生物流化床及深度处理在焦化废水处理提标改造中的应用

根据最新的焦化污染物排放标准,某公司对原有的A^(2)/O法(厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺)焦化废水生化处理系统进行改造,同时增加了出水的深度处理系统,使焦化废水处理后的中水达到了循环水补水标准。经过4个多月的试运行,系统运行稳定,达到了预期改造目标。

A/O生物流化床工艺处理高盐度烟脱废水研究

A/O(缺氧/好氧)生物流化床处理FCC烟气脱硫废水与生活污水的混合水(简称高盐度烟脱混合废水)最适宜温度为25~35℃,最佳水力停留时间为10 h。反应器系统稳定后,进水COD(化学需氧量)、氨氮质量浓度、总氮依次为210,11,16.3 mg/L时,出水的3个指标分别可达到50,0.34,3.8 mg/L。结果表明:该工艺对高盐度烟脱混合废水具有良好的处理效果。经A/O生物流化床处理,即使进水水质波动较大,如COD最高达到710 mg/L、总氮最高达到47 mg/L,仍可保持出水COD不大于60 mg/L,出水总氮小于8 mg/L,说明该工艺具有较好的抗水质冲击能力。该研究为高盐度难降解废水的生物处理提供了参考。

内循环生物流化床工艺试验研究

考察了不同生物载体的挂膜特性,研究了气量、水量和固含率对内循环生物流化床流态的影响,并详细考察了水力停留时间HRT、容积负荷和空气量对载体挂膜的影响,分析挂膜成功后对废水COD的去除效果。结果表明:最佳载体为粒径1~2 mm的生物陶粒;最佳固含率为5%。反应器快速挂膜启动的最佳条件为:HRT 0.5~1 h,污泥质量浓度1 g·L^(-1),固含率2%~4%,气量0.2~0.4 m^(3)·h^(-1),容积负荷4~5 kg(COD)·m^(-3)·d^(-1);反应器运行稳定后,废水COD去除率可达80%以上。

生物流化床反应器生物膜特性研究进展

生物流化床技术应用于废水处理领域具有广阔的发展前景。生物流化床反应器对污染物的降解主要依赖于活性生物膜 ,研究生物膜的特性是提高反应器效率的重要手段。本文对描述生物膜特性的主要参数进行了综述 ,其中 ,生物膜种群构成的差异是影响反应器效率的最重要因素 ,本文重点探讨了生物膜中微生物的种群分布特征、种群的生态演替过程与反应器性能的关系。在此基础上 。

外循环三相生物流化床载体挂膜的研究

实验研究了外循环三相好氧生物流化床处理生活废水时活性炭载体表面生物膜的形成条件以及空气流量、水力停留时间等因素对生物膜厚度的影响.由于外循环流化床包含好氧区和缺氧区,有利于好氧菌和兼氧菌的生长.实验结果表明,0.09m3/h的空气流量,3～4 h的水力停留时间和较少的接种污泥浓度有利于启动挂膜,在HRT为3～4 h,有机容积负荷3～9.8 kg COD/(m3·d)条件下,能培养出稳定的生物膜,10 d膜厚达100μm以上;当HRT为3 h,空气流量0.09m3/h,有机容积负荷率为9.8 kg COD/(m3.d)时,生物膜厚度为145μm,此时生物膜活性最好,COD去除率最高,均在90%以上.

水处理新课题——膜生物流化床

膜生物反应器是通过膜技术强化生物反应器的水处理新技术,具有出水水质好、占地面积少和便于自动化控制等优点,但它存在膜污染和能耗高的缺陷;三相生物流化床具有处理效率高、容积负荷大、传质速度快等优点,但它同样也存在出水悬浮物浓度高和载体易流失的缺陷,将膜分离技术和三相生物流化床有机结合是水处理领域的一个新课题。笔者在讨论膜生物反应器和生物流化床优缺点的基础上,探讨了结合后的膜生物流化床在膜污染、能耗、微生物活性等方面的优势及特点。

新型结构内循环生物流化床的流体力学特性试验及数值模拟

建立小型试验模型,利用粒子成像测速(PIV)技术对模型4个工况的流场进行测量。然后对其中3个工况进行数值模拟,对数值模拟和试验测量结果进行分析比较,证明用数值计算方法来模拟生物流化床流体力学特性的可行性。

基于微胶囊载体的生物流化床水处理设备的研制

针对流化床水处理存在的问题,采用厌氧及好氧流化床串联的组合工艺,开发了基于微胶囊载体的生物流化床水处理设备。首先对其工作机理进行了研究,确定了总体及各组成部分的结构方案,在此基础上设计了水处理装备的反应器本体与控制器。实际应用表明该水处理设备能够对较高浓度污染废水进行高效脱氮、除磷和排污,出水质量达到国家排放标准。

生物流化床A/O^2工艺处理焦化废水过程中有机组分的GC/MS分析

在自行设计的2000m·3d-1规模的生物流化床A/O2工艺中,以实际焦化废水为研究对象,采用GC/MS法分析各单元工艺的有机物组分,解析了污染物的降解规律.结果发现,焦化废水中酚类物质占有机物总量的90%以上;厌氧阶段对废水COD的去除率为10%~15%,主要为大分子复杂有机物分解为有机酸、有机醇类,此过程使废水BOD/COD值由0.30提高到0.45;一级好氧阶段可去除大部分的酚、胺、喹啉、吡啶、呋喃、吲哚、萘等组分,COD的去除率达到65%~70%;二级好氧阶段的COD去除率为40%~50%.间甲苯酚、哌嗪、哌啶、长链烃类、苯类等在生物处理出水中可被检出,属于难降解成分,有必要对其进行深度处理.采用TTC脱氢酶法测试了不同工艺段废水对酶活的影响,在相同的TOC浓度时,厌氧出水和一级好氧出水的酶活达26~29μg·h-1,滤池出水的酶活为几个工艺段水质的最低值7.02μg·h-1,显示其中可被微生物利用的有机物急剧减少.

曝气生物流化床(ABFB)处理煤气化废水的研究

介绍一种曝气生物流化床的基本原理及特点,制作了总有效容积为1.5m3的曝气生物流化床(ABFB)中试设备,流化介质为合成高分子多孔材料,其物理性能为:持水量25倍、比表面积≥200m2/g、含氮量6.72%,载体带有-NH2、-COOH、-OH、环氧基等活性基团可与微生物结合而固定化微生物,载体中生物量平均为28g/L(H2O),故具有很高的处理效率.对平均值为COD 3450mg/L、NH4+-N 451mg/L、挥发酚为177 mg/L的煤气化废水,经过ABFB处理后,其处理水中COD 57.7mg/L、NH4+-N 0.285mg/L、挥发酚0.434mg/L,其运行效果优于曝气生物滤池(BAF)、接触氧化、活性炭流化床.ABFB具有运行稳定、抗冲击负荷强的特点,是一种先进的水处理技术.

三重环流生物流化床的流体力学与传质特性

从气相含率、液体循环速度和体积氧传质系数方面研究自行设计新型结构的三重环流生物流化床的流体力学与传质特性。流化床反应器的有效体积２３Ｌ，实验条件是以空气为气相，水为液相，树脂为固相，固含率分别为０％、３％、６％和９％。实验结果表明，气相含率是影响反应器流体力学与传质特性的主要因素，气相含率增大可降低液体循环速度，增大体积氧传质系数。与单重环流反应器相比较，在相同的实验范围内，三重环流可提高气相含率１０％～２０％，提高体积氧传质系数１０％以上。

厌氧/好氧生物流化床耦合处理垃圾渗滤液的新工艺研究

采用厌氧/好氧生物流化床耦合工艺处理垃圾渗滤液。探索了厌氧/好氧的耦合及各种工艺操作条件对垃圾渗滤液生物降解效率的影响,并对其影响机理进行了初步的探讨。结果表明,经过高效厌氧流化床的处理, 垃圾渗滤液的可生化性可提高49.1%。CODCr/NH4+-N比值对渗滤液好氧生物降解性能有较显著的影响,适宜的CODCr/NH4+-N比值应控制在7.6左右。当进水CODCr及NH4+-N浓度分别为5000mgL-1、280mgL-1左右时,系统出水主要指标达到GB16889-1997一级排放标准。当系统受到短时间(12h左右)超过正常运行负荷约3倍的负荷冲击时,能在4d左右的时间内恢复正常。本研究为垃圾渗滤液的治理提供了新的解决方案。

内循环生物流化床处理石化废水的中试研究

进行了内循环生物流化床处理石化废水的中试研究．当进水平均ＣＯＤ为８００ｍｇ／Ｌ，流化床出水再辅之以气浮后处理，ＣＯＤ可降至２００ｍｇ／Ｌ；当进水ＣＯＤ为５００ｍｇ／Ｌ时，ＣＯＤ可达１００ｍｇ／Ｌ，本试验中的ＣＯＤ去除容积负荷可达１５ｋｇ／（ｍ３·ｄ）以上．

生物流化床法处理高浓度含酚废水的研究

本文利用固定化生物技术与新型的喷射鼓泡环流三相生物反应器相结合 ,用于新型高效含酚废水生物处理技术的研究。考察了含酚废水降解过程的影响因素。选用粉煤灰为生物载体 ,确定了连续降解过程最优操作条件 :空塔气速为 0 .0 17m· s-1,操作温度为 2 8℃ ,p H在 7.5 ,废水处理量为 2 0 .0 L· h-1,入口废水苯酚含量 80 0 mg· L-1,出水苯酚含量低至 0 .5 mg· L-1。生物流化床法处理高浓度含酚废水过程中苯酚的降解动力学方程式为 :- d Se/ dt=7.194XSe/ 0 .5 2 1+Se (mg· L-1·

生物流化床内亚硝酸积累试验

利用下向流生物流化床反应器研究了生物膜在硝化过程中亚硝酸积累现象，结果表明，挂膜后反应器运行初期出现亚硝酸积累，但氨氮去除率仍可达到９７％，随着硝酸菌的适应与增殖，出水中硝化产物以硝酸为主，进水氨氮浓度提高至２００ｍｇ／Ｌ以上时，再次出现亚硝酸积累，在１４４ｍｇ／Ｌ和２２２ｍｇ／Ｌ进水浓度下，水力停留时间缩短在５ｈ以下，则氨氮去除率下降且出水中亚硝酸所占比例明显上升；容积负荷提高到０．

三相生物流化床处理啤酒废水

通过三相生物流化床处理啤酒废水的实验研究,探讨曝气量和水力停留时间对处理效果的影响,确定最佳曝气量为0.25m3/h,最佳水力停留时间为1.5h。在该实验条件下,CODcr平均去除率在85%以上,生物浓度高达28.31mg/L,生物膜活性强,同时反应器具有较强的抗冲击负荷能力。

循环水养殖旋转式生物流化床生物过滤功能

生物过滤是循环水养殖水处理的关键,生物过滤功能启动以及操作条件直接影响到生物过滤的效果。该文以实验室规模旋转式生物流化床为研究对象,采用自然挂膜法研究海水和淡水生物过滤功能的启动;设置了3个膨胀率50%、75%、100%和4个C/N0、0.5、1.0、2.0,研究其对旋转式生物流化床处理养殖污水效率的影响。结果表明:1)以氨氮和亚硝态氮浓度降低并稳定为判断标准,淡水和海水系统旋转式生物流化床生物过滤功能启动完成分别需要47和60 d;2)污水处理效率随膨胀率增大而提高,该研究膨胀率为100%时处理效率最高,总氨氮转换率高达881 g/(m3·d);3)C/N增大,抑制生物膜的硝化功能,污水处理效果变差,C/N大于2.0时污水处理效果显著变差。该研究可为旋转式生物流化床在应用过程中生物过滤功能的启动和日常操作管理提供技术指导。

内循环生物流化床反应器载体挂膜特性的研究

分别考察了水力停留时间、反应器结构、接种污泥量及载体粒径等因素对内循环三相生物流化床反应器载体挂膜的影响．试验结果表明，较短的停留时间、较小的内循环速度、较少的接种污泥量及较小粒径的载体有利于反应器的快速挂膜启动．

内循环三相生物流化床处理生活污水

对内循环三相生物流化床处理生活污水进行了中试研究，探讨了生物膜的形成和水力停留时间及供气量对处理效果的影响．结果表明：在气水比４：１、水力停留时间４０ｍｉｎ、进水ＣＯＤ１５０～１０００ｍｇ／Ｌ条件下，平均ＣＯＤ去除率为８９％、平均去除容积负荷为１０．４ｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ，氧利用率为１３％．

生物流化床A-A-O工艺处理焦化废水中试研究

Pilot test was made on coking plant wastewater of the Coal Chemical Corp.,Panzhihua Steel Group,China,with the biological fluidized-bed technique and A-A-O system.The results showed that when the total HTR of system was 45?h,effluent NH 3-N was 10.33?mg·L -1 ,effluent COD was less than 200?mg·L -1 ,and effluent phenol was 0.13?mg·L -1 .The operation cost is 3.60～4.36?$·(t wastewater) -1 .