上海松江B3泵站的生物滴滤塔除臭系统营养液配置

硫氧化细菌大量地应用于生物法治理臭气的治理工艺过程。在这篇文章中,我们试图依据污染物质浓度、种类、除臭微生物种类等因素,为上海松江污水 B3 泵站生物除臭系统的两个生物滴滤塔配置除臭微生物营养液。上海松江 B3 泵站去除气态含硫污染物所采用的废气处理菌种主要为专性化能自养硫细菌,依据此特点为生物滴滤系统配置培养液体,并使得系统具有较好的除臭效率。

鼠李糖脂对生物滴滤塔净化CH_(4)和NH_(3)废气的影响

生物表面活性剂鼠李糖脂被广泛应用于强化生物法净化疏水性物质的气液传质,但其对生物净化含疏水性甲烷(CH_(4))与亲水性氨(NH_(3))混合废气的影响尚不清楚。该研究通过开展生物滴滤塔模拟试验,解析了鼠李糖脂添加对生物滴滤塔净化粪尿存储产生的CH_(4)和NH_(3)混合废气性能的影响。结果表明,与对照生物滴滤塔A相比,添加2 cmc(临界胶束浓度)鼠李糖脂的生物滴滤塔B的挂膜启动快,CH_(4)去除效率高,当停留时间(EBRT)为65 min时,其挂膜启动期的CH_(4)去除效率可达到85%以上。而且,鼠李糖脂添加能够缩短生物滴滤塔的停留时间,当EBRT缩短至13 min时,生物滴滤塔B的CH_(4)去除效率为77%,而生物滴滤塔A只有42%。NH_(3)去除方面,鼠李糖脂添加对生物滴滤塔除NH_(3)效率无显著影响,2个生物滴滤塔的除NH_(3)效率均可达99%。而且,生物滴滤塔B营养液的NH_(4)+-N、NO_(3)^(-)-N和NO_(2)^(-)-N浓度均低于生物滴滤塔A,表明鼠李糖脂添加能够促进生物滴滤塔的氮转化。研究结果可为生物表面活性剂鼠李糖脂应用于生物法净化畜禽养殖场混合废气提供技术支持。

恶臭假单胞菌生物滴滤塔净化甲苯废气的研究

在接近于工业化应用的非稳态条件下，采用恶臭假单胞菌为菌源接种生物滴滤塔，处理含甲苯废气．研究了滤塔的挂膜启动情况与稳定运行阶段抗负荷变化能力，并对滤塔内生物膜微观结构进行了观察分析．在停留时间为548和43．28，进气甲苯浓度为544-1044mg·m^-3，环境温度为17-26℃的操作条件下，滤塔气体出口检测不到甲苯，最大体积去除负荷为105．35g·（m^3·h）^-1．结果表明，在非稳定条件下，以未经甲苯驯化筛选的恶臭假单胞菌作为菌源降解甲苯废气是可行的；稳定运行阶段滤塔具有较强的抗负荷变化能力，进气浓度与停留时间的变化不会引起处理性能的下降；通过控制营养液添加间隔可以较好地控制生物膜的快速增长；滤塔内微生物菌落发生了变化，大量微孔结构的存在证明了微孔的吸附是生物膜降解甲苯的重要前提．

生物滴滤塔中挥发性有机物降解模型及应用

选择拉西环为滤塔填料,甲苯为VOCs代表,运行生物滴滤塔,研究滴滤塔的甲苯降解性能,建立滴滤塔中VOCs的降解模型.试验表明,在实验工况和挂膜条件下,生物滴滤塔对甲苯有较强的降解能力,滤料体积降解速率可达240g甲苯/(m3滤料(h),降解效率均大于80%,生物滴滤法处理低浓度甲苯废气是可行的;所建模型可以较好地模拟生物滤塔处理含苯废气的实验结果,验证了模型的正确性.

生物滴滤塔净化低浓度苯乙烯废气的研究

在生物滴滤塔中进行低浓度苯乙烯废气的生物净化实验,建立动力学模型,测定苯乙烯实验数据并定性定量检测生物膜微种群。当进口气体浓度为200～1000mg/m3、气体流量0.2～0.25 L/h、液体喷淋量10×10-3～12×10-3m3/h、停留时间50～65s、循环液体pH6.5～7.5时,净化效率为90%～99%。动力学模型的模拟计算值与实验值之间有很好的相关性,相关系数R为0.96～0.99。湿润生物膜微群落的优势菌种群包括恶臭假单胞菌、梭形芽胞杆菌、罗非氏不动杆菌等。恶臭假单胞菌的最大活菌数为5.5×107CFU/g,并随生物滴滤塔运行时间延长有减少趋势。

生物滴滤塔处理甲苯废气

分别以生物陶粒和聚氨酯泡沫为生物滴滤塔填料,对甲苯废气进行处理,考察不同生物滴滤塔挂膜启动时间以及气体流量和甲苯质量浓度条件下生物滴滤塔对甲苯废气的去除效果。实验结果表明:生物陶粒为填料的生物滴滤塔所需要的挂膜启动时间更短;在气体流量为450 L/h时,以生物陶粒为填料的生物滴滤塔甲苯去除率稳定在72%左右,聚氨酯泡沫为填料时甲苯去除率稳定在65%左右。以聚氨酯泡沫为填料时,随甲苯质量浓度提高,甲苯去除率下降幅度较小,甲苯质量浓度为1.80 g/m3时,甲苯去除率仍在72%以上。

生物滴滤塔反硝化净化NO废气的启动

采用低浓度NO废气作为气相氮源、硝酸钠作为液相氮源,在序批式活性污泥法反应器(SBR)中的NO反硝化菌驯化成熟的基础上,研究了生物滴滤塔的启动过程.结果表明,在室温、NO进气浓度(160mg/m3)、停留时间(EBRT)113s的条件下,接种驯化成熟种污泥的生物滴滤塔在9d内完成挂膜.硝酸盐是影响驯化过程中NO净化效果和N2O产生量的重要因素,添加适量硝酸盐有助于NO反硝化菌的正常生长,提高NO净化效率;但硝酸盐过多时会导致中间产物N2O的累积.在滴滤塔挂膜启动期间,循环液吸光度、填料层压力损失与NO净化效率呈正相关性,可作为衡量生物滴滤塔挂膜启动完成的重要指标.

生物滴滤塔处理药厂含醋酸丁酯、正丁醇和苯乙酸的挥发性混合废气

研究采用装有特制ZX0 2型填料的生物滴滤塔 ,对某药厂青霉素车间现场发生的主要含醋酸丁酯、正丁醇和苯乙酸等混合废气进行了 3个多月的连续处理中试试验 .主要考察了醋酸丁酯、正丁醇和苯乙酸的进气污染物质量负荷 (Nw)、停留时间和喷淋水量对各自去除率的影响及生物降解性能 .实验运行结果表明 ,当醋酸丁酯、正丁醇和苯乙酸的最大Nw 为 2 2 9 5g/ (m3 ·h)、2 75 . 4 g/ (m3 ·h)和 4 2. 5 g/ (m3 ·h)时 ,其去除率分别为 96 %、95 %和 10. 0 % .说明本生物滴滤塔能有效去除该厂混合废气 ,其最佳运行参数为 :停留时间 31 .2s ,喷淋水量为 4L/ (L·d) .该滴滤塔抗冲击负荷能力强 ,无堵塞现象 ,无需经常进行反冲洗 ,可长期稳定运行 .

生物滴滤塔处理“三苯”废气的影响因素研究

采用装有ZAT - 2型专利填料的生物滴滤塔反应器 ,进行“三苯”废气处理的连续流实验研究 ,以探明“三苯”(苯、甲苯、二甲苯 )废气生物处理过程中的影响因素 .结果表明 ,影响生物滴滤塔处理“三苯”废气的主要因素有入口气体浓度、气体上升流速和喷淋液体流量 .在温度为 2 0～ 2 5℃、pH值为 6 .3～ 6 .9时 ,可获得“三苯”废气的最大去除量 ,此时影响因素应符合下列条件 :苯、甲苯和二甲苯的入口气体质量浓度分别为2 .14 0、2 .0 2 6和 2 .0 17mg/L ;气体上升流速为 78.6m/h ;喷淋液体流量为 2 5L/h .此时“三苯”的去除量分别为 :苯 1.36kg/(m3 ·d) ,甲苯 1.36kg/(m3 ·d) ,二甲苯 1.2 4kg/(m3 ·d) .

陶粒填料生物滴滤塔处理二甲苯废气

以两种不同的陶粒作为生物滴滤床填料净化二甲苯废气 ,研究了喷淋液量、气体流量、进气负荷、喷淋液中氨氮浓度及填料层高度对净化效率的影响 ,并对两种填料的使用效果进行了对比。结果表明 :二甲苯废气进气流量越小、进气负荷越低 ,净化效果越好 ;充足的氮源是高净化率的保证 ;对于较高浓度的废气 ,需要适当增加填料层高来达到净化要求 ;使用具有比表面积大的陶粒作为填料 ,可以使设备挂膜时间更短、能耗更低 ,净化效率更高。

生物滴滤塔净化恶臭气体研究进展

介绍了恶臭污染物的来源、危害及其治理方法,分析了生物法除臭的发展,着重对生物滴滤塔除臭系统进行了介绍。总结了生物滴滤塔除臭的影响因素,分析了生物填料的发展,并比较了不同填料的理化性质及其除臭性能。简要归纳了工艺操作参数对生物滴滤塔除臭性能的影响。详细列举了应用于生物滴滤塔除臭的降解菌的种类及其功能。综述了填料上恶臭组分的传质和降解规律,总结了国内外关于生物膜内恶臭组分的降解反应动力学模型。同时介绍了生物滴滤塔在市政除臭和工业除臭方面的应用实例,并对生物滴滤塔理论研究与应用中存在的不足进行了分析,提出了可能的解决途径。今后可加强研究的方向有生物填料的开发与改良、生物滴滤塔的模型化设计及生物除臭组合工艺。

生物滴滤塔中两种优势菌种对高浓度甲苯废气净化对比实验

以陶粒为填料，用分别负载2种单一降解甲苯的优势菌种S1、S2的生物滴滤塔净化高浓度甲苯废气的性能进行对比实验研究，实验结果表明：虽然2种优势菌种同为芽孢杆菌，但是菌种S1在降解能力以及停用后恢复等各项指标中均明显高于菌种S2。当甲苯进口浓度低于5．81mg／L时，S1菌种的去除率始终保持在90％以上，最高的进口浓度达到10．00mg／L时，甲苯的去除率也可以达到59．78％。对于S2菌种而言，当最高进口浓度达到5．72mg／L，甲苯的降解率仅可以达到65．65％。两个滴滤塔在停用后恢复运行时，菌种S1可以在极短的时间内恢复，菌种S2则是规律性的在恢复初期出现降解率最低点，且甲苯降解效率只能恢复到70％-80％。

生物滴滤塔处理青霉素车间VOCs中试研究

青霉素生产及产品提纯过程中产生的挥发性有机废气(VOCs)污染问题一直难以解决.采用生物滴滤塔对青霉素车间精馏残液中挥发出的含醋酸丁酯、正丁醇和苯乙酸等有机物的废气,进行了3个多月中试规模的连续处理.结果表明,在青霉素车间正常排放废气(控制生物滴滤塔的进气流量为7.5 m3/h),且醋酸丁酯的进气质量浓度Ci<2 000 mg/m3,正丁醇Ci<2 400 mg/m3,苯乙酸Ci<370 mg/m3时,其去除率分别>95%、92%和接近100%,此时废气总VOCs的Ci<6 800 mg/m3,其去除率>94%.在有人为添加污染物的高负荷状态下,醋酸丁酯、正丁醇和苯乙酸的去除率保持在90%以上的最大进气容积负荷分别为:373.4 g/m3.h、317.2 g/m3.h和209.5 g/m3.h.生物滴滤塔内微生物相丰富,有很强的耐冲击负荷能力,操作容易,长期运行稳定,易于实现工业化.

生物滴滤塔处理模拟甲硫醚废气

在常温条件下,采用生物滴滤塔处理模拟甲硫醚废气,考察了气体空床停留时间(EBRT)、容积负荷、喷淋密度及营养液pH对生物滴滤塔性能的影响。实验结果表明:当EBRT为90 s、进气甲硫醚质量浓度为150 mg/m^3、喷淋密度为0.65 m^3/(m^2·h),营养液pH为6.8时,甲硫醚去除率为90%;容积负荷高于15 g/(m^3·h)时,对生物滴滤塔的性能产生抑制作用;EBRT为90 s及60 s时,最佳喷淋密度分别为0.56~0.65 m^3/(m^2·h)及0.65~0.75 m^3/(m^2·h);降解甲硫醚的微生物对pH的变化较敏感,最适营养液pH为6~7。

生物滴滤塔处理甲醛和三苯混合气体的实验研究

对生物滴滤塔处理甲醛和三苯混合气体的影响因素及性能进行了研究,在室温、pH值为6-7的条件下，当进气流量为600L／h，表面液体速度为3．14-3．93m／h时，生物滴滤塔对低浓度甲醛、苯、甲苯和二甲苯的混合气体有很好的去除效果，其相应的去除率分别在99％、73％、91％、88％以上．生物滴滤塔中的微生物对去除甲醛起到了重要作用．通过富集实验，经单菌对比验证，有4株菌降解效果显著．经16SrDNA测序和生理生化鉴定，可基本确定菌株J1和B4为Pseudomonas sp．，菌株JB2为Bacillus sp．，菌株E5为Arthrobacter sp．

生物滴滤塔处理邻二甲苯废气研究

邻二甲苯废气对环境以及人体都有极大的危害.目前国内外对应用生物滴滤法处理邻二甲苯废气的研究还不多见,笔者对生物滴滤塔处理模拟邻二甲苯废气进行的研究.以邻二甲苯作为唯一碳源对某焦化厂取得的活性污泥进行驯化培养,得到能够高效降解邻二甲苯的混合培养物.利用驯化培养得到的混合培养物,对填充聚丙烯十字拉西环填料的生物滴滤塔在室温条件下进行挂膜.生物滴滤塔挂膜稳定后,考察室温20～30℃,pH值为5～7,空塔气体停留时间分别为40、60、100s条件下的生物滴滤塔处理邻二甲苯废气的效果.结果表明,该生物滴滤塔能够有效处理低浓度邻二甲苯废气,处理邻二甲苯废气效果受温度、停留时间、进气浓度等条件的影响.

接种辫硫杆菌与活性污泥生物滴滤塔去除硫化氢效果对比

为了解决恶臭污染问题,采用接种辫硫杆菌ZG11的生物滴滤塔A与接种活性污泥的生物滴滤塔B对硫化氢气体进行了4个多月的脱臭实验研究,主要考察了进气浓度、冲击负荷和氮利用率对硫化氢去除率的影响以及实验前后压力损失的变化。结果表明:当硫化氢进气浓度低于600 mg/m3,即进气负荷Nv低于113.33 g/(m3.h)时,滴滤塔A的去除率接近100%。当进气浓度低于750 mg/m3,即Nv低于133.33 g/(m3.h)时,滴滤塔B的去除率接近100%。当进气流量为8 m3/h时,滴滤塔A与B的压力损失分别为176.4 Pa/m和313.6 Pa/m。与滴滤塔A相比,滴滤塔B启动快,去除速率高,抗冲击负荷能力强,但压力损失大,受氮源的影响较大。

脱氮硫杆菌接种生物滴滤塔净化H_2S气体研究

从土壤中分离筛选一株化能自养型的脱氮硫杆菌(Thiobacillus denitrificans),接种到生物滴滤塔上脱除H2S气体。结果表明:入口浓度为1453mg/m3,停留时间78s,H2S脱除率为92%,营养液最佳pH为6.0。该菌可承受较高负荷,最大可达134g/(m3.h),具有良好的缓冲能力和脱臭效果,为工业化应用中处理高浓度的H2S气体提供了依据。

硅油对生物滴滤塔处理邻二甲苯废气的影响

研究了硅油对生物法处理有机废气的强化效果。在摇床实验中考察了硅油对邻二甲苯的增溶效果,及其对微生物降解活性的影响情况。结果表明硅油对邻二甲苯有明显的增溶效果且对微生物的活性无影响。在生物滴滤塔挂膜稳定后,考察了加入5%硅油后邻二甲苯在生物滴滤塔中的去除效率变化。相同实验条件下,当进气浓度在600 mg·m-3左右时,硅油可以使邻二甲苯的去除效率明显增加。研究结果显示,添加硅油的生物滴滤塔在去除邻二甲苯废气方面效率更高,去除效率比普通生物滴滤塔高10%左右。根据以上实验结果可以得出结论,硅油能有效提高生物法处理邻二甲苯废气的效果。

改进型生物滴滤塔处理H_2S臭气的最适工艺条件研究

以H2S气体为研究对象，考察改进型生物滴滤塔的脱臭效能、最适工艺运行条件及其影响因素。试验结果表明，循环液喷淋量为10L／s，气体流量为400L／s的情况下，最高H2S负荷率可以达到68．2g／m^3·h；最适气体停留时间68．4s。当人口H2S浓度分别为0—700mg／m^3、700—1000mg／m^3和大于1000mg／m^3时，对应的最适循环液喷淋量为10L／s、15L／s和60L／s。H2S去除率100％的情况下，最大允许进气浓度可达1870mg／m^3，即最大H2S负荷率为98．4g／m^3·h。该研究表明，改进型生物滴滤塔具有较高的H2S去除能力，最适工艺运行条件的确定对污水厂臭气和化工行业产生的H2S处理具有一定的指导意义。