPN方法可以增韧环氧树脂,并且丙烯酸丁酯含量为10﹪时,IPN体系的相容性较好;通过DMA分别测得两种IPN体系中环氧树脂的Tg(玻璃化转变温度),发现它们均不同程度地发生内移,表明IPN法可以增加环氧树脂与聚丙烯酸丁酯的相容性;两种IPN体系的TG曲线说明,IPN体系中环氧树脂的初始分解温度提高,并且在失重百分比相同的情况下,IPN体系的温度高于纯环氧树脂体系,同时IPN体系的完全分解温度提高。由此可见,IPN体系中在热稳定性方面环氧树脂与聚丙烯酸丁酯可以发挥明显的协同效应,从而提高了环氧树脂的耐热性能。

柔性耐温环氧树脂胶粘剂的研制

本文对胺类固化剂进行酚醛改性,与E-44环氧树脂、活性无机填料、增韧剂制备成胶粘剂.其具有良好的抗折强度和抗剥离强度,并具有一定的耐温性能.

液体聚硫聚脲增韧环氧树脂胶粘剂的合成与力学性能

利用异佛尔酮异氰酸酯扩链液体聚硫橡胶,合成了不同硬段含量的液体聚硫聚脲齐聚物,表征了该齐聚物增韧环氧树脂前后巯基含量、环氧含量、粘度及玻璃化温度等变化,并用来增韧环氧树脂一聚酰胺固化体系,研究了增韧环氧树脂的应力应变和粘合强度变化。

低温固化高柔性耐温环氧树脂胶粘剂

介绍了一种80℃／4h固化，-55～150℃长期使用，具有高柔性、良好粘接强度及综合性能的环氧树脂胶粘剂。可作为吸波材料载体用于不规则外形航空、航天器的粘接或涂刷。

DSC法研究聚异氰酸酯／环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺

采用差示扫描量热法(DSC)研究了聚异氰酸酯／环氧树脂的固化过程,研究了不同配比对固化反应的影晌,固化度与固化温度的关系,计算了固化反应表观活化能和反应级数,确定了聚异瓤酸酯／环氧树脂胶粘剂的固化工艺。结果表明:胶粘剂中固化剂的含量对环氧树脂的固化反应过程有显著的影响,随着聚异氰酸酯的增加,固化放热量增加。当聚异氰酸酯的含量达到1．2份时,固化反应放热量达到最大值;不同升温速率下,体系固化温度有很大差异,随着升温速率的提高,固化温度增加。通过动力学计算得到体系最佳固化温度为108℃,固化时间为6-8h,固化体系的活化能为43．31kJ／mol,反应级数为1．17。

TGDDM环氧树脂胶粘剂的研制与性能研究

以端羧基丁腈橡胶作为改性剂对TGDDM环氧树脂进行增韧,并与2-乙基-4-甲基咪唑固化剂和KH550偶联剂混合,制备出TGDDM环氧胶粘剂。分别测试了环氧胶粘剂固化后的剪切拉伸强度、凝胶化时间、电学性能以及接触角,并计算了环氧胶粘剂的表观活化能、表面能和相对介电常数。当端羧基丁腈橡胶的用量为15 phr时,TGDDM环氧胶粘剂的拉伸剪切强度最大,达到27.8 MPa,并且具有良好的电气绝缘性能和疏水性。

环氧端基酚酞聚芳醚腈改性环氧树脂胶粘剂性能的研究

通过差示扫描量热 (DSC)、热解重量分析 (TGA)和粘接强度的测定 。