近红外光谱分析仪在水泥生料质量控制中的应用

介绍了NIR近红外光谱分析技术的特点及发展历史,提出了近红外光谱分析技术应用于出磨水泥生料质量检测控制时需关注的技术要点。近红外光谱分析仪安装于生料出磨斜槽处时,取样器宜为自动取样送样设备,取样点应尽量靠近NIR检测点,保持NIR检测位点为微负压状态,NIR分析仪工作时需进行降温处理,以确保NIR分析结果在误差允许范围内。对比分析了PGNAA中子活化分析技术和NIR分析技术的优缺点,结果表明,NIR分析技术的市场准入更便捷,综合成本优势更明显,后期维护更简易,具有广阔的应用前景。

原料的数量、主导元素与生料质量控制的基本思路

从水泥生料质量控制中多元方程的有效解出发，提出了以原料的数量、原料的主导元素为前提条件，依据控制的有效性和经济性，确定水泥生料质量控制的方法和原则。

中小型水泥厂的生料质量控制

在生料制备过程中，矿山搭配开采、原燃料预均化，生料配料控制、生料均化等各道工序都会对生料最终质量产生一定影响，从而对窑的煅烧操作及熟料质量产生影响。文章列举五种常见的生料制备系统的流程，并对每种流程作了分析讨论。认为小型和中型水泥企业原料的预均化和生料均化是保证生料质量不可缺少的两个环节。原料、生科取样的有代表性、配料控制的准确性和及时性是保证生料质量的必要手段。文章并介绍了改进型园库均化库的工作原理及效果，这种均化库既适合于原燃料的均化，也适合于生料均化。

生料质量是水泥企业技术进步的首要环节

生料质量是严重影响水泥企业,尤其是立窑水泥企业产量不高、质量欠稳定、效益差的关键。本文分析了生料制备系统的诸环节,并从加强管理和投资20—30万元资金进行必要的技术改造,以期达到入窑生料KH值±0.02的合格率在95％以上,为熟料煅烧及优质水泥生产打下了良好的基础。

因停磨引起入窑生料质量变化的原因和改进措施

华润水泥（南宁）有限公司一条5000t／d生产线，在磨机停运时，随停磨时间的延长，入窑生料CaO含量逐渐增加，SiO2含量逐渐减少，造成KH值升高，生料难烧，窑产量降低。

OPC软件技术在QCS生料质量控制系统中的应用

概述了OPC软件技术的特点及优势。论述了基于OPC软件技术的QCS生料质量控制系统的组成与结构、工作原理和可实现的基本功能。

ADAM-4000在QCS生料质量控制系统中的应用

概述了QCS水泥生料质量控制系统的要求及ADAM-4000的特性。介绍了ADAM-4000在QCS生料质量控制系统中的应用及使用注意事项。

利用配料自动控制技术提高出磨生料质量

从自动控制技术与生产工艺相结合的角度出发，讨论在生料配料中采用自动控制技术，保证生料合理成分和提高出磨生料成分均匀、稳定性的方法。

进口生料质量计算机控制系统的改造

20世纪90年代初建造的水泥厂配套的带X射线谱仪的生料质量计算机控制系统（简称QCX系统）基本都是国外引进的。这些系统开始运行时效果都不错，使入窑生料3个率值得到有效控制，保证了熟料质量的稳定。但经过十几年的使用后，硬件设备逐步老化，系统故障率越来越高。系统的售后服务费用、硬件设备费用都很昂贵，很多水泥厂为了节省开支，就在一些他们认为维修费用太高，而又对使用影响不大的地方采取简化或省略的方法。然而QCX系统对工艺要求严格，控制策略的实现取决于整个系统的完整。

生料质量控制系统的性能指标、系统仿真及应用考核

随着新型干法生产线的普及和装备的大型化，为稳定窑的热工制度，提高熟料的产质量，缩短达标达产周期，入窑生料成分及率值的均匀稳定，至关重要。目前，国内外的新型干法水泥生产线，无论是否设置原料预均化堆场，几乎无一例外地都采用不同类型的生料质量控制系统，以提...

原料的预均化和离析对出磨生料质量的影响分析与改进措施

我厂3条5 000t/d生产线的6台生料磨都不同程度地存在以下问题：出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风严重和电耗高,严重制约了烧成工序的生产和生料各项生产指标。结合我厂生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状,对出磨生料质量合格率影响因素分析如下。

钙铁仪与荧光分析仪结合使用控制生料质量

1钙铁分析和荧光分析比较目前大多数水泥企业对生料质量的控制都按照《水泥质量管理规程》中的要求对出磨生料CaO 1h检测一次,KH、n、P 4h检测一次。检测设备大都使用钙铁仪或荧光分析仪器。使用钙铁仪优点是制样简单快速,准确度高,制样不用添加化学试剂等;

生料质量控制方法的探讨

在我国生料质量的控制方法大体分为稳定化学成分和稳定率值。稳定生料率值贴近熟料质量的本质。采用生料化学成分稳定来控制生料质量缺乏科学性。

NCQCS生料质量控制系统原理及应用

NCQCS生料质量控制系统的原理及特点是:以控制理论及生料均化理论为基础,配合原料成分趋势预测技术,利用非线性规划的方法,获得最优的控制配料方案。实际生产应用实绩验证了NC- QCS生料质量控制系统的有效性。

用1台X荧光仪控制2条生产线的QCS生料质量控制系统

结合生产实际,介绍了采用1台X荧光分析仪控制2条水泥生产线的QCS生料质量控制系统。论述了QCS生料质量控制系统的组成与结构、各部分的连接与工作流程、工作原理和可实现的基本功能。

提高5000t/d生产线生料质量和产量的方法

我公司九里制造一厂3条5000t/d生产线6台生料磨都不同程度地存在出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风、电耗高的问题。出磨生料的均匀和稳定是熟料产、质量提高的前提和关键。结合生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状在各个环节作了改进,分述如下。

提高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段，选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制，使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨，出磨的生料由取样器自动取样，取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析，分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机，QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值，并跟设定的生料三率值进行比较，在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下，反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化，重新计算配比，相应地降低或升高主控该元素的原料。

QCS生料质量控制系统与SIMATIC PCS7的OPC通讯实现

0引言印度尼西亚泛亚集团5000t／d生产线项目为我院在印尼第一条总承包项目。该项目DCS控制系统采用SIEMENS公司的SIMATICPCS7控制系统，生料质量控制系统采用合肥水泥研究设计院QCS系统。该系统是我院在吸取消化丹麦F．L．Smidth公司QCX系统生料质量控制系统的基础上，并结合我院推广实践经验研发而成。系统不仅可以实现生料质量的优化控制，还具有化验室管理功能，可对原料、出磨生料、入窑生料、熟料、石膏、水泥等各环节的荧光分析进行自动接收、查询统计、报表生成等功能。