两次预冷处理改善马氏体不锈钢3Cr17Mo球化组织的工艺研究

针对退火3Cr17Mo钢(/%:0.25C,16.5Cr,0.60Mn,0.60Si,1.0Mo,0.020P,0.005S)碳化物偏聚现象,对预冷加热温度(870~960℃油冷至450℃),预冷次数(1~4),保温时间(1~4h)对该钢组织影响进行正交试验和离散数据分析,以研究反复预冷热处理对3Cr17Mo钢球化组织的影响。得出900~910℃两次预冷热处理可减少热处理时间和得出均匀细小碳化物组织。通过两次900~910℃30 min油冷至450℃+730℃2h退火炉冷至400℃空冷的试验表明,预冷处理工艺较860℃4h,炉冷至500℃空冷的常规退火工艺钢中球化碳化物分布更均匀、细小,综合力学性能明显提高。

基于聚类分析的20钢球化组织识别方法

以球化状态不同的20钢时效样品作为研究对象,分析并讨论系统聚类方法用于耐热钢高温时效组织状态无损评价的可行性、实现方式及可靠性。结果表明,选择回波信号系数作为组织识别的特征是可行的,应用该特征的聚类分析方法能够较好地实现对球化形态的无损评价,识别率不低于85%。同类样品组织结构的相似性以及异类形态的差异是进行正确识别的关键。

Nb微合金化对大规格GCr15钢球化组织的影响

为了提高大规格GCr15钢球化退火组织合格率,进行不同Nb含量微合金化试验,采用ICAP6300等离子光谱分析仪及蔡司光学显微镜进行检验分析。结果表明:采用0.022%Nb微合金化,网状碳化物明显改善,球化退火效果提高,球化退火后获得了碳化物颗粒细小均匀的球化组织。GCr15钢冶炼过程中采用0.022%Nb微合金化,可提高球化退火组织合格率。

用 Fuzzy 集合贴近度对工具钢球化组织进行金相评级

利用实测数据，选用３种Ｆｕｚｙ集合，贴近度对工具钢球状珠光体组织进行了金相评级，３种方法所得结果相同，并与文献［１］相吻合．

加热温度对轴承钢球化组织的影响

本文研究了轴承钢在连续冷却条件下,加热温度直接影响奥氏体中残余碳化物的数量、分布和颗粒大小及最后球化组织的均匀性,观察了球化过程中碳化物的变化和析出规律,讨论了加热温度与分解温度和转变组织之间的关系。加热温度高低对球化组织程度和球化组织均匀性起主导作用。

热处理工艺对MC3A工作辊珠光体球化组织的影响

我公司以往没有MC3A冷轧工作辊的生产经验，冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求高、材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品，对炼钢、锻造、热处理的要求较高。MC3A属于Cr3型深淬硬层冷轧工作辊，通过不断改进工艺我公司已制造成功。

9SiCr钢的一种球化组织

本文论述了 9SiCr钢中温 (35 0℃ )贝氏体组织的球化处理 ,在观察球化组织的基础上分析了它的主要特征和退火过程中组织转变的机理 。

钢中球化组织的检验和评级标准简介

钢的球化退火是为了获得球状珠光体,以改善切削加工性能或冷变形性能。目前,已经制定了低、中和高碳钢球化组织的评级标准。GB/T38770—2020是低、中碳碳钢和合金钢球化组织的评级标准,其中规定了球化率的计算方法,按球化率确定级别界限,低碳碳钢和低碳合金钢钢球化组织的分级等,比JB/T5074标准更完善。

主蒸汽管道组织球化后的安全性评定及其寿命评估

通过宏观检查、壁厚测定、无损检测、金相检验、硬度检测等方法对一根运行了约100000 h的主蒸汽管道进行了全面检验,结果发现该管道存在局部减薄和4级球化现象,最后通过强度校核和球化程度估算寿命法对该管道进行了综合评价,认为该管道可以继续使用,预测管道剩余寿命不超过148938 h。该结果可为使用单位运行人员提供参考。

拉丝断面压缩率对10B30钢球化退火组织及力学性能的影响

研究了拉丝断面压缩率(5%~35%)对Φ9.67~11.69 mm 10B30钢丝(/%:0.28~0.34C,0.0005~0.0030B)球化退火组织及力学性能的影响。结果表明:随着球化退火前拉丝断面压缩率的增加,球化退火组织级别提高,抗拉强度降低,断面收缩率提高,这是因为拉丝促进了球化退火过程中的自发球化和碳化物的ostwald熟化;当拉丝断面压缩率达到25%以上,球化组织和相应的抗拉强度和断面收缩率趋于稳定;实际生产中,退火前拉丝断面压缩率不应低于25%。

加热温度对9SiCr球化退火组织的影响

对9SiCr进行不同的等温球化退火,以研究加热温度对球化组织的影响。结果表明:当加热温度为790℃时,处理后材料的球状珠光体颗粒细小,分布均匀,没有偏聚现象,同时也没有片状珠光体存在,硬度值最低,该工艺达到最佳的等温球化退火效果。

轴承钢球化退火组织试验研究

0前言 轴承钢退火材是我公司主导产品之一,多年来球化退火组织合格率偏低,用户质量异议较多,影响我公司经济效益.

球化组织对AISI 420型钢淬回火特性及耐蚀性能的影响

对比研究了两种AISI 420型钢球化组织的平均粒径和圆整度,并对两种钢材进行了不同淬火和回火处理工艺.然后通过硬度测试、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)来比较球化组织对淬回火特性的影响,同时借助动电位极化曲线测试和质量分数3. 5%Na Cl溶液浸泡腐蚀来分析耐蚀性能的差异.结果表明:细小弥散的球化组织在淬火时可以提高AISI 420型钢的C元素的固溶量,提高了其淬硬性,但是会提高残留奥氏体的含量;尺寸更小的退火态碳化物可以使AISI 420型钢的基体在奥氏体化过程中溶解更多的Cr元素,从而使得其在淬回火后基体Cr含量更高,减小贫Cr区产生几率,最终显示出更好的点蚀抗力;更少的大尺寸的未溶碳化物在腐蚀环境中降低了点蚀形核几率,提高了AISI 420型钢的耐蚀性能.所以在250℃回火时,AISI 420型钢耐蚀性好且硬度高,在480℃回火后,耐蚀性最差.

球化退火组织对SCM435螺栓性能的影响

SCM435材料是乘用车10.9级和12.9级螺栓常用材料,通过采取不同材料改制工艺使热轧态SCM435获得不同的球化组织,使用这些不同球化组织的材料生产相同的螺栓,研究分析螺栓金相组织、力学性能和疲劳性能的差异。

60钢冷拔钢丝的球化退火

研究了 6 0钢冷拔钢丝的球化退火工艺。结果表明 ,在退火温度 70 0℃、保温 3～ 5h情况下 ,6 0钢冷拔钢丝可获得良好的球化组织 ,具有较低的抗拉强度和良好的塑性。

9SiCr钢球化退火组织的高、低级别特征鉴定

本文通过试验确定了鉴定9SiCr钢球化退火组织的高、低级别特征。

冷挤压钢预处理后的球化级别评定

冷挤压钢在挤压前必须进行球化预处理 ,选择合适的球化工艺 ,可以获得良好的球化组织。根据德国的球化标准图谱 ,用面积百分比法评出国产和进口的三种材料在经过球化处理后的球化级别。

球化退火对冷精锻齿轮钢20Cr渗碳晶粒度的影响

通过不同球化退火工艺试验,研究退火温度和时间对球化组织和第二相粒子AlN析出物大小、数量的影响,采用伪渗碳法研究试验所得材料耐晶粒粗化的能力。结果表明,冷精锻齿轮钢20Cr在均热温度780℃保温6h球化退火条件下,获得均匀球化组织且第二相粒子AlN析出数量多、尺寸小,在930℃条件下保温时间10h晶粒开始粗化,有很好的耐晶粒粗化的能力。不添加铌、钒、钛等微合金元素,不正火处理,仅通过球化退火提高材料耐晶粒粗化的能力是行之有效的,为实际生产提供新的方法。

GCr15轴承钢球化退火工艺的模拟试验

通过对高碳铬轴承钢GCr15采用不同的实验室球化退火工艺进行模拟试验研究,分析不同的球化退火工艺对GCr15轴承钢球化组织及碳化物带状的影响,以寻求GCr15轴承钢最优的球化退火工艺。试验结果表明:在保证GCr15能够球化的前提下,在奥氏体化温度的保温时间越短,从奥氏体化温度到等温温度的冷却速度越快,相对应的GCr15轴承钢球化组织越细化,且碳化物带状控制越好。

T10A钢模具球化热处理工艺改进

T10A模具钢是简单冲压模具常用钢,其传统退火工艺周期长,耗能大,成本高,且质量难以保障。改进后的球化热处理工艺周期短,耗能小,生产成本降低,且产品质量得到提高,是一较佳节能新工艺。