利用生白云石进行转炉炉体维护的探索实践

针对半钢炼钢转炉冶炼工艺变化造成溅渣护炉溅渣层不耐侵蚀,进而导致转炉作业效率降低、补炉料成本增加的生产现状,通过对溅渣护炉工艺进行分析,明确其主要影响因素为炉渣熔化性温度较低,溅渣层不能完全凝固而发生分熔,无法形成良好的溅渣层。为此,提出并实施了利用生白云石渣补炉衬工艺。实际应用表明,利用生白云石渣补炉衬,可以提高转炉作业效率,降低耐材消耗,降低炼钢生产成本。

生白云石渣补技术在转炉护炉中的应用

湘东炼钢厂在生产过程中,应用生白云石渣补技术对转炉前大面和炉底进行渣补。重点从工艺条件、炉衬损坏原因、技术原理及应用原则等方面对生白云石渣补技术进行了详细介绍。应用实践表明,该技术很好地修复了转炉铁水、废钢入炉及冶炼过程中对炉衬前大面和炉底的机械碰撞及侵蚀,保护了转炉前大面和炉底,缩短了补炉停炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾,为炼钢厂提高钢产量和技术经济指标找到了一个新方法。

生白云石部分替代轻烧白云石转炉冶炼实践

分析了转炉用生白云石替代部分轻烧工艺方案的可行性,在此基础上进一步阐述了生白云石替代工艺的造渣机理、对过程炉渣和去磷效果的影响及其应用效果。实践证明,使用生白云石替代部分轻烧,能满足转炉生产需要,可降低熔剂成本。

炼钢厂石灰石、生白云石在转炉生产中全部取代石灰、镁质材料的应用实践

对山西建龙炼钢厂120 t顶底复吹转炉用石灰石全部取代石灰,生白云石全部代替轻烧白云石、镁球等镁质材料造渣的结果进行工业生产和分析。结果表明:通过重新规划热平衡、优化氧枪喷头参数、灵活调整石灰石、生白云石的加入时机等措施。石灰石全部取代石灰,生白云石全部取代镁质材料炼钢效果良好。钢水脱磷率、炉渣成分、供氧时间、转炉碳氧积、煤气回收值等指标均有明显提升。证明转炉全部用石灰石替代石灰,生白云石取代镁质材料是可行的。

生白云石在转炉炼钢中的研究与实践

通过研究生白云石渣化机理、制定加入标准、开发留渣操作下高效脱磷及控制喷溅、研究短时间高效补渣面工艺及开发终渣稠化等,形成了一套生白云石在转炉炼钢中的应用技术,降低转炉综合冶炼成本,提高转炉经济技术指标。

生白云石在莱钢50t转炉的应用

本文通过分析生白云石在转炉热分解反应过程中的能量消耗以及渣化反应,认为生白云石既可以替代轻烧白云石作转炉炼钢造渣剂,同时还可以平衡转炉富余热量,减少其它冷料消耗,节约炼钢成本,提高经济效益。

生白云石在转炉炼钢渣中的溶解研究

根据转炉炼钢使用生白云石代替轻烧白云石造渣的实际需求,进行了生白云石和轻烧白云石在转炉炼钢渣中的溶解试验,通过扫描电镜观察和能谱分析,对比分析了生白云石和轻烧白云石的溶解机理,并开展生白云石代替轻烧白云石造渣的生产实践。结果表明:生白云石和轻烧白云石在炼钢渣中的溶解机理不同,生白云石在炼钢高温下首先发生分解反应碎裂,形成MgO,CaO微粒,再和熔渣发生溶解反应,同时由于CO_2气泡的搅拌作用,其溶解速度明显快于轻烧白云石。在转炉炼钢温度下,生白云石中碳酸盐的分解是一步完成的。使用生白云石造渣,炼钢脱磷率由83.2%提高到84.1%,增硫质量分数由78×10^(-6)降到71×10^(-6),终渣性质也有利于炉衬维护,熔剂成本降低2.98元/t。

转炉炼钢渣中生白云石的溶解

根据转炉炼钢使用生白云石代替轻烧白云石造渣的实际需求,进行了生白云石和轻烧白云石在转炉炼钢渣中的溶解试验,通过扫描电镜观察和能谱分析,对比分析了生白云石和轻烧白云石的溶解机理,并开展生白云石代替轻烧白云石造渣的生产实践。通过试验对比生白云石与轻烧白云石在转炉炼钢渣中的溶解情况,分析生白云石溶解机理以及生白云石造渣给转炉炼钢造成的影响。结果发现,生白云石溶解速度快于轻烧白云石,不仅造渣质量高,而且能很好的降低造渣成本。

天然白云石合成镁钙砂新工艺的研究

结合一步煅烧与两步煅烧工艺,采用粒度8～5、5～3、3～1 mm的天然白云石,研究了900、950、1 000、1 100℃轻烧温度下原料的活性和烧结性能;通过改变生料与消化料的混合比例,研究了镁钙砂的烧结性和抗水化性。结果表明:最佳的轻烧条件是粒径8～5 mm,轻烧温度1 000℃;随着生白云石粉含量的增大,镁钙砂的体积密度先增大后减小,在生白云石粉质量分数为50%时镁钙砂的烧结性能最好,体积密度最大可达到3.35 g.cm-3;生白云石粉的质量分数<50%时对合成镁钙砂的抗水化性能影响不大,当生白云石粉的质量分数>50%时,其抗水化性能急剧下降。

生辅料在转炉冶炼中的实际应用

主要介绍了利用转炉富裕热量煅烧石灰石、生白云石代替部分石灰、轻烧白云石造渣,在实际冶炼生产中可以有效去除钢水中的磷,并达到维护炉衬的效果,在保护环境、节约资源的同时降低了转炉辅料成本,为钢厂带来巨大经济效益。

武钢300t转炉物料平衡计算分析与应用

为降低成本，武钢某炼钢厂使用生白云石部分代替轻烧白云石，造渣料发生变化。以该厂300t转炉冶炼Q235B（H）的数据为依据，进行物料平衡计算，得到相关技术指标。对比2005与2014年指标得出使用生白云石后，减少了轻烧白云石、萤石、铁矿石以及氧气的使用量，可增加生白云石替代量。根据此结果，进行一炉完全使用生白云石替代轻烧白云石试验，试验结果显示钢水质量满足钢种需求。

转炉炼钢造渣材料结构优化

为降低生产成本,石横特钢进行了生白云石代替镁球、轻烧白云石,石灰石部分代替石灰,转炉磁选渣和粉渣球代替萤石、铁矾土、矿石造渣的工业试验,结果证明生白云石完全能满足生产需要,石灰石可以部分代替活性石灰,目前镁球和轻烧白云石完全由生白云石代替,石灰石加入量达到12.09 kg/t,石灰消耗减少7.25 kg/t,吨钢造渣材料消耗成本降低4.75元。

新造渣模式下转炉炼钢成渣路线的研究

通过在转炉现场取样及粉末制样机制样,再进行化学成分分析,用化学成分分析结果绘制成渣路线。研究结果表明:南钢转炉的钢渣试样均为"钙质"成渣路线;南钢转炉的渣样是"石灰+石灰石+生白云石"造渣模式,成渣路线基本以"钙质"成渣路线为主。

新造渣模式下转炉炼钢成渣过程的岩相研究

对新造渣模式("石灰+石灰石+生白云石"造渣模式)下的钢渣岩相进行分析,通过化学分析得到在该模式下转炉渣的主要成分,再结合显微结构图和岩相图,进一步分析此造渣模式下的岩相。研究结果表明:在该造渣模式下,冶炼5min渣样的矿相组成主要以黄长石相、RO相为主;冶炼12min渣样的矿相组成主要以RO相、方镁石为主;终点渣样的矿相组成主要以C_2S,RO相为主;溅渣前(后)渣样的矿相组成主要以C_2S,RO相为主。并且该模式可以更好地加快转炉内的化学反应速度,有利于前期脱磷反应的进行,使渣中的磷始终处于较低的水平。

转炉高废钢比低镁冶炼长寿命高效经济炉龄控制技术

通过降低终渣FeO含量、降低系统温度、优化溅渣护炉工艺,以及生铁块或生白云石块渣补工艺、喷补工艺,提高工艺管理和炉型管理等措施,解决了柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂针对低铁水耗条件下的炉衬侵蚀过快的问题,并实现了低镁冶炼条件下的长寿命高效经济炉龄控制的技术目标。应用效果表明,吨钢生白云石消耗降低到8 kg/t以下,渣中w(MgO)控制在5%以下,炉衬寿命在很少进行投补作业的情况下稳步达到了30000炉以上。

一种低碳高磷系列钢造渣冶炼方法

低碳高磷系列钢对炉渣碱度、枪位控制、化渣及脱磷效果的要求都不高。针对这一特点,使用生白云石作为主造渣料,取代石灰和轻烧这两种传统的主造渣料,同时采取低枪位、大氧压、强底吹的冶炼控制模式,大幅度降低该系列钢种的造渣料消耗成本,同时也降低了脱磷率,节约磷铁合金消耗成本;低枪位吹炼加快生产节奏,提高转炉生产效率。

转炉辅料预热成渣机理的研究与应用

针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性，重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程，并结合相关实验数据分析了其熔解机理。

转炉造渣料预热成渣机理浅析

针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性，重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程，并结合相关试验数据分析了其熔解机理。