Φ4.6m×(9.5+3.5)m中卸磨生料制备系统的生产实践

山东联合王晁水泥有限公司×4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统于2005年4月投产，2006年磨机台时产量平均达到210t／h，超设计台时产量30t／h。本文对该系统的生产与管理进行总结，仅供参考。

2500t/d生产线生料制备系统改造

抚顺大伙房水泥厂2500t／d生产线，生料制备系统采用沈重MLS3626辊式磨，设计产量195t／h。安装后由于给料系统设计缺陷使磨机工作能力受到较大限制，且设备磨损很大。改造人料系统可以提高辊式磨工作效率，还能降低设备损耗。以下介绍主要改造内容。

生料制备系统与分解炉投产初期的调试经验

我公司承建的拉法基集团南非彩虹项目,是一条2000t/d的生产线,该生产线于2009年7月1日点火,8月20日完成所有测试项目,均达到了合同指标。9月1日移交业主后,当月生产熟料61920t,运转率在96%以上,窑产量达到103%,交接时没有因为更换操作人员而出现生产不正常的情况。本文总结了生料制备系统和分解炉的调试经验。

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。

生料制备系统漏风的治理措施

一般来讲,生料制备系统漏风量比较大,从生料磨热风入口到生料磨循环风机出口的漏风量一般在25%~50%之间。通过测量入磨热风中的氧含量和循环风机出口气体中的氧含量,得知我公司生料制备系统治理前的漏风量大概在35%左右。主要漏风位置有:入磨回转锁风喂料机、磨辊门、旋风筒和循环风机。对系统漏风进行治理后,循环风机出口管道处的氧含量由原来的8.5%降低到7.0%,漏风量由原来的35%降低到20%,循环风机运行电流下降10~15 A。

电石渣制水泥生产线生料制备系统的改造

我公司综合利用电石渣100％替代石灰石新型干法水泥熟料生产线自2008年3月10日点火投料试生产以来，每年可生产熟料48万t，消耗电石渣50万t（干基，湿基83万t），既节约了大量的天然石灰石资源，又减少了由于电石渣堆放引起的环境污染。但在该生产线试生产期问，电石渣干粉与生料回料成分波动，生料磨的循环风机结皮严重，生料供应系统中烘干破碎机的烘干能力不足、

新型干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

阿尔博波特兰集团公司是世界上最大的白水泥制造商和经销商。阿尔博安庆白水泥有限公司白水泥生产线年产熟料达45万吨，白水泥60万吨，水泥白度达到90度以上。该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设，是目前亚洲装备最好、技术最新、工艺最优、能耗最低、产能最大的白水泥生产线。

辊压机终粉磨在生料制备系统的应用

0前言 本公司拥有一条完整2500t／d水泥熟料生产线，2005年7月投产。该线生料制备系统为中卸烘干球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统，磨机规格：04．6m×（10＋3．5m），产能190～200t／h，电机功率3550kW，入磨物料综合水分年均5．5％。由于工艺设备自身的局限性，系统产量低，粉磨技术落后，生料制备系统电耗达25kWh／t。

生料制备系统生产管理的几点经验

水泥生产线的稳定高效运行,离不开科学的生产管理。在生产管理中,工艺管理是核心、是主线,以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理,才能发挥系统最佳的产能目标。

中小型悬浮预热器窑生料制备系统的方案选择

针对中小型悬浮预热器窑的特点，通过对四种生料制备系统的分析比较，提出风扫钢球磨系统目前是我国中小型悬浮预热器窑较为理想的生料制备系统，立式磨系统是生料制备系统的发展方向。

CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果

由成都建材工业设计研究院研制、拥有自主知识产权的CRM5304原料立磨于2010年10月10日在武安新峰2×5000t／d水泥熟料生产线A线上投产．经过我院调试人员和厂家的共同努力．于2010年10月20日达标达产。目前该立磨生料制备系统运转平稳、操作简单，各项指标如振动、各润滑点温度、压力、电流和生料细度等均在合理范围内。在产品细度满足80LLm筛余≤12％的条件下，立磨生料制备系统平均产量达440t／h．最大产量可达460t／h．系统平均电耗小于20kWh／t。

生料辊压机终粉磨系统中控操作优化及分析

宁夏赛马集团银川一分厂原为湿磨干烧2000t／d生产线。于2009年将生料制备系统改造成辊压机生料终粉磨系统。但是改造后产量一直低于设计指标。因此，2012年9月．由我院对该生料制备系统的运行情况进行了调试，目前产量达到了设计要求。

生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用

随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统。辊压机型号为CLF180-100,设计能力为200～220t/h。在调试正常后该系统稳定在210～230t/h,且运行较平稳；吨生料电耗为12kWh／t左右（不包括原料预均化及原料输送）。

生料立磨金属物剔除系统的介绍

华润水泥（永定）有限公司4500t／d生产线生料制备系统采用国产中信重工LGM5024立磨，与之配套的立磨金属剔除、检测与旁路系统由集散型计算机控制系统（DCS）、金属探测仪、电磁式除铁器、永磁式自卸除铁器、旁路气动阀、外排仓等组成。本文主要介绍该生产线生料立磨系统的金属检测、剔除与旁路系统的应用情况。

辊压机生料终粉磨系统的优化

1前言 为积极推进生料制备系统新工艺、新技术的应用,降低生料电耗和熟料综合电耗,实现降低生产成本、增强企业竞争力的目的,鲁城水泥有限公司决定对原两台Ф4.6m×（10＋3.5）m中卸烘干磨进行辊压机终粉磨系统改造。经过多方考察、调研,公司决定采用目前国内较为成熟、节能降耗明显、综合效益较好的CLF180/120型生料辊压机终粉磨系统,一线改造工程于2011年3月份开始动工，2011年8月4日一次性带料试车成功。

CLF180-100辊压机生料终粉磨系统提产措施

我公司于2009年9月对原有2 300t/d生产线进行技术改造,其中生料制备系统由两台Φ3.5m×10m中卸烘干磨系统改为CLF180-100辊压机终粉磨系统。2010年8月系统投产运行,经过调试,辊压机系统台时产量可稳定在（220±10）t/h。

TRM53.4生料辊磨系统的优化控制

我公司5000t/d熟料生产线生料制备系统采用了中材（天津）粉体技术装备有限公司设计制造的TRM53．4生料辊磨。自2009年4月投入运行以来，经过对设备性能的探讨摸索以及对工艺参数的不断优化，我们不仅掌握了此系统稳产高产的技术，而且实现了节能降耗。

生料的均化程度对其易烧性的影响

从水泥熟料的烧成过程，阐述生料的均化程度对其易烧性的影响及生料制备系统中“均化链”在生产中的重要地位。通过“均化链”的作用，达到改善生料的易烧性，从而提高熟料质量的目的。