球磨方式对TiC/316L复合粉末压缩性及烧结行为的影响

应用双对数压制方程和相关烧结模型,分析和探讨不同球磨方式对TiC/316L复合粉末的压制特性及烧结行为的影响,并采用扫描电镜观察复合粉末的形貌。结果表明,采用湿磨方式获得的复合粉末,其破碎程度不够,很多316L不锈钢颗粒特别是颗粒较小的不锈钢颗粒变形不大,仍然呈球形,不利于其后续的压制和烧结;采用直接干磨获得的复合粉末,其表面新鲜断裂面多,粉末表面活性大,有利于粉末的烧结致密化,但其加工硬化明显,压制成形性能较差;与其他球磨方式相比,采用先干磨再湿磨的球磨方式获得的复合粉末不仅具有较好的成形性能,而且粉末烧结激活能低,以该粉末为原料可以获得较高相对密度的烧结体。

废弃液晶屏玻璃基板的行星式球磨工艺研究

以废弃液晶屏玻璃基板为原料,研究了球磨方式和球磨时间在球磨过程中对粉料粒径分布的影响。通过对废弃液晶屏玻璃基板的行星式球磨工艺的研究,探讨了球磨方式、球磨时间等因素对球磨效果的影响,以建立玻璃粉体细化的合理球磨方式和工艺参数。

球磨制备Cu-Ti-LaB_6复合粉末的研究

探讨了不同球磨方式及球磨时间对复合粉末粒径的影响,用X射线衍射仪对该复合粉末进行检测,用扫描电镜SEM观察其形貌,并进行激光粒度分析。探求了制备Cu-Ti-La B6复合粉末的最佳球磨方式及球磨时间。

球磨对黄土基支撑体骨料粉体性质的影响

为分析黄土基陶瓷膜支撑体骨料粉体的最佳球磨预处理方式,将支撑体的骨料黄土粉体用不同球磨方式进行不同时间的球磨处理。通过粒度分析、微观形貌、晶体结构和热效应分析发现:球磨5 h的粉体综合性质最符合陶瓷膜支撑体骨料的要求;湿法球磨效果优于干法,更适合作为黄土基陶瓷膜支撑体骨料的预处理方法;随着球磨时间的增加,黄土粉体的中值粒径逐渐减小,均匀度呈先增大后减小的趋势;球磨过程并未改变黄土粉体主要晶相;球磨时间越长,热分解反应的起止温度越低,剧烈反应阶段区间越窄,有利于后期烧结。

影响球磨自动稳定给矿因素的分析和改造探讨

球磨稳定给矿,是确保磨浮指标的一个重要因素。通过对现有球磨给矿方式和控制方式的研究,找出影响给矿稳定存在的几个影响因素,并进行了设备改造和自动控制设计,实现球磨稳定给矿和精确计量,能自动随生产任务变化精确调节矿量,优化生产指标,延长设备使用寿命。

硅酸锆包裹改性炭黑色料的影响因素研究

通过溶胶-凝胶法合成了硅酸锆包裹氧化改性炭黑(Zr Si O4/C)色料,采用XRD、色度仪和TEM等分析手段对色料进行表征。研究了改性C的球磨方式、溶剂种类和成型压力等工艺因素对Zr Si O4合成及Zr Si O4/C色料色度的影响规律。结果表明:着色剂C粉的形貌对包裹色料的色度影响明显,手磨过筛后的C粉呈颗粒状,分布均匀,制得的色料黑度较高,而经过振动球磨后的C呈絮状,不宜进行包裹;水溶剂会导致异质聚合Si-O-Zr键断裂,形成同质聚合,不利于包裹体Zr Si O4的低温合成,从而影响色料的呈色;过高的成型压力阻碍了Zr Si O4合成过程中的Si F4气相传质,影响了Zr Si O4的正常生长,不利于炭黑包裹和色料的发色。

MoSi_2弥散强化铜合金的密度研究

用高能球磨冷压烧结的方法制备了MoSi2弥散强化铜合金。分析了烧结温度、球磨方式和压坯密度对MoSi2弥散强化铜合金烧结密度的影响。结果表明:烧结温度对其烧结密度的影响最大,其最佳烧结温度为950℃;球磨方式的影响次之,但湿磨比干磨效果好;压坯密度对烧结密度的影响不明显。

累托石与白泥在不烧高铝砖中的结合性对比研究

分别以累托石及白泥为结合剂、高铝矾土熟料为基础料制备不烧高铝砖,借助旋转流变仪、激光粒度仪、XRD及SEM等对不同球磨条件下累托石及白泥的性能与微观结构进行表征,对比分析了累托石及白泥在不烧高铝砖中的结合机理。结果表明,在110℃干燥24h后以及继续在750℃保温3h的热处理条件下,累托石结合不烧高铝砖的常温耐压强度均高于白泥结合不烧高铝砖的相应值。相比白泥,累托石粒径大、黏度高、泥浆稳定性好且具有不规则褶曲形貌的微米级片状结构都是其结合性能优于前者的主要原因。