工业生产过程碳排放核算方法研究

本文梳理归纳了国内外工业生产过程碳排放相关研究的基本情况和存在的主要问题,基于浙江工业体系架构,针对浙江工业生产过程碳排放的石化、钢铁和水泥等主要行业,提出分别以要素质量法、装置处理量法、产品质量法三条技术路径,形成浙江省工业生产过程碳排放统计核算方法,助力建立合理、可行的工业生产过程碳排放统计核算体系,并提出推进工业行业碳减排的政策建议。

考虑染色机清洗的印染生产过程优化调度

目前印染车间作业计划还是依靠人工经验和软件辅助来安排,而不是通过建立数学模型描述生产过程和求解获得的,所以非常耗时,作业计划的生产效率低,甚至不能满足订单的交货期.文中提出了包含染色机清洗的印染生产过程优化调度数学模型,建立产品加工,工序,设备和交货期等的约束,以最大程度满足订单交货期为目标函数.不论订单有多少,印染生产过程有几条生产线,同一生产工序有几种生产设备,该模型都能满足印染生产过程调度的要求,只是数据文件的大小和模型求解的复杂度不同.以印染企业的5个订单为案例,通过ILOG CPLEX软件求解调度模型,获得订单车间作业计划.研究结果表明,生产的安排满足了订单的交货期,染色机只清洗了一次,模型的求解时间为秒级,极大地提高了印染车间作业计划安排的精确和效率.

药品生产过程中的关键质量控制点如何把握

药品,作为维护人类健康的重要工具,其生产过程的质量控制是确保药品安全有效的核心环节。药品生产不仅是一个复杂的技术过程,更是一个对细节要求极高的系统工程。本文将从原辅料的质量控制、生产过程控制以及成品质量控制3个方面,深入解析药品生产过程中的关键质量控制点。

食品添加剂在生产过程中的合理使用

食品安全关系着人民的生命与健康,我国一直以来给予了高度重视。随着人们对食品品质要求越来越高,为了满足人们多样化的需求,食品生产过程中会使用一些添加剂,以此来提高品质,延长储存时间,同时使食品保持较好的口感。但是由于目前市场中食品添加剂的种类较多,再加之其是由化学物质合成,如果在生产过程中未做到合理使用,就会对人体健康造成较大的危害。

典型金属生产过程的环境影响评价研究进展

随着工业化进程加快,金属资源的关键性已成为我国乃至全球关注的问题,金属资源的大范围应用使其在生产时造成的环境影响越来越严重。为选择对环境影响较小的金属种类及生产方式,针对62种典型金属工业生产过程,对其相关的环境影响评价研究进展进行总结,重点关注黑色金属和有色轻、重金属生产过程的环境影响,并对与碳足迹分析相关的研究进行重点总结评述。重金属在生态毒性、人类健康等毒性影响方面均有较大影响;稀有金属和准金属的相关评价主要集中在Li和V上,且是未来的主要研究方向;贵金属相比其他金属造成的碳排放较为显著。金属生产行业未来需重点考虑金属元素自身性质,依据其不同阶段的污染程度优化生产方式,且聚焦金属生产行业的温室气体排放问题。

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺的特殊性决定了其在生产过程中存在着较高的风险,例如易燃易爆、剧毒等特性,使得一旦发生事故,后果不堪设想。危险化工企业往往承担着严重的社会责任,一旦发生事故,将会对社会稳定和公共安全造成极大的冲击。探讨危险化工工艺生产过程的安全管理,通过分析影响安全生产的因素,提出改进管理模式和常用危险化学品生产工艺的安全措施,以提高危险化工工艺生产过程的安全性和可靠性,保障人员生命财产安全。

基于粒子群遗传算法的纱线生产过程参数反演

针对传统纱线质量的正演、反演模型中存在收敛速度慢、精度低等问题,以及标准粒子群算法存在陷入局部极值的缺陷,提出一种粒子群遗传混合算法。使用该算法优化BP神经网络的权值和阈值并建立纱线条干正演模型。在此基础上,以纱线条干CV值为对象构建了粒子群遗传算法反演模型;使用历史生产数据对生产过程参数进行反演。结果表明:各生产过程参数反演结果的平均相对误差均低于4%。认为:该反演方法具有较高的可行性与准确性。

关于我国连续玄武岩纤维企业生产过程中几点问题的思考

1我国连续玄武岩产业发展概况1.1连续玄武岩纤维定义玄武岩纤维是天然玄武岩矿石经过高温熔融后,再采用铂铑合金拉丝漏板高速拉制工艺形成的连续纤维。该纤维具有电绝缘、耐高低温、耐腐蚀、抗老化、高强等优异特性,加之其生产原料易于获取、生产过程和最终产成品相对环保,因此自20世纪20年代被美国科学家发现以来,就凭借其独具的优异性能被广泛应用于建材、电子、化工、汽车、国防、环保等重点领域。

基于SPC的电机生产过程质量监督

为解决电机生产过程质量监督问题,提出一种基于统计过程控制(SPC)图的电机生产过程质量监督方法,分析了具体流程和步骤,实例结果表明,该方法是有效、可行的。

基于“饮片-标准汤剂-中药配方颗粒”生产过程的整体质量控制

中药配方颗粒是在中药标准汤剂基础上制成的更适合现代社会的中药创新药。《中药配方颗粒质量控制与标准制定技术要求》指出,要建立符合中药特点的全过程质量控制体系。本文以标准汤剂为参照系统,采用标准化、规范化的生产工艺,从药材种植开始,消除“饮片-标准汤剂-中药配方颗粒”生产过程中的质量影响因素。参考《中国药典》《中药饮片标准汤剂》等文件中的炮制工艺、质量控制方法、质量评价指标等,利用出膏率、有效成份的含量及含量转移率、特征图谱等参数,实现中药配方颗粒的整体质量控制。

基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

化工生产过程中的尾气处理技术

以化工生产作为研究对象,以理论分析与总结的方式详细阐述了在化工生产过程中尾气处理的常见技术,不仅指出了各种处理技术的原理,还表明了每种尾气处理及时的优缺点及注意事项,探究了提高化工生产尾气处理水平的可行化策略,表明化工生产中尾气处理的重要性,说明当前尾气处理技术虽有所发展,但未来还需继续加大研究力度,以保持技术先进性,为实际工作提供参考与借鉴。

化工生产过程中变更管理分析及策略

化工行业是国家经济的重要支柱,近年来化工生产在我国迅速崛起,为国家创造了巨大财富及就业机会。不过,在带来诸多便利的同时,也带来了安全风险。为避免此类事故的发生,本文对化工生产过程中的变更管理进行分析,并提出管理策略,通过真实案例讲述变更管理的重要性。

海上石油生产过程中破乳剂自动化投加控制方法

破乳剂自动化投加控制是海上石油自动化生产核心,但是现行方法控制效果较差,在实际应用中不仅超投量比较高,而且石油生产合格率比较低,针对现行方法存在的不足和缺陷,提出海上石油生产过程中破乳剂自动化投加控制方法。结合FPSO现场仪表数据的特征,综合应用中位值滤波算法对石油生产数据滤波处理,利用学习模型估计油处理量及生产水量,利用专家经验模型确定破乳剂投加量,并对破乳剂投加时延控制,实现海上石油生产过程中破乳剂自动化投加控制。经实验证明,设计方法破乳剂超投量不足0.1%,海上石油生产合格率在99%左右,可以实现对破乳剂自动化投加精准控制。

基于预测模糊FLC控制下农业生产过程监控与优化

该文以温室监控系统为案例,针对传统PLC控制在复杂环境下的局限性,提出了一种基于预测模糊FLC控制的优化技术,该技术利用模糊逻辑对环境变量进行模糊化处理,并结合预测算法对未来状态进行预测,从而实现对温室环境的精准控制和优化调节。通过试验验证,该优化技术能够提高温室生产效率、降低能耗成本,并保障农作物的生长质量和产量稳定性。研究结果可以为农业生产过程的智能化监控与优化提供新的思路和方法。

预制菜生产过程中的食品安全风险及控制措施分析

预制菜是一种便捷的食品,其方便快捷、易于储存,越来越受到消费者的欢迎。然而,随着预制菜产业的快速发展,食品安全问题也逐渐显现。因此,本文探讨了预制菜生产过程中的食品安全风险问题,并提出了相关安全控制措施,以期促进预制菜行业的可持续发展。

轧钢生产过程中的质量控制分析

现阶段社会经济快速发展,钢材需求量大幅度增加,钢铁行业质量控制也愈加重要。轧钢生产中,工艺流程十分复杂,包含诸多环节、程序,哪一环节出现问题都会影响轧钢最终质量,为此必须要严格管控轧钢生产。探索科学化、可行性质量控制策略,进一步规范轧钢生产,确保轧钢生产质量达标。本文主要对轧钢生产过程质量控制情况进行论述分析。

超高效液相色谱-质谱-一测多评法结合质量控制图在高温大曲生产过程品控分析中的应用

为了更好地监控不同生产环节下高温大曲的品质,对参与高温大曲发酵过程中重要风味成分前体氨基酸含量进行全面、准确的控制,该文通过收集制曲车间不同生产环节下高温大曲样品,采用超高效液相色谱-质谱-一测多评(ultra-high-performance liquid chromatography high-resolution mass spectrometry-quantitative analysis of multi-components by single-marker,UPLC-HRMS-QAMS)法测定9种重要风味成分前体氨基酸含量,同时,基于Minitab软件利用休哈特控制图中单值-移动极差控制图建立不同生产环节下高温大曲品质监测的质量控制图。结果表明,UPLC-HRMS-QAMS法具有良好线性关系(R^(2)>0.9970),待测氨基酸检出限、定量限低,可满足快速、准确定性定量分析高温大曲中多种重要风味成分前体氨基酸含量的目的,基于此,结合质量控制图可建立监测高温大曲生产过程中品质变化的单值-移动极差控制图,这为不同生产批次下高温大曲的品质监测提供了新思路,有助于提升高温大曲的质量控制水平,进而为制曲车间生产工艺提供技术参考,为实现企业优质优产提供数据支撑及技术保障。

化工生产过程中的环境保护技术——评《化工安全与环保》

立足化工生产视域,“安全与环保”是两个核心的技术议题,它们的共同落脚点是“维护化工企业职工生命与健康”,即一旦化工安全领域出现风险要素,如有毒害成分超标、反应装置爆炸、废物露天堆放等现象,不仅会对化工生产环境及周边生态系统造成直接的危害。

数字化在酿酒生产过程中的应用及展望

从酿酒生产操作过程、窖池管控、生产工艺管控、能源管理、智慧工厂4个方面概述了数字化的应用和发展方向,肯定了数字化对白酒生产企业的发展和未来所起到的关键作用,为今后白酒行业的发展奠定了基础。