基于响应面法的黄豆酱生产工艺优化及色泽分析

以鹤壁本地黄豆、面粉为原料,以黑曲霉和米曲霉(质量比为1∶1)混合成发酵剂,调整发酵温度(30,36,42℃)、发酵时间(35,40,45 d)和盐水浓度(占固体物质质量比10%、15%、20%)制作发酵黄豆酱。利用响应面法优化其发酵工艺,并对发酵黄豆酱的色差、感官评分、还原糖、氨基酸态氮及主要挥发性风味物质进行比较分析。结果表明,在盐水浓度15%、发酵温度36℃和发酵时间35 d条件下发酵的黄豆酱效果最佳,其感官评分可达到48.2±1.73(满分50);L^(*)值为47.57±1.62,a^(*)值为11.49±2.74,b^(*)值为36.32±1.73;还原糖含量为12.55%,氨基酸态氮含量为0.6831 g/100 g。以此方法进行黄豆酱发酵,可使黄豆酱色泽光亮、酱香浓郁、咸香适中、形态良好。

葡萄与李子混合发酵果酒的生产工艺优化

本研究对葡萄与李子混合发酵果酒的生产工艺进行了系统的优化研究。重点关注了原料选择、发酵技术、后处理以及质量控制等关键环节。通过比较不同发酵条件(包括酵母种类、温度、pH值和发酵时间)对果酒品质的影响,提出了一套旨在提高果酒整体营养价值和感官品质的最优发酵工艺流程。结果显示,优化后的发酵工艺能显著提升果酒的稳定性和口感,为混合发酵果酒的商业生产提供了可行性指导和理论依据。

猪发酵饲料生产工艺优化与企业绿色转型路径探索研究

猪饲料企业作为畜牧业的重要组成部分,近年来得到了快速发展。然而,传统的生产方式往往伴随着资源消耗大、环境污染严重等问题,这与当前绿色发展、循环经济的理念相悖。同时,随着消费者对食品安全和品质的日益关注,对饲料品质和安全性的要求也越来越高。因此,猪饲料企业需要积极应对行业变革,推动绿色转型。本文将探讨猪发酵饲料的生产工艺以及企业绿色转型的路径,以期为养殖业的绿色发展提供参考。

高效节能化工塑料管材生产工艺优化研究

化工塑料管材在现代工业中得到了广泛应用,但是如何进行高效节能的生产却成为了当前亟待解决的问题。本研究致力于化工塑料管材的生产工艺进行优化设计,以提高生产效率以及减少能耗。通过引入LEAN生产理念,综合运用运筹学和流程图分析方法,分析了化工塑料管材生产全过程并对关键流程环节进行了优化,旨在减少不必要的投入,降低浪费,提升生产效率并有效降低能耗。研究结果表明,经过优化后的生产线比原生产线节省了约15%的能耗,而且产品合格率提高了10%,显著提升了生产效率和产品质量。同时,采用节能材料,收集利用浪费的热能,通过调度优化减少设备空载运行等方法,对于化工塑料管材生产能耗进行了有效的节能减排。本研究的结果对于化工塑料管材行业生产效率的提升和节能减排具有重要的参考意义。

鱼肝油食品的生产工艺优化及其对品质的影响

鱼肝油作为富含omega-3多不饱和脂肪酸等多种营养成分的天然产品,在食品和医药领域有着广阔的应用前景。然而,传统的鱼肝油生产工艺存在一些不足,如原料破坏严重、萃取和精制效率低下、产品氧化稳定性差等,这些都在一定程度上制约了鱼肝油产品的质量提升和开发利用。近年来,随着绿色化学和可持续发展理念的不断发展,鱼肝油生产工艺也取得了长足进步。

响应面法在现代生产工艺优化中的应用

产品生产工艺条件的优化是提高产品产出量及规模化生产效率的重要举措。一个好的生产工艺往往要综合考虑多种因素对产出量的影响,如何从众多因素中选出最佳组合是难点所在。传统最佳工艺的获取方法往往是在大量试验的基础上,通过逐渐改变生产条件以观察产出量的变化,从而找出因素-产量之间的规律,摸索出最佳反应条件。该方法比较粗放,既耗时、耗力又不精确,它更依赖于研发人员的主观经验,

冷镦钢SWRCH15A的开发及生产工艺优化

冷镦钢SWRCH15A是近年武钢开发的包晶系列钢新钢种。通过对第一炉试验钢的生产工艺过程和产品质量进行分析,确定了关键工艺和相应参数。优化炼钢和连铸生产工艺后,大大提高了盘条的质量。

冬瓜酱生产工艺优化

以新鲜冬瓜为原料,由单因素试验和正交试验得到冬瓜酱的最佳生产工艺参数。结果表明:热烫5 min、蔗糖浓度为50%、柠檬酸添加量为0.7%、CMC—Na用量为0.5%条件下,制得冬瓜酱呈乳白色,形态均一、风味清香、口感细腻,涂抹性好,感官评分值最高。冬瓜营养丰富,且含有多种生理活性成分,具有利尿、清热、化痰、消肿、解渴、减肥等功效[1-4]。随着人们对冬瓜认识的不断加深,国内外逐渐展开对冬瓜深加工及综合开发利用方面的研究。本文主要研究冬瓜酱的生产技术,确定最佳工艺参数,为其开发提供理论依据和实际指导。

脱酚棉籽蛋白粉生产工艺优化

棉籽蛋白是一种良好的食用蛋白和饲用蛋白来源[1]。经低温浸提、脱酚、适度脱糖的脱酚棉籽蛋白粉显著提升了蛋白质营养价值,适口性好,不含致敏性抗原,可高水平替代鱼粉及大豆蛋白,因此获得高品质的棉籽蛋白制品受到人们的广泛关注[2]。对新疆多个棉籽加工企业调查发现,目前粗蛋白质含量为60%和65%的脱酚棉籽蛋白粉的生产工艺存在棉仁及棉仁粉储存时间较短,长时间储存会出现发热、酸败现象,影响后续处理产品质量等问题。

镀锌钝化生产工艺优化

在钝化产品的实际生产中,钝化盐雾时间是评价钝化产品防锈能力的主要指标,钝化产品在生产过程中会出现钝化能力过剩的问题,同时该问题也导致了钝化液吨耗过高,造成生产成本增加。文章对解决钝化能力过剩的问题进行了探讨,对钝化工艺的原有工艺参数进行了优化。

电镀锌耐指纹生产工艺优化

由于电镀锌钢板的优越性能,其使用范围越来越广,市场需求量也越来越大。然而电镀锌钢板的锌层厚度较薄,容易在空气中尤其是潮湿的环境中被腐蚀,生产企业一般会采取耐指纹膜处理。在耐指纹产品的实际生产中,盐雾时间是评价耐指纹产品防锈能力的主要指标,耐指纹产品在生产过程中会出现耐指纹膜过厚的问题,该问题不但影响耐指纹产品的导电性还会导致耐指纹液吨钢消耗过高,造成生产成本增加。通过对耐指纹工艺参数进行优化解决了耐指纹膜厚的问题。

本钢370MPa级高强IF钢热镀锌板生产工艺优化

本文介绍了本钢370 MPa级深冲高强热镀锌板生产工艺设计及优化,根据强度和成形性能等要求,对化学成分和轧制工艺进行设计,重点研究实际生产中化学成分的控制,热轧、冷轧、连续退火及热镀锌工序关键参数的控制要点,通过分析产品的微观组织及各项性能指标,对生产工艺进行优化。优化后产品的力学性能和成形性能良好,应用于变形较复杂的汽车高强结构件。

戊烷精分装置生产工艺优化

戊烷产品附加值较高,市场前景广阔,特别是在制冷行业应用广泛。轻烃是生产戊烷的重要原料,对于高纯度戊烷产品生产过程中能耗高、投资大等情况,需要对生产工艺及参数进行优化,改进工艺设备及调控方式,提高戊烷产品收率、降低能耗,对于提升石化企业经济效益具有重要意义。

食品添加剂丙酸钙的生产工艺优化研究

丙酸钙在市场中属于一种新型的饲料防腐剂和食品防腐剂,对好气性芽孢杆菌、霉菌好革兰氏阴性菌都有着十分显著的杀灭效果,甚至还可以对黄曲霉素的产生进行有效抑制。丙酸钙不但可以让饲料和食品的保鲜期得以有效延长,同时还可以通过代谢被人、畜吸收,为机体提供日常所需的钙,被广泛应用在蛋糕和面包等食品和相关复配饲料的防腐中。

乳酸左氧氟沙星氯化钠注射液生产工艺优化研究

目的提高乳酸左氧氟沙星氯化钠注射液的成品率。方法以成品中可见异物为评价指标,采用正交设计试验,对生产工艺条件进行优化筛选。结果减少可见异物的最佳生产工艺条件为:生产前密闭循环的金属络合剂EDTA-2Na浓度为0.2‰、密闭循环温度为40℃、密闭循环时间为20 min、灌装温度为40℃、NaCl浓配加药用炭量为3%。结论改进后的生产工艺简单易行,大大提高了产品的成品率。

航空零部件加工的提速提效——山高刀具助力航发南方公司减速器生产工艺优化

精度高、材料与结构双重难加工的特性,让航空零部件的制造总是很难在品质与效率间达到平衡。由此,工艺优化、提速提效的生产改革一直在中国航发南方工业有限公司(以下简称南方公司)大范围、持续性开展。曾采用传统分层铣削方式进行生产加工的减速器主要零件游星架的窗口结构正是南方公司工艺改革的典型实例。

MSA和SPC在生产工艺优化中的运用

文章运用MSA和SPC两大质量工具,研究R624产品生产工艺优化前后的过程能力和产能。在可以接受的测量系统中对比工艺优化前后,优化前15批次,优化后连续7批次的产品生产过程研究。研究表明,生产工艺优化后,经过SPC的研究分析,过程能力指数得到了显著的提高。

猪源嗜酸乳杆菌La-0231菌粉生产工艺优化

为了优化猪源嗜酸乳杆菌La-0231菌粉生产工艺。采用单因素试验、正交试验,优化发酵温度、培养基初始pH值、氢氧化钠流加浓度、发酵时间、离心时的流量设定值、预冻温度、冷冻干燥中物料仓的真空度,并对冻干菌粉进行了耐酸、耐胆盐性能测试。结果表明,优化的5吨生产罐发酵控制参数为:发酵温度37℃,培养基初始pH值为6.40,氢氧化钠的流加浓度为25%,发酵时间为16 h,发酵液最终pH值范围在4.20~4.80之间,OD_(600 nm)值在6.00以上,发酵液的活菌数为6.80×10^(9)CFU/mL。离心时的流量设定值以216L/h为优。确定预冻温度为-45℃~-50℃最佳,冷冻干燥中物料仓的真空度设定以50 Pa较为适宜。优化后猪源嗜酸乳杆菌La-0231菌粉生产工艺,冻干菌粉活菌数含量为4.56×10^(11)CFU/g,水分含量3.19%;经耐酸、耐胆盐性能测试,显示其具有良好的耐酸、耐胆盐特性。

铝电解高锂盐含量电解质体系生产工艺优化实践

针对铝电解槽电解质体系锂盐含量高,某电解铝企业持续推进电解生产工艺优化,通过调整电压、分子比、两水平等主要技术条件,改善电解槽供料系统、加强炉底检查处理等技术措施,较好的克服了电解质体系锂盐含量高带来的氧化铝溶解不良、沉淀易生长等不利影响,保持了电解槽的稳定高效生产。

醋酸正丙酯如何实现生产工艺优化

在醋酸正丙酯生产过程中,生产工艺对整个生产过程产生了重要影响,只有保证工艺的完整性和先进性,才能达到提高醋酸正丙酯生产效率和满足醋酸正丙酯生产需要的目的。