基于Witness的飞轮生产线生产节拍平衡研究

车间的生产节拍平衡决定了企业生产效率的高低,是解决制造业车间面临的主要问题的最佳途径,研究了某飞轮生产线生产节拍的平衡问题。对某飞轮生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,运用生产节拍平衡方法等改进生产线,达到日产目标,消除瓶颈环节,使机器与人员利用率均衡。通过比较生产节拍平衡前后的相关参数,生产线改善效果明显,生产效率得以提高,进而降低企业成本。

基于市场需求变化的流水线最佳生产节拍选择

以精益思想为指导,以选择最佳流水线生产节拍为目标,建立了单台相关制造成本模型,并以其为基础,面对市场的实际需求变化,提出了装配线设计阶段最佳生产节拍的选择方法,以及面对市场波动时改线方案的选择方法。通过实例对研究进行了验证。

飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化研究

研究了某飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化问题。运用生产节拍平衡方法和物流优化的主要原则改进生产线和优化车间物流。通过对改善前后的相关参数进行比较,可看出改善后工序路线合理、劳动力数量减少,搬运距离缩短、大大提高了车间的生产效率,取得了明显的效果。

装配线生产节拍优化系统的研究与开发

为了探讨装配线生产节拍的调整与工作站分配的关系,寻求最优生产节拍,使装配线达到最大的平衡率,以韩格逊-伯尼法、最大设定准则法、优先分配后续作业最多作业法和优先分配操作时间最长作业法为依据,运用PHP开发语言,开发了装配线平衡计算机辅助系统。该系统可遍历某一范围的生产节拍,得出平衡率最高的工作站分配方案。通过对某电冰箱厂装配线的优化分析,使其平衡率提高了10%以上,验证了该系统的可行性。该装配线平衡计算机辅助系统是有效的,可为教学和工厂装配线优化提供指导。

如何确定生产节拍

通过生产节拍的控制，可以平衡生产中各种资源运动的量与速度，识别并解决生产中的瓶颈问题。

TMC公司平衡装配线生产节拍研究

以TMC公司组装生产线为研究对象,运用模特法及秒表测时法测定了流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;依据ECRS(取消、合并、重排、简化)和动作经济原则改善了该流水线的节拍,包括对相关工位作业内容的重新分配、对生产流程进行重新布局.新方案的实施使该组装线生产能力提高了38.59%.

东风车架装配线生产节拍研究

对东风汽车公司车架厂"天龙"系列车架装配车间生产线现场与生产节拍相关的数据进行了测试、收集和整理。运用工业工程的思想对这些具体的数据进行分析,找出"天龙"系列车架装配生产线上存在的问题和不足,并提出一系列具有可行性的解决方案。从而降低了生产成本,增强了企业的竞争力。

冲压模具半自动涂油机设计与生产节拍分析

探讨冲压模具半自动涂油上料机构的生产节拍问题,通过改装涂油生产线的实际案例,在不调整工艺涂油时间和机械结构的情况下,调节内部电器元件开关的位置和数量,缩短生产节拍。通过控制电器元件开关工作的时间,并推导出相关生产线上的问题计算公式,对其进行分析计算,缩短了其原有的生产节拍,提高了生产线的效率。

基于Witness的凸轮轴生产线生产节拍的仿真与优化

以某公司生产的汽车发动机进气凸轮轴为研究对象,利用Witness仿真软件对其生产物流系统仿真分析并进行优化,确定生产节拍,进而提高生产效率。优化结果表明,在制品数量由6137根减少到16根,产能能够达到生产纲领的要求,设备平均利用率稍有下降,但闲置设备还可用于其他产品的加工。通过仿真,可有效缩短生产线的设计周期,降低资金投入,提高生产效率,增强核心竞争力。同时,也进一步证明Witness仿真软件在生产线设计过程中起到关键作用,是物流设计的重要组成部分。

关于涂装线中A式烘干室生产节拍问题的探讨

探讨A式烘干室中链式输送机的生产节拍问题,通过某涂装生产线的实际案例,调整其烘干室内部电气开关位置、数量,减少原有的节拍时间,以提高生产效率,并推导出相关生产线问题的计算公式。

生产线中生产节拍与速度的若干问题的探讨

生产节拍是生产加工物料系统中用于衡量生产率的指标,也是我们进行系统整体配置的依据,生产线中各设备速度的变化与配合实现了生产加工物流系统的生产节拍。本文主要就生产节拍在生产线设计中的应用,以及生产线中各设备速度的合理设计做了详尽的阐述,具有实用价值。

压铆参数设置与生产节拍

在实际生产中,不仅需要关注压铆工艺中质量监控及设备运转,节拍的控制也是至关重要的一环,尤其是对于大批量生产的装焊生产线,需要在保证质量的同时,满足节拍要求。本文从参数和设备等各个角度,对于压铆技术和节拍的关系进行一些分析。探索一下如何使压铆成为更高效率的工作。

提高柔性 控制装配线生产节拍

“划龙舟”现象促使IE（工业工程，是丰田TPS生产方式的核心内容）工程师们运用“一个流”生产方式，进一步对装配线各工位展开时间分析，寻找无效时间浪费，提高生产节拍。

基于生产节拍的计划排产研究

介绍多品种、小批量生产模式下按生产节拍进行MES计划排产的方法,针对影响计划排产的主要因素进行分析,研究生产节拍变动时各因素的调整规则,基于规则进行程序设计,满足不同生产节拍下的计划排产需求,提高生产计划准确性,为数字化工厂建设提供有力支撑。

基于TRIZ理论改善轴类自动校直机生产节拍

轴类自动校直机是针对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生的变形进行校直的设备。目前,国产的轴类自动校直机已经实现了对各种类型轴的校直,但是与国外轴类自动校直机相比,其生产节拍明显存在不足,很多情况下满足不了生产所需。由于轴类自动校直机生产节拍的快慢涉及多方面的因素,采用TRIZ理论中的创新方法进行全方位系统化的研究、综合分析,找到根本性的改善措施。

涂装电泳线生产节拍提升探讨

电泳线生产节拍是提升涂装线平衡率的瓶颈。本文介绍了某卡车公司在充分考虑满足质量标准的前提下,从工艺参数调整和设备改造的角度提升电泳生产节拍。

涂装车间生产节拍及公用耗量计算

通过对设备年时基数、设备负荷、设备利用系数等名词的解读,明确涂装车间如何进行节拍的计算,通过查阅文献,同时根据公用设计师设计经验,整理了车间压缩空气、公用热水耗量理论计算方法,指导进行施工图设计。

机器人型号及负载对生产节拍影响的研究

针对主流品牌机器人,结合实际项目,深入分析了生产节拍影响因素、不同功能、不同型号机器人动作时间差异及其对节拍的影响、机器人在静载和动载状态下负载分析方法。通过理论计算及实际项目验证结果为,在相同的运动范围内,大负载机器人运动时间是常规载机器人的1.5倍甚至更多。根据分析给出推荐的重载机器人运动时间标准及机器人选型负载冗余设计方法,阐述了在机器人选型过程中的一些误区和应对措施。

力士乐托盘加速器解决方案——为更短生产节拍而生

近日,博世力士乐在2018年IAS展会上发布短生产节拍应用解决方案。演示器由新型托盘加速器、导向模块和皮带部分组成。随着对组装系统更高生产率的关注,力士乐开发了应用解决方案托盘加速器,减少生产节拍时间。加速器最小化非生产性工件托盘的更换时间:配合力士乐TS 2plus输送系统使用,其加快了运输速度,并将产品带到同一工件托盘上进入下一道工序。