利用玻璃渣替代安山岩骨料制备耐热混凝土的试验研究

采用普通硅酸盐水泥、安山岩粗细骨料、粉煤灰、玻璃渣制备了耐热混凝土,研究了不同掺量玻璃渣替代部分粗骨料(0、5%、10%)对耐热混凝土在不同温度热处理(常温25℃,110℃烘干,300℃、500℃、700℃、900℃煅烧)前后对混凝土的尺寸、质量、抗压强度、热导率的影响,评价了混凝土的耐热性能,并分析了混凝土在高温热处理过程中的耐热损伤机理。研究结果表明:随温度从25℃升高至900℃,混凝土逐渐脱水脱碳而失重,密度逐渐降低,热导率也相应减小。混凝土的质量和密度可以用来评价混凝土的导热率。随热处理温度的升高,混凝土先收缩后膨胀,抗压强度则随温度的升高而先增加后减少,在300℃时达到最大值,此时混凝土的收缩变形也最小。玻璃渣取代粗骨料比例越高,混凝土变形越大,失质量越大,导热率越小,混凝土抗压强度越低,但整体差异不大。验证了采用玻璃渣取代部分骨料制备耐热混凝土的可行性。

从废玻璃渣中提取氧化铈的研究

为了实现玻璃生产过程中废玻璃的综合利用,得到经济价值高、加工成本低的氧化铈。以某企业的废玻璃为原料,经稀盐酸预处理后溶解于浓盐酸中提取氧化铈。分别研究了稀盐酸的浓度和加入量、浓盐酸的加入量、水浴时间和温度等因素对氧化铈产率的影响,并得出了最佳提取条件:稀盐酸浓度为2 mol/L、稀盐酸加入量为100 mL、浓盐酸加入量为250 mL、水浴时间为2 h、水浴温度为95℃。

利用玻璃渣做耐高温混凝土骨料的试验研究

通过试验研究了各种不同骨料混凝土在高温下的力学性能。结果表明,采用玻璃渣做骨料的混凝土其抗高温性能明显好于采用普通砂石作骨料的混凝土,在混凝土中掺入适量的PP纤维,有利于提高混凝土的抗高温性能;利用玻璃渣配制的混凝土在高温环境下,由于水分的缺失,可避免碱-骨料反应的发生,而且经济、耐久。

水玻璃渣和赤泥在蒸压粉煤灰砖中的应用研究

以粉煤灰、电石渣为主要原料,配以适量的赤泥、水玻璃渣及石膏等,经一定工艺可以制成性能良好的蒸压砖。对样品的力学性能、抗冻性、碳化系数和干燥收缩性能进行了测试与分析。结果表明:水玻璃渣、赤泥及电石渣添加量均对样品的性能有比较明显的影响;蒸压粉煤灰砖的最佳实验条件为:粉煤灰50%、电石渣10%、水玻璃渣10%、赤泥20%、石屑10%、脱硫石膏2%,成型压力30 MPa,蒸压温度180℃,蒸压时间10 h。

聚酯纤维和玻璃渣改善高性能混凝土力学性能的研究

为了提高高性能混凝土的力学性能和抗裂性能,在高性能混凝土中掺入玻璃渣、聚酯纤维和粉煤灰,设计L18(37)正交试验方案,分析研究了各因素对混凝土力学性能的影响和混凝土收缩变形的规律.试验表明,聚酯纤维和玻璃渣可以有效改善混凝土的抗裂性能并减小收缩,其效果明显优于基准组.综合考虑抗压、劈裂抗拉强度及经济效益,最终确定出最优组合为水胶比0.30、粉煤灰20%、玻璃渣15%、聚酯纤维1.5 kg/m3、砂率38%.

废弃玻璃渣的功能化制备与吸水性能研究

随着人们对玻璃材料使用量的增加,产生了大量的废玻璃制品,其回收利用低,造成环境污染及资源浪费。通过以天然蛭石为造孔剂与玻璃复合,讨论质量和研磨时间对吸水性能的影响,吸附实验结果表明:蛭石的添加量为40wt%,研磨时间为6 min时,其吸附率达0.8 g/g^(-1),经过20次重复吸水循环使用后吸水仍保持率为97.5%,具有良好的重复吸水稳定性,这一结果为多孔玻璃应用于吸附领域提供了参考依据。

玻璃渣碎碎念

我毫不怀疑,如果暴雪去开发一款恋爱养成类游戏,该游戏也会有一个虚拟而宏大的世界观、史诗般的恋爱过程、以及若干让人着迷的游戏系统。换句话说,它会是一款神作。是的。暴雪的每款游戏都有四种被动属性:"永不让人失望"、"形成产业甚至文化"、"无尽的跳票"、"被其他游戏无限模仿"。

澳斯麦特炉熔炼过程中泡沫渣及玻璃渣形成与控制的探讨

大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。

熔渣成分和冷却速率对MgO耐火材料上玻璃渣形成的影响

本文通过实验对在高密度的MgO棒和疏松多孔的MgO棒上形成玻璃渣层的性质分别进行了研究。在1873k温度下，实验人员将MgO棒浸入液相熔渣中，随后让MgO棒按预定速率缓慢冷却。实验采用3组不同成分的熔渣样品以及3种不同的冷却速率。通过实验发现，MgO棒冷却后其上形成物的相在很大程度上由熔渣成分决定，而与冷却快慢的关系很小。实验之初，多数熔渣样品都形成了晶相，但其中缓慢冷却终点温度为1573K的样品以及一份冷却速率较高的样品未形成晶相。另外，实验人员让3组熔渣样品分别在1773K，1673K和1573K温度下达到平衡相，以了解在冷却过程中不同成分熔渣的平衡相及其关系。同时，本文在实验结果的基础上，对由于耐火炉衬而产生的外来夹杂物进入钢水的机理也进行了讨论。

Rietveld全谱拟合方法在二次镍渣微晶玻璃中的应用

利用金川提铁后的二次镍渣经过调质,在一定的热处理制度下能够制备成性能优异、主晶相为普通辉石的矿渣微晶玻璃。通过场发射电子显微镜（FE-SEM）发现,二次镍渣微晶玻璃晶体大小为200-300 nm;透射电子显微镜（TEM）与X射线衍射（XRD）等手段进一步证明该晶体是由30-40 nm更微小的晶粒团聚而成的。通过XRD步进扫描能够精确的测定微晶玻璃的结晶度、点阵常数等参数。

外加剂对电石渣泡沫玻璃物理性能的影响

泡沫玻璃是一种保温隔热性能优越的新型绿色环保建筑材料。为探讨不同外加剂对电石渣泡沫玻璃物理性能的影响,分别以水玻璃、碳酸钠及这2种外加剂混合掺入的方式,采用电阻炉焙烧制备电石渣泡沫玻璃,并对电石渣泡沫玻璃的强度、吸水率、孔隙率及导热系数等物理性能指标进行了表征,根据物理性能指标探讨了外加剂对电石渣泡沫玻璃物理性能的影响。实验结果表明,以碳酸钠为外加剂,其掺量为4%时,电石渣泡沫玻璃有最小的表观密度0.28kg/m3,导热系数为0.0677W/(M·K),孔隙率适中,表明碳酸钠是制备电石渣泡沫玻璃适合的外加剂。

漂珠玻璃废渣制备多孔玻璃材料

利用漂珠替代传统的玻璃发泡剂,以废玻璃粉渣和漂珠为主要原料,采用低温烧结法制备出空心微珠多孔玻璃。采用综合热分析仪、X射线粉末衍射仪、扫描电子显微镜等分析测试手段,系统研究了原料配比及烧结制度对多孔玻璃表观密度、平晶相结构、显微组织、压缩强度和导热系数的影响规律。结果表明：利用漂珠和废玻璃粉渣为主要原料,外加5%CaF2作为助熔剂,通过改变废玻璃粉与粉煤灰漂珠比例,在650730℃烧结,可制备显气孔率为45.67%62.86%,抗压强度可达0.611.17 MPa、导热系数为0.2230.432 W/m·K的多孔玻璃。

晶化时间对硅渣微晶玻璃析晶和性能的影响

以硅渣为主要原料制备了Ca O-Mg O-Al2O3-Si O2-Ti O2(CMAST)体系微晶玻璃,并借助差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了不同晶化时间对硅渣微晶玻璃的晶相含量、显微结构、析晶机理和性能的影响规律。结果表明:主晶相是透辉石(Ca Mg Si2O6)和铁板钛矿(Fe2Ti O5)的复合晶相,次晶相是钙长石[Ca(Al2Si2O8)]相和尖晶石(Mg Al2O4)相;晶粒均为球状结构。在最佳晶化时间为1.5 h,试样抗折强度为270 MPa,维氏显微硬度为834.8 MPa,化学性能优良。

玻璃渣性质对熔炼富集法回收废催化剂中钯的影响

利用热化学软件FactSage6.4计算了SiO_(2)-CaO-Al_(2)O_(3)渣系的等温相图,进而通过固定辅料MgO的含量为8%(质量分数,下同)并控制Al_(2)O_(3)含量低于35%,可以得到合理的玻璃渣系液相区温度和矿物学物相组成。采用旋转柱体法和模拟计算相结合的方法研究了温度、二元碱度w_(CaO)/w_(SiO_(2))和Al_(2)O_(3)含量对SiO_(2)-CaO-Al_(2)O_(3)-MgO熔渣黏度的影响。依据单因素实验结果可知,随温度逐渐升高、Al_(2)O_(3)含量由15%增加至35%以及二元碱度由0.3增加到1.0,熔渣粘度呈减小的变化趋势。通过以铁作为捕集剂的熔炼实验可知,钯的回收率随着废催化剂在物料体系中质量分数的增加而增大,但随着持续增大二元碱度和升高温度,其先增大而后减小。采用选取的Pd/Al_(2)O_(3)废催化剂和实验优化后的玻璃渣组分进行回收实验,即Al_(2)O_(3)和MgO含量分别约为30%和8%、二元碱度为0.5,钯的回收率可达99%,玻璃态尾渣中钯的残留量小于4.50 g/t。

可怕的玻璃渣

说起玻璃渣，这东西是挺讨厌的，尤其是那些乱扔乱放还不及时打扫的，一不小心就会伤到人。而讨厌归讨厌，这东西却谈不上可怕。不过，要是这玻璃渣跑到你的血管里，你会是什么感觉呢？真的是很可怕!可这事会发生吗？玻璃渣怎么能跑到人的血管里呢？原来，这里说的玻璃渣不是我们平时肉眼看到的那种，而是一种肉眼看不到的混杂在输液液体里的玻璃微粒，是在药品的生产、

烟化处理针铁矿渣的热力学分析

为了了解针铁矿渣的化学组成及微观结构,并针对该物料特点进行热力学分析,对针铁矿渣进行化学分析、物相分析、形貌分析及热重分析.结果表明,针铁矿渣中铁、铅、锌等主要以硫酸盐形式存在,烟化处理时,硫酸盐高温分解呈氧化物形态,在还原剂的作用下还原成金属单质.合理控制还原气氛可实现铅、锌氧化物的最大程度的还原,金属蒸气在炉膛上部遇空气重新氧化,进入烟气系统回收,配入适当的熔剂造渣,可以得到稳定、无害的玻璃体.

冶金废渣地砖

以当地粘土、冶金生产废渣和玻璃渣为基进行了地砖生产试验。