行星分度凸轮机构凸轮理论廓线的几何性质

通过对行星分度凸轮机构凸轮理论廓线的连续性、正则性和自交现象等几何性质的分析 ,确定了从动件运动规律、变位系数和分度数对凸轮廓线设计的影响 ,建立了机构参数选取的几何约束条件。

高速打纬共轭凸轮理论廓线反求实现

为适应共轭凸轮打纬工艺要求,采用一种修正梯形加速规律分段构建筘座运动方程。利用Matlab开发共轭凸轮反求设计程序,在重构筘座打纬运动规律基础之上,实现了主、副凸轮理论廓线的精确反求,并结合摆臂夹角Φ、中心距L分析了理论廓线形态变化。反求设计结果显示,理论廓线各点压力角α符合机构学传力特性要求。通过逐点计算理论廓线向径r_(0)和曲率半径ρ_(0),确定了合理的基圆半径和滚子半径。为打纬共轭凸轮的结构反求和设计创新提供了技术思路。

三路比例控制器凸轮理论廓线研究

三路比例控制器是某水下热动力能源供应系统的关键组件。本文介绍一种通过坐标变换生成容积式偏心转子比例控制器凸轮理论廓线的方法。使用该凸轮廓线的产品具有加工简单、配比精度高、远行平稳的特点。该方法的有效性已经为实验所证明。

基于轮廓曲线修正的织机打纬凸轮设计及验证

为减轻织机在打纬前、后心产生的瞬时冲击,将一种修正梯形筘座摆动规律应用于共轭凸轮打纬工艺改进。在工艺分析和机构学设计基础上,利用Matlab构建基于正弦-直线-余弦组合的分段式从动件运动曲线,以此实现打纬共轭凸轮理论廓线反求开发。运算结果显示:主、副凸轮最大压力角分别约为20.6°和27.3°,符合凸轮与滚子接触传动许用条件。将理论廓线以三维坐标形式进行数据转化处理,在ADAMS/View环境下建立打纬共轭凸轮仿真模型,通过机构学仿真验证了筘座角位移、角速度及角加速度的工艺可行性。借助光固化3D打印工艺制作比例模型,试验结果表明:共轭凸轮动力传递平稳,纱线在打纬点附近与筘座发生明显接触和前移变形,打纬效果良好。

恒流量往复泵中凸轮廓线曲率半径分析

凸轮廓线的曲率半径直接决定了凸轮的加工与制造 ,也决定了柱塞运动规律的准确性和恒流量往复泵动力端的可靠性。文章主要对恒流量往复泵中凸轮理论廓线与实际廓线的曲率半径进行了分析 ,为恒流量往复泵中特殊廓线凸轮的设计、制造奠定了理论基础。通过分析可知 ,理论廓线曲率半径 ρ、实际廓线曲率半径 ρC 和滚子半径r满足这样条件 :ρ >ρC≥r >0。

凸轮实际廓线方程式的另一种求法

本文讨论了等距线的普遍方程式.并利用等距线的方程式导出凸轮实际扇线的方程式.

凹槽凸轮轮廓线的解析设计及C语言实现

凹槽凸轮机构属形封闭滚子从动件凸轮机构,其凸轮轮廓线的解析法设计对于数控机床加工非常重要。在极坐标上推导了滚子从动件盘形凸轮机构中的沟槽廓线解析表达式。采用C语言编写了计算程序,其计算结果验证了内、外廓线表达式的相关符号。通过沟槽廓线的图线绘制验证了解析表达式和计算程序的正确性。给出的C语言程序可方便地改造为数控机床控制程序。

盘形凸轮廓线设计的通用程序探讨

本文根据实际设计凸轮轮廓曲线时的各种运动学、动力学条件，推导出盘形凸轮廓线设计的一般性公式，并介绍了简单实用的凸轮廓线设计的通用程序。

考虑梭口因素的积极式凸轮开口设计

为协调复杂机织物对不同梭口的适应性,将共轭凸轮、平面杆组与织机开口系统的设计开发相结合,形成了一种适用于半开梭口织造的积极式凸轮开口构型。利用MatLab开发具有非对称静止时长的摆臂运动规律,有效延长下层经纱的静停时间;在机构设计、梭口分析和程序编译基础上,实现极坐标条件下的主凸轮理论廓线精确反求与压力角校核;通过路径跟踪仿真生成副凸轮理论廓线,构建基于ADAMS/View的共轭凸轮开口数字功能样机。研究结果表明:主、副凸轮与滚子之间具有良好的几何封闭接触,凸轮实际轮廓曲线达到理想共轭精度;综框运动规律与摆臂从动件高度匹配,可满足半开梭口对于下层经纱的长停要求。该设计对高速织机的梭口创新和形式改造具有重要借鉴。

摆线转子泵的设计计算及参数化建模

介绍了摆线转子泵的基本参数之间的关系,论述了外摆线的形成原理,建立了摆线转子泵的内转子理论轮廓线和内转子实际廓线方程,最后利用Pro/E软件提供的高级编程语言,实现了适用于摆线转子泵的内外转子的参数化实体建模。

凸轮轮廓的CAD

在农产品和食品加工的自动化机械设备中,广泛应用凸轮机构。凸轮轮廓的设计有图解法和解析法,人们常用的是图解法。然而,图解法的误差较大,解析法的精度高,且可使用计算机进行辅助设计(Computer Aided Design)。用计算机辅助设计凸轮轮廓的方法简称为凸轮轮廓的CAD。在自动化机械设备中,应用最广泛的凸轮机构是直动滚子从动件盘状凸轮和摆动滚子从动件盘状凸轮。本文讨论这两种凸轮轮廓的CAD的有关问题,并提出计算机的编程方案。

曲线造型技术在凸轮设计中的应用

在凸轮轮廓曲线的设计中,应用曲线造型技术。用导矢计算曲线的切矢、法矢、等距线,应用导矢构造曲线。

三缸单作用恒流量往复泵中凸轮机构设计

新型三缸单作用恒流量往复泵动力端采用特殊廓线的凸轮传动机构取代传统往复泵的曲柄连杆机构,使柱塞产生等加速-等速-等减速运动规律,从而使输出流量与压力无波动,理论上流量不均度为零,大大改善了往复泵的运动与动力特性。凸轮机构是恒流量往复泵中关键部件,它的设计正确与否,直接影响着能否实现恒流量输出特性。主要阐述了恒流量往复泵中凸轮理论廓线与实际廓线的设计,并给出了它们各自的方程式,为这种特殊廓线凸轮的设计、制造给出了理论依据。并结合实际,提出了凸轮机构的结构设计以及延长凸轮机构使用寿命的对策。

不同轴积极式共轭凸轮开口系统反求开发

为改善凸轮式开口的工艺性能和承载条件,开发了一种基于不同轴布置的新型共轭凸轮开口系统。在开口形式和结构功能分析基础上,利用MATLAB反求构建摆杆余弦加速运动规律和凸轮理论廓线,实现了压力角α和曲率半径ρ的动态计算。结果显示:最大压力角为10.7°,最小曲率半径为70 mm,符合凸轮传力特性和机构学设计要求。将齿轮传动、平面杆组与不同轴共轭凸轮相结合,设计建立了外置式共轭凸轮开口系统功能样机,运动学特性仿真分析结果表明:该开口系统可精确实现凸轮摆杆和综框的简谐运动规律,能够很好地满足平纹织物织造工艺要求,验证了反求设计思路的正确性与可行性,有利于积极式共轭凸轮开口的结构改造和设计创新。

蜂王浆三针夹取式拣虫机的设计与试验

蜂王浆拣虫是挖浆前必须完成的工序。由于蜜蜂幼虫个体较小、数目庞大,因此人工拣虫过程劳动强度非常大;然而中国养蜂人员老龄化日益严重,且目前蜂王浆拣虫机械化尚未成熟。该文针对中国养蜂现状提出一种以三针夹取的方式将王台中蜜蜂幼虫夹出的方法。以三针夹取的拣虫方式构建蜂王浆拣虫机整机方案。三根针在王台孔内壁同时做向心运动或分离运动,将蜜蜂幼虫夹住或松开。对传动机构中球面槽轮和凸轮的参数进行计算。通过有限元分析得出动力输入端脚踏板受力情况。计算得出球面槽轮圆柱销弧长7.5π,槽深20.68 mm;得出凸轮的理论廓线;有限元分析结果得出动力输入方式可靠。该机器在保留蜂王浆幼虫完整的前提下,一次性将整条王台(64孔)中蜜蜂幼虫全部拣出,可实现连续作业,拣虫效率为10条/min时为人工的10倍,克服了蜂场手工作业时间长和劳动强度大问题。对扩大中国蜂业养蜂规模有着极大的促进作用。

磨削硬齿面插齿刀波形前刀面用凸轮设计、制造方法

锥基波形前刀面硬齿面插齿刀是一种硬齿面插齿刀的新构形刀具 ,其前刀面为非圆弧曲面。在建立了加工该前刀面用凸轮理论廓线方程的基础上 ,用最小二乘法对该廓线进行了圆弧拟合加工仿真 ,并进行了加工试验。试验结果表明 ,用该方法加工的锥基波形前刀面硬齿面插齿刀接近AA级标准。

螺旋式切纸滚刀设计机理研究

采用解析法设计了一种新型的切纸滚刀 ,应用于卷烟生产中对水松纸的切割。推导了滚刀各几何参数的计算公式 ,给出了设计实例。该滚刀采用独特的工作原理 ,改善了其工作状态 ,提高了切割速度 ,降低了调试及检修难度 ,延长了滚刀使用寿命 。

基于Pro/E的空间分度凸轮精确建模与加工

建立了空间分度凸轮的从动滚子中心线轨迹方程,利用Pro/Engineer软件提供的"方程式"和"加厚"功能,生成凸轮的理论廓线,实现了空间分度凸轮的三维数字化精确建模。采用Pro/NC模块的4轴轨迹加工方式对凸轮沟槽进行数控加工与模拟,提高了空间分度凸轮数控加工的精度和效率。

圆锥滚子从动件圆柱分度凸轮精确建模

针对圆锥滚子从动件圆柱分度凸轮精确建模困难,基于等距线原理提出一种快捷、精确建模方法。应用共轭曲面理论建立了圆柱分度凸轮的滚子轴线轨迹方程,利用Pro/Engineer软件提供的"方程式"工具,生成凸轮的理论廓线,并对其进行曲线法向偏置、边界混合和实体化操作,得到凸轮工作廓面,获得三维精确建模。