不同品种紫甘薯全粉挤压膨化圈品质特性研究

本实验以6种紫甘薯全粉为原料,采用双螺杆挤压膨化机制备紫甘薯膨化圈,测定基本组分、膨化、糊化及质构等指标,评价挤压膨化对紫甘薯膨化圈品质的影响,以期预测不同品种紫甘薯全粉原料挤压膨化加工适用性。结果表明:挤压膨化后淀粉含量和花色苷含量均显著降低,可溶性糖含量显著增加;与紫甘薯全粉相比,膨化圈的水溶性指数和吸水性指数均显著增加,其中徐紫薯8号、徐紫薯13号和徐薯D6-24增幅倍数最高;不同品种紫甘薯膨化圈的径向膨化率差异显著,徐紫薯8号、徐紫薯13号、徐薯D6-24具有更高的径向膨化率;徐紫薯13号和徐薯D6-24的糊化度、冷糊稳定性和抗老化性较好,表明其具有更高的熟化度和更优质的口感;徐紫薯8号、徐紫薯13号、徐薯D6-24具有较小的硬度和咀嚼度,黏度适中。综合评价,挤压膨化能明显改善紫甘薯的加工性能和食用特性,其中徐紫薯13号、徐紫薯8号、徐薯D6-24膨化圈品质最佳。

干燥工艺对甘薯全粉品质影响的研究进展

干燥工艺在甘薯全粉加工过程中是不可或缺的一道工序,对生产效率和产品品质有着至关重要的影响,特别是一些富含花青素等薯肉颜色较深的甘薯品种在全粉加工过程中通过热处理后保留较难。为了更好地促进甘薯全粉生产的标准化和品质化,尽可能地提升产品品质及加快其在食品工业中的应用。就不同干燥工艺对甘薯全粉品质的影响进行了综述,分别探讨了热风干燥、滚筒干燥、微波干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥工艺及其他干燥工艺在甘薯全粉生产中的应用现状。最后,对甘薯全粉生产过程的干燥工艺进行了展望,以期获得最佳干燥工艺,为提高甘薯全粉生产的标准化和品质化提供理论依据。

甘薯全粉的制备及特性研究进展

甘薯全粉基本包含了新鲜甘薯除薯皮外的全部干物质,不仅符合人们对健康饮食的期望,还可以延长原料的贮藏时间、便于运输及使用,且加工过程环保、无废料。现有的甘薯全粉加工普遍缺乏标准化的制备工艺和健全的产品质量标准,严重影响了甘薯全粉的产品品质及其产业的持续健康发展。介绍了甘薯全粉的制备工艺,并比较了现有常见的不同去皮和烘干工艺的特点,阐述了甘薯全粉的特性,重点梳理了甘薯全粉的基本成分、微观颗粒结构、色泽、碘蓝值、持油力、持水力、凝胶特性、吸水膨胀性及冻融稳定特性。最后,对甘薯全粉的研究方向及应用领域进行了分析和展望,旨在为甘薯全粉的标准化加工及高值化利用提供参考。

甘薯全粉加工中无硫复合护色工艺优化

为了优化甘薯全粉无硫复合护色工艺,该文通过考察柠檬酸、柠檬酸亚锡二钠、植酸、亚硫酸氢钠和抗坏血酸5种护色剂对甘薯全粉色泽的影响,优选出柠檬酸和抗坏血酸作为甘薯全粉加工合适的护色剂;通过正交试验,得到柠檬酸-抗坏血酸无硫复合护色剂的最佳护色工艺为:将10mm厚的甘薯切片在质量分数为0.3%的柠檬酸和0.1%抗坏血酸的复合护色液中护色处理30min,可使制得的甘薯全粉亮度值L*达90.58,多酚氧化酶的抑制率达88.13%。研究发现柠檬酸的添加能显著提高抗坏血酸的热稳定性;酶促褐变产物紫外-可见光谱扫描显示,加入复合护色剂后410nm处吸收峰明显减弱,表明复合护色剂能有效抑制酶促褐变反应的发生;圆二色谱研究表明多酚氧化酶经复合护色剂处理后,酶蛋白二级结构中α-螺旋减少,而β-折叠结构增多,酶蛋白的分子构象被改变,从而降低多酚氧化酶活力。该文为甘薯全粉加工中的无硫复合护色工艺提供了参考。

甘薯全粉滚筒干燥生产工艺

选用甘薯(徐薯23)为原料进行滚筒干燥加工工艺的研究,以甘薯全粉的堆积密度及色差值为指标,采用响应面分析法,研究了进料温度、进料质量分数、滚筒转速、滚筒表面温度对滚筒干燥工艺的影响。确定的甘薯全粉滚筒干燥工艺最佳组合为:进料温度42℃,进料质量分数13.6%,滚筒转速3.0 r/min,滚筒表面温度143℃。该条件下生产的甘薯全粉堆积密度为0.51 g/mL,多项验证试验值在95%的置信区间内很好地符合了预测值,说明利用该模型在实践中进行预测是可行的。

甘薯全粉加工及其挤压膨化食品特性的分析研究

探讨制备高品质甘薯全粉的简便方法 ,及以甘薯全粉为主要原料 ,通过挤压膨化技术生产甘薯营养食品的可能性 ,并对挤压膨化过程中营养成分及理化性质的变化进行了研究分析。结果表明 ,经挤压膨化后 ,原料中淀粉、蛋白质含量略有下降 ,总糖含量上升 ,吸水性 ,水溶性指数增大 ,色泽略有加深 。

甘薯全粉加工关键技术研究进展

甘薯全粉是新鲜甘薯经脱水干制、粉碎等工艺加工而成的粉状散粒体,它最大限度地保持了新鲜甘薯的营养价值和风味,市场前景广阔。文中对甘薯全粉的生产工艺进行了综述,并重点阐述了去皮、护色、降低淀粉游离率和干燥等关键技术的国内外研究进展,以期推动甘薯全粉加工业的进一步发展。

不同品种甘薯全粉基本特性研究

为了对不同甘薯全粉的加工适应性进行分析,实验对4种甘薯全粉的基本成分及理化特性进行研究。结果表明:京553持水性及凝胶性最好,徐薯23持油性最强,京6透光度最小;4种甘薯全粉糊均为假塑性流体。综合所测指标,徐薯23适合进行脱水薯类产品的开发;京6直链淀粉含量较高,抗拉伸力,成型性好,能够增加产品的脆性和强力,京553支链淀粉含量高,可用来提高面团的水合力,延缓烘烤食品变质。遗薯138有优良的冻融稳定性,适于做冷冻食品的淀粉添加。

甘薯全粉加工过程中防止细胞破壁工艺的研究

为减少甘薯全粉加工过程中细胞的破壁,降低其游离淀粉率,对不同条件下蒸煮过程中甘薯块破碎力、细胞游离淀粉率、细胞破碎的感官评价进行了研究,分析相关机理。结果表明:蒸煮时间、浸钙浓度、预热温度时间、乳化剂浓度这些指标不同程度地影响甘薯全粉的游离淀粉率。

马铃薯及甘薯全粉的加工与应用

本文介绍了马铃薯及甘薯的营养价值、药用价值及其全粉的加工前景,对马铃薯全粉和甘薯全粉的生产工艺进行了综述和比较,并对全粉的应用作了概括。

紫甘薯全粉流变学特性的研究

以紫甘薯全粉为原料,研究其在不同加工条件如剪切速度、加热、pH值、盐浓度、蔗糖浓度等影响下的流变学特性。结果表明:紫甘薯全粉溶液的黏度随加热时间的延长和溶液浓度的增加而增大;随温度的升高与剪切速率的增加而减小;pH值、盐浓度等对其黏度也有很大影响。

不同处理方式对紫甘薯全粉面品质的改良效果

本研究通过考察紫甘薯全粉面蒸煮损失率、微观结构、流变学特性及抗性淀粉含量的变化,探讨加工过程中蒸制、老化和冷冻等处理条件对紫甘薯全粉面品质的影响。结果表明,经蒸制、老化或冷冻处理后,挤压制备紫甘薯全粉面的蒸煮损失率、抗性淀粉含量、微观结构及流变学特性均发生了变化。在老化时间为2~4h时,紫甘薯全粉面中抗性淀粉含量从3.01%增加至4.02%,老化时间的进一步延长则对抗性淀粉含量无显著影响;在蒸制时间为3~5 min范围内,抗性淀粉含量由3.41%增加至4.82%,而在5min~11min范围内则从4.82%降至2.40%。处理方式对紫甘薯全粉面表面微观结构变化影响显著,适宜的蒸制、老化或冷冻处理可以改善紫甘薯全粉面的微观结构,但处理时间过长反而导致其结构被破坏。未经处理的紫甘薯全粉面其储能模量和损耗模量得值均明显高于经过不同处理的紫甘薯全粉面,且其储能模量均明显高于损耗模量,弹性模量占主导地位。因此,适宜的蒸制、老化和冷冻等处理可以有效改善紫甘薯全粉面的整体品质。

甘薯全粉研究进展

甘薯全粉是近年新兴甘薯产品,我国甘薯资源丰富,较适合在我国进行规模生产。该文分析甘薯全粉概念,介绍甘薯全粉生产工艺、品质特性及在食品加工中应用,并展望我国甘薯全粉市场前景,指出发展甘薯全粉加工有利于推动我国甘薯产业良性发展。

复配麦芽糊精及β-环糊精对喷雾干燥甘薯全粉品质的影响

为提高喷雾干燥所制备出甘薯全粉的品质,本研究探讨了麦芽糊精及β-环糊精作为助干剂对产品品质的影响。通过比对麦芽糊精及β-环糊精单独及复配使用后,甘薯全粉的出粉率、营养组分及特性(色泽、粒度、流动性、水合特性、抗氧化成分以及抗氧化力)变化,得出甘薯全粉喷雾干燥的最优助干剂配方。结果表明,采用最优复合组合的添加比例为20 g/100 g麦芽糊精+4 g/100 gβ-环糊精。所得产品的出粉率最高可达到61.14%,花色苷、类黄酮及总酚的保留率分别可达到69.24%、68.12%以及60.42%。本文借助喷雾干燥助干剂制备甘薯全粉,进一步为产品提升提供了技术参考。

甘薯全粉生产工艺及贮藏对全粉产率和营养影响的研究

本试验对甘薯全粉生产工艺及贮藏时间对甘薯全粉产率和营养成分的影响进行了研究,确定了以食用型甘薯为主生产全粉的工艺及操作要点,即甘薯去皮的最佳工艺条件为碱液浓度9%,温度95℃,时间5min;切成5mm厚的片,放入护色液中护色15min;分水后在40～50℃的温度下干燥,粉碎后过60目筛,得到全粉。为使甘薯全粉获得较高的产率和保证营养成分损失较少,甘薯的贮藏时间不能超过60d。

甘薯全粉的成分与特性研究

本文对3种不同工艺制得的甘薯全粉的主要成分、功能特性进行了测定和分析,并对不同工艺制得的甘薯全粉进行了感官评价。结果表明:不同工艺制得的甘薯全粉的化学成分相差不大,但在游离淀粉的含量、吸油能力、吸水性能、糊化特性上存在较大的差异,感官上也有所不同。为甘薯全粉的生产工艺的改进和后续加工提供一些理论依据。

甘薯全粉生产过程中护色工艺研究

主要研究甘薯全粉生产工艺环节中护色剂、护色时间、及高温处理对甘薯护色效果,利用回归正交得到最佳复合护色剂,即0.58%柠檬酸和0.5%亚硫酸钠。通过单因素试验,得出复合护色剂最佳浸泡时间为45min;经护色处理后甘薯多酚氧化酶(PPO)活性为0.083,其抑制率达87.52%。

甘薯全粉的加工与应用

介绍了甘薯的营养价值、药用价值及其全粉的加工前景,并对甘薯全粉的生产工艺和应用作了综述。

真空干燥法制备甘薯全粉

选用真空干燥方法制备甘薯熟制全粉,研究了真空干燥温度、浸钙浓度、蒸制时间和乳化剂添加量对甘薯熟制全粉游离淀粉含量的影响。利用正交试验优化了工艺参数,当干燥温度为40℃,浸钙浓度为25 mg/L,乳化剂添加量为0.2%,蒸煮时间为12 min时生产出的甘薯熟制全粉品质最好,游离淀粉含量为21.89%。

甘薯全粉的营养成分及其挤压食品特性分析研究

主要分析了由两种不同甘薯制得的甘薯全粉的营养成分,研究结果表明,黄石产白薯全粉的淀粉含量明显高于红安产红心薯全粉,但两者在氨基酸组成方面无明显差异,且必须氨基酸的含量都很丰富,红安产红心薯全粉还含有丰富的胡萝卜素。对所制得的两种甘薯全粉经挤压蒸煮后,淀粉发生降解,蛋白质变性,不溶性膳食纤维变构,导致了淀粉和蛋白质含量的下降,以及可溶性膳食纤维含量的上升,提高了甘薯全粉的消化率。